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内蒙古千合再生资源回收利用有限公司新型精细化学品延链补链配套水系统提升改造建设项目

审批

内蒙古-呼和浩特-托克托县

发布时间： 2026年10月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0122MA0N5BX21U	李俊胜
王斌	自治区市**县
自治区**工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

千合再生**公司新型精细化学品延链补链配套水系统提升改造建设项目

2021版本:095-污水处理及其再生利用	D4620-D4620-污水处理及其再生利用
	自治区市县园区**厂区内
经度:111.307626 纬度: 40.194450	****环境局
	2025-08-22
呼环政批字〔2025〕50号	****
2025-11-21	5260.89
5260.89	****
****0122MA0N5BX21U	******公司
****0102MA13PDQ689	八**公司
****0102MA0NM3YW4Q	2025-11-21

2026-09-03	2026-10-08
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=78ff061892facddaafa3cb8e7c079da2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

污水处理及其再生利用	污水处理及其再生利用
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

污水处理站处理规模为1300m3/h，****处理站处理规模为1900m3/h	污水处理站处理规模为1300m3/h，****处理站处理规模为1900m3/h
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

污水处理本项目污水处理工艺采用“两级AO+MBR+臭氧氧化+脱碳反硝化”处理后出水水质满足企业标准及《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A处理站进行深度处理，处理后的水主要用于循环水系统补充用水。回用水处理污水处理站合格出水和清净排水进入回用水站内进行深度处理，回用水站产水回用于循环水站的补充用水。处理站合格出水+循环排污水+未预见排水）→调节池→原水提升泵→池→浸没式陶瓷膜系统→超滤产水泵→超滤产水池→一级RO给水泵→换热器→一级保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→回用水池→回用水泵→外输至厂区用水点一级反渗透浓水→一级RO浓水池→一级RO浓水提升泵→电絮凝→中间水池→中间水泵→臭氧催化氧化池→脱碳脱硝滤池+浓水浸没式陶瓷膜系统→浓水超滤产水泵→浓水超滤产水池→浓水RO给水泵一浓水RO保安过滤器→浓水RO高压泵→浓水反渗透装置→回用水池浓水反渗透浓水一浓盐水箱→浓盐**处理站进行处理浸没式超滤系统反洗排水、一级反渗透冲洗排水、浓水反渗透冲洗排水、脱碳脱硝滤池排水等排入反洗回收水池，再回用至本系统调节池。池、电絮凝等工段排出的污泥输送至污泥处理单元进行处理。污泥→污泥浓缩池→污泥脱水系统（离心机）。脱盐水站（1）脱盐水制备系统工艺流程简述（净水厂）原水→3#板式换热器（与工艺凝液换热）→原水箱→原水泵→（氧化剂、絮凝剂加药装置）→自适应高效过滤器→自清洗网式过滤器→超滤→超滤水箱→一级RO给水泵→（还原剂、阻垢剂加药、加酸装置）→保安过滤器→一级RO高压泵→一级反渗透装置→一级反渗透产水箱→二级RO给水泵→（加碱装置）→保安过滤器 →二级RO高压泵→二级反渗透装置→二级反渗透产水箱→混床给水泵→混床→脱盐水箱→脱盐水泵→1#板式换热器（与透平凝液换热）→2#板式换热器（与工艺凝液换热）→外供（2）凝液精制系统工艺流程简述工艺凝液（<100℃）→2#板式换热器（与脱盐水换热）→3#板式换热器（冬季与原水换热）→4#板式换热器（夏季与循环水换热）→工艺凝液水箱→工艺凝液泵→活性炭过滤器→大流量过滤器→前置阳床→混床→脱盐水箱（3）透平凝液精制系统工艺流程简述透平凝液（54~75）℃→1#板式换热器（与脱盐水换热）→透平凝液水箱→透平凝液泵→大流量过滤器→混床→脱盐水箱（4）超滤反冲洗，阳床、混床正反洗水、自适应高效过滤器反洗水汇集排入反洗回收水池经过滤后加压送生产消防水池。一级反渗透浓水进浓水箱经泵加压后送至污水回用装置。系统内换热器疏水回收至工艺凝液水箱。（5）再生系统设置原则酸、碱贮槽系统共用，各系统单独设置再生系统。浓盐水处理（1）预处理经中水提浓单元浓缩后，高效浓水中硅、硬度含量上升，增加后续蒸发段的结垢风险；同时，有机物被富集，使得高效反渗透浓水中有机物含量升高，影响结晶盐的品质。因此，需要对蒸发进水进行预处理，降低废水中有机物、硅和硬度等的含量，保证结晶盐的品质和蒸发系统的长期安全稳定运行。本装置针对回用水站浓水设置的预处理装置采用“化学除硅+高级氧化+离子交换除硬”的工艺对废水进行处理。（2）分盐工段预处理合格后的出水，通过一级纳滤进行分盐，一级纳滤产水主要含有氯化钠，产水一侧再进行产水二级纳滤，产水二级纳滤的产水进入下一级的反渗透工段，产水二级纳滤的浓水则返回到一级纳滤前端；一级纳滤的浓水主要含有硫酸钠，浓水一侧再进行浓水二级纳滤，浓水二级纳滤产水与前述的一级纳滤产水汇合进入产水二级纳滤，浓水则进入硫酸钠的冷冻结晶工段。为降低浓水二级纳滤的操作压力，采用调制产品水，以降低浓度，从而提取出氯化钠的淘洗方式。（3）氯化钠浓水的处理分盐后的氯化钠浓水与脱盐水站的中和废水汇合，再进行多级高压反渗透，进一步提浓，之后通过多效蒸发浓缩后，结晶出氯化钠，然后干燥包装化利用，氯化钠蒸发结晶系统定量排出母液保证结晶盐的纯度。（4）硫酸钠浓水的处理硫酸钠浓水进入冷冻结晶单元进行冷冻析出十水硫酸钠，十水硫酸钠晶体经离心分离后进入到热熔单元脱除十水硫酸钠中的结晶水，最终结晶出无水硫酸钠，经干燥包装化利用。（5）母液的处理硫酸钠冷冻母液则通过有机浓缩单元去掉母液中大分子量的难降解有机物，有机浓缩产水进入到臭氧氧化系统，对有机物进一步脱除，氧化后产水回流至前段处理单元。有机浓缩浓水与氯化钠蒸发母液一同进入到混盐蒸发单元对混合浓缩液进一步蒸发浓缩，结晶出氯化钠和硫酸钠混盐，经离心分离后回流至前段的硫酸钠冷冻结晶工段，通过冷冻产生十水硝。混盐单元的蒸发母液进入杂盐干化单元进行干化，最终产生的少量杂盐包装（属于危险废物），委托有资质单位进行处置，杂盐系统产生的冷凝水回生化系统。十水硝热熔蒸发和混盐蒸发组合成双效蒸发运行，以减少蒸汽用量。	污水处理本项目污水处理工艺采用“两级AO+MBR+臭氧氧化+脱碳反硝化”处理后出水水质满足企业标准及《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A处理站进行深度处理，处理后的水主要用于循环水系统补充用水。回用水处理污水处理站合格出水和清净排水进入回用水站内进行深度处理，回用水站产水回用于循环水站的补充用水。处理站合格出水+循环排污水+未预见排水）→调节池→原水提升泵→池→浸没式陶瓷膜系统→超滤产水泵→超滤产水池→一级RO给水泵→换热器→一级保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→回用水池→回用水泵→外输至厂区用水点一级反渗透浓水→一级RO浓水池→一级RO浓水提升泵→电絮凝→中间水池→中间水泵→臭氧催化氧化池→脱碳脱硝滤池+浓水浸没式陶瓷膜系统→浓水超滤产水泵→浓水超滤产水池→浓水RO给水泵一浓水RO保安过滤器→浓水RO高压泵→浓水反渗透装置→回用水池浓水反渗透浓水一浓盐水箱→浓盐**处理站进行处理浸没式超滤系统反洗排水、一级反渗透冲洗排水、浓水反渗透冲洗排水、脱碳脱硝滤池排水等排入反洗回收水池，再回用至本系统调节池。池、电絮凝等工段排出的污泥输送至污泥处理单元进行处理。污泥→污泥浓缩池→污泥脱水系统（离心机）。脱盐水站（1）脱盐水制备系统工艺流程简述（净水厂）原水→3#板式换热器（与工艺凝液换热）→原水箱→原水泵→（氧化剂、絮凝剂加药装置）→自适应高效过滤器→自清洗网式过滤器→超滤→超滤水箱→一级RO给水泵→（还原剂、阻垢剂加药、加酸装置）→保安过滤器→一级RO高压泵→一级反渗透装置→一级反渗透产水箱→二级RO给水泵→（加碱装置）→保安过滤器 →二级RO高压泵→二级反渗透装置→二级反渗透产水箱→混床给水泵→混床→脱盐水箱→脱盐水泵→1#板式换热器（与透平凝液换热）→2#板式换热器（与工艺凝液换热）→外供（2）凝液精制系统工艺流程简述工艺凝液（<100℃）→2#板式换热器（与脱盐水换热）→3#板式换热器（冬季与原水换热）→4#板式换热器（夏季与循环水换热）→工艺凝液水箱→工艺凝液泵→活性炭过滤器→大流量过滤器→前置阳床→混床→脱盐水箱（3）透平凝液精制系统工艺流程简述透平凝液（54~75）℃→1#板式换热器（与脱盐水换热）→透平凝液水箱→透平凝液泵→大流量过滤器→混床→脱盐水箱（4）超滤反冲洗，阳床、混床正反洗水、自适应高效过滤器反洗水汇集排入反洗回收水池经过滤后加压送生产消防水池。一级反渗透浓水进浓水箱经泵加压后送至污水回用装置。系统内换热器疏水回收至工艺凝液水箱。（5）再生系统设置原则酸、碱贮槽系统共用，各系统单独设置再生系统。浓盐水处理（1）预处理经中水提浓单元浓缩后，高效浓水中硅、硬度含量上升，增加后续蒸发段的结垢风险；同时，有机物被富集，使得高效反渗透浓水中有机物含量升高，影响结晶盐的品质。因此，需要对蒸发进水进行预处理，降低废水中有机物、硅和硬度等的含量，保证结晶盐的品质和蒸发系统的长期安全稳定运行。本装置针对回用水站浓水设置的预处理装置采用“化学除硅+高级氧化+离子交换除硬”的工艺对废水进行处理。（2）分盐工段预处理合格后的出水，通过一级纳滤进行分盐，一级纳滤产水主要含有氯化钠，产水一侧再进行产水二级纳滤，产水二级纳滤的产水进入下一级的反渗透工段，产水二级纳滤的浓水则返回到一级纳滤前端；一级纳滤的浓水主要含有硫酸钠，浓水一侧再进行浓水二级纳滤，浓水二级纳滤产水与前述的一级纳滤产水汇合进入产水二级纳滤，浓水则进入硫酸钠的冷冻结晶工段。为降低浓水二级纳滤的操作压力，采用调制产品水，以降低浓度，从而提取出氯化钠的淘洗方式。（3）氯化钠浓水的处理分盐后的氯化钠浓水与脱盐水站的中和废水汇合，再进行多级高压反渗透，进一步提浓，之后通过多效蒸发浓缩后，结晶出氯化钠，然后干燥包装化利用，氯化钠蒸发结晶系统定量排出母液保证结晶盐的纯度。（4）硫酸钠浓水的处理硫酸钠浓水进入冷冻结晶单元进行冷冻析出十水硫酸钠，十水硫酸钠晶体经离心分离后进入到热熔单元脱除十水硫酸钠中的结晶水，最终结晶出无水硫酸钠，经干燥包装化利用。（5）母液的处理硫酸钠冷冻母液则通过有机浓缩单元去掉母液中大分子量的难降解有机物，有机浓缩产水进入到臭氧氧化系统，对有机物进一步脱除，氧化后产水回流至前段处理单元。有机浓缩浓水与氯化钠蒸发母液一同进入到混盐蒸发单元对混合浓缩液进一步蒸发浓缩，结晶出氯化钠和硫酸钠混盐，经离心分离后回流至前段的硫酸钠冷冻结晶工段，通过冷冻产生十水硝。混盐单元的蒸发母液进入杂盐干化单元进行干化，最终产生的少量杂盐包装（属于危险废物），委托有资质单位进行处置，杂盐系统产生的冷凝水回生化系统。十水硝热熔蒸发和混盐蒸发组合成双效蒸发运行，以减少蒸汽用量。
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：碳酸钠药剂料仓、氢氧化钙料仓仓顶废气：布袋除尘器除尘，经仓顶排放；污水处理站废气经碱洗+生物滴滤+光催化降解装置进行处理后经15m高排气筒排放。废水：本项目排水全部用于厂区生产，不外排。噪声：选用低噪声设备，采取减振、隔音等降噪措施。土壤：1、源头控制措施本工程土壤污染源头控制措施主要是减少项目废气、废水、固废等污染物的产生及排放量，主要提出如下措施：（1）企业应加强对废气治理措施的管理和维护，确保各污染物达标排放，有效减少废气污染物通过沉降或降水进入土壤的量。（2）企业应采用先进的工艺技术，减少生产废水的产生量；若发生泄漏事故时，应马上将泄漏的污水切换至事故水池，避免或减少地面漫流量，对产生的地面漫流量应及时清理，若漫流处已发生地面破损，应尽快将破损处的土壤挖除并找有资质单位处置，避免污染更深的土壤；若发生污水池底部发生垂直下渗，在修复破损的防渗层之前，应将垂直下渗污染的土壤挖除找有资质单位处置，避免污染更深的土壤。（3）企业应采用先进的工艺技术，减少固废的产生量，并提高固废的综合利用率，减少固废的堆存量，固废堆存应入库，库房内设置防渗，避免露天堆放。（4）加强对厂区机械设备的日常管理，减小“跑、冒、滴、漏”，减小下渗量。（5）严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施并对运输车辆实行密闭措施，以防止和降低可能污染物的“跑、冒、滴、漏”，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。 2、过程控制措施项目针对土壤污染的途径提出相应的过程控制措施：（1）应对厂区土壤裸露区进行硬化，未硬化区进行绿化，绿化区以种植具有较强吸附能力的植物为主，加大对废气污染物的吸附量，减少最终进入土壤的污染物量，从而减小对土壤的污染。在硬化区非硬化区之间设置阻水带，防止泄漏的废水通过裸露区土壤下渗。（2）企业应在可能发生泄漏的区域进行地面硬化，并设置围堰，把泄漏液体尽量控制在小范围内，并及时导入事故池，减少液体在地面的漫流面积及时间，以防止土壤环境污染。 3、跟踪监测计划（1）监测点位本项目拟在调节池区域设置1个柱状样，厂区外主导风向的下风向设置1个表层样。（2）监测指标监测指标选择建设项目特征因子：厂区：pH、Hg、As、Cd、Pb、Cr6+、Cu、Ni、石油烃（C10-C40）、氰化物；厂区外：pH、镉、汞、砷、铅、铬、铜、镍、锌、石油烃（C10-C40）、氰化物。（3）监测频次每5年内开展1次监测工作。地下水：1、源头控制措施项目源头控制主要是控制各构筑物、设备“跑、冒、滴、漏”事故的发生。报告主要提出如下措施：各构筑物、设备“必须加强管理，严格控制“跑、冒、滴、漏”现象发生，发现“跑、冒、滴、漏”及时进行清除；发现跑冒滴漏现象时，必须及时采取措施，控制跑冒滴漏进一步扩大，并及时汇报当班调度员；发现管线、阀门、水池等泄漏时，**中心抢修。 2、分区防控措施根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中的相关要求，对项目区域进行防渗分区。 3、污染监控措施为及时而准确的掌握项目厂区及周边地下水环境质量状况，发现问题及时解决，切实加强环境保护与环境管理，为此建议在项目厂区建设过程中及投产运行期，建立地下水环境监控体系，包括建立地下水监控网点，建立完善监测制度。同时，配备相应的监测人员及配置先进的监测仪器设备。根据《地下水环境监测技术规范》（HJ164-2020）、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）要求，在项目厂区及周边地区设置一定数量地下水质污染监控井，建立地下水质污染监控、预警体系。（1）监测点的布设本次依托现有3个水质监测井。其中现有1#跟踪监测井位于厂区上游用于监测厂区地下水天然背景浓度，用于和下游监测点进行对比；现有2#跟踪监测井、现有3#跟踪监测井分别位于杨家圪堵西侧、污水处理区西侧，均用于控制构筑物渗漏情况。（2）监测项目及频次初次监测GB/T14848表1中35项（微生物指标、放射性指标除外）+甲醇、甲醛、石油类；后续监测因为前期监测中超标的污染因子及本项目关注的因子（pH、耗氧量、氨氮、硫化物、氰化物、甲醇、甲醛、总硬度、溶解性总固体、石油类等）。监测频次为1次/半年，当厂区发生泄漏事故或发现地下水污染现象时，应加大取样频率。上述监测结果应按项目有关规定及时建立档案，并定期向厂安全环保部门汇报，对于常规监测数据应该进行公开，特别是对项目所在区域的居民进行公开，满足法律中关于知情权的要求。发现泄漏时，及时采取对应应急措施。 4、应急响应一旦地下水监测网监测出地下水受到污染或一旦发现防渗层或管道发生破裂污染地下水，立即寻找并切断泄漏源，在发生大量泄漏的突发风险事故时，立即采取措施将泄漏废水排至事故水池，并立即更换污染的土壤，尽量减少污染物往含水层的泄漏时间和入渗量。在发生地下水污染事故并及时切断污染源后，综合考虑经济技术可行性，企业也可以启动监测井进行抽水，采用水力控制的方法控制污染晕进一步向下游迁移，同时将抽出的污水送厂区污水处理设施进行处理。固体废物：项目产生的固废主要包括污泥、油泥及浮渣、污油、废滤料、废渗透膜、废检测液、废灯管、杂盐及生活垃圾，其中现阶段污泥属于一般固废，送至乙二醇项目与燃料煤掺混后送锅炉燃烧处理；待后续厂区其他项**处理站污泥（除生化污泥外）进行危废鉴别，如属于一般固废，则送至乙二醇项目与燃料煤掺混后送锅炉燃烧处理；如属于危险废物，需委托有资质单位进行处置，未鉴定前按危废处置，需委托资质单位进行处置；油泥及浮渣属于危险废物，委托有资质单位进行处置；污油属于危险废物，在污油罐内暂存，暂存后委托有资质单位进行处置；废渗透膜每5年更换一次，更换的废渗透膜由厂家回收处理；废检测液、废灯管、杂盐属于危险废物，暂存于危险废物暂存库，委托有资质单位进行处置；废滤料属于一般固废，产生后由厂家回收处理；生活垃圾由垃圾收集箱收集，委托当地环卫部门处理。	废气：碳酸钠药剂料仓、氢氧化钙料仓仓顶安装布袋除尘器，仓体呼吸废气通过布袋除尘器处理后排放；污水处理站废气收集后通过碱洗+生物滴滤+光催化降解装置进行处理，处理后由15m高排气筒排放。废水：本项目排水全部用于厂区生产，不外排。噪声：厂区设备采用低噪声设备，并安装基础减震，同时产噪设备安装于室内，采用厂房隔声。土壤：1、源头控制措施（1）根据本次验收监测结果，本项目废气各项污染物均达标排放。（2**处理站，排水均用于厂区生产，不产生废水；事故水依托厂区现有事故水池，发生事故时事故水及厂区初期污染雨水汇集后由泵打入项目的事故水池，然后处理站处理；对产生的地面漫流量应及时清理，若漫流处已发生地面破损，尽快将破损处的土壤挖除并找有资质单位处置，避免污染更深的土壤；若发生污水池底部发生垂直下渗，在修复破损的防渗层之前，将垂直下渗污染的土壤挖除找有资质单位处置，避免污染更深的土壤。（3）本项目固废均入库堆存，库房防渗已完成环保验收，运营过程中控制堆放量，及时处置。（4）公司定期对厂区机械设备进行检查维修，减小“跑、冒、滴、漏”，减小下渗量。（5）严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施并对运输车辆实行密闭措施，以防止和降低可能污染物的“跑、冒、滴、漏”，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。 2、过程控制措施（1）厂区内土壤裸露区均已进行硬化、绿化，同时在硬化区非硬化区之间设置阻水带。（2处理站硬化及围堰依托厂区现有工程，已完成环保验收。 3、跟踪监测计划企业已制定自行监测计划，在调节池区域设置1个柱状样，厂区外主导风向的下风向设置1个表层样，对管控监测因子进行定期监测，监测频次为每5年1次。地下水：1、源头控制措施处理站进行巡检，发现“跑、冒、滴、漏”及时进行清除；发现跑冒滴漏现象时，及时汇报当班调度员，并采取应急措施，控制跑冒滴漏进一步扩大；发现管线、阀门、水池等泄漏时，中心抢修。 2、分区防控措施本项目防渗依托厂区现有防渗措施，已完成环保验收，符合《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中的相关要求。 3、污染监控措施企业已制定自行监测计划，依托现有地下水监测井（1#跟踪监测井位于厂区上游；现有2#跟踪监测井、现有3#跟踪监测井分别位于杨家圪堵西侧、污水处理区西侧），对管控监测因子进行定期监测，监测频次为每半年1次。 4、应急响应一旦地下水监测网监测出地下水受到污染或一旦发现防渗层或管道发生破裂污染地下水，立即寻找并切断泄漏源，在发生大量泄漏的突发风险事故时，立即采取措施将泄漏废水排至事故水池，并立即更换污染的土壤，尽量减少污染物往含水层的泄漏时间和入渗量。在发生地下水污染事故并及时切断污染源后，综合考虑经济技术可行性，企业也可以启动监测井进行抽水，采用水力控制的方法控制污染晕进一步向下游迁移，同时将抽出的污水送至事故水池、调节池中，待泄漏点修处理站进行处理。固体废物：污水处理系统产生的污泥，验收阶段处理废水与环评阶段一致，根据久泰新**公司（原久公司）污泥鉴定报告，为一般工业固体废物，产生量约77.96t/d，送厂区内锅炉进行燃烧处理，后续处理废水性质发生变更后对污泥重新进行鉴定，若为一般工业固体废物则继续送厂区内锅炉进行燃烧处理，若为危险废物则委托具有资质单位处置，未鉴定污泥按照危险废物处置；污水处理站甲醇精馏废水和冲洗废水预处理过程中调节池、隔油池及气浮池产生的油泥及浮渣，验收阶段未产生，产生后于污泥斗内储存，定期委托新宝拓**公司进行拉运处置；污水处理站斜板隔油池产生的污油，验收阶段未产生，产生后脱水处理后经泵输送至厂区污油罐，定期委托新宝拓**公司进行拉运处置；废渗透膜验收阶段未进行更换，更换后由厂家回收处理；废检测液、废灯管等危险废物验收阶段未产生，产生后暂存于厂区现有300m3危废暂存间，定期委托市奕德康**公司进行拉运处置；杂盐验收阶段产生量约为0.03t/d，产生后暂存于厂区现有300m3危废暂存间，定期委托市奕德康**公司进行拉运处置；废滤料验收阶段未产生，产生后由厂家回收；生活垃圾由厂区内垃圾箱进行收集，产量约为0.02t/d，定期委托县****公司进行拉运处置。
未变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	576.258	0	0	0	0	/
0	0	115.252	0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站设计处理能力1300m3/h，污水处理采用“两级AO+MBR+臭氧氧化+脱碳反硝化”工艺，处理****处理站进行深度处理，处理后出水水质满足《循环冷却水用再生水水质标准》（HG-T3923-2007）标准要求后送至回用于生产。

《循环冷却水用再生水水质标准》（HG-T3923-2007）

污水处理站处理能力1300m3/h，污水处理采用“两级AO+MBR+臭氧氧化+脱碳反硝化”工艺，处理****处理站进行深度处理，处理后出水水质满足《循环冷却水用再生水水质标准》（HG-T3923-2007）标准要求后送至回用于生产。

根据监测结果，本项目回用水站排水满足《循环冷却水用再生水水质标准》（HG-T3923-2007）标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

碳酸钠药剂料仓、氢氧化钙料仓仓顶废气：布袋除尘器除尘，经仓顶排放；污水处理站废气经碱洗+生物滴滤+光催化降解装置进行处理后经15m高排气筒排放。

氨气、硫化氢、臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值，非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中污染物排放浓度限值，无组织废气厂界执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值二级标准，氯化氢、硫酸、非甲烷总烃、总悬浮颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中污染物排放浓度限值，污水处理站非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1无组织排放限值中特别排放限值。

碳酸钠药剂料仓、氢氧化钙料仓仓顶安装布袋除尘器，仓体呼吸废气通过布袋除尘器处理后排放；污水处理站调节池、隔油池及气浮池、甲醇废水调节池、污泥浓缩池等厌氧池体废气收集后通过碱洗+生物滴滤+光催化降解装置进行处理，处理后由15m高排气筒排放。

根据监测结果，本项目氨最大排放速率为0.096kg/h；硫化氢最大排放速率为0.003kg/h；最大臭气浓度为309，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中15m高排气筒排放限值。非甲烷总烃监测未达检出限，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中污染物排放浓度限值。根据监测结果，本项目氨厂界最大浓度为0.28mg/m3；硫化氢最大浓度为0.006mg/m3；最大臭气浓度为14，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值二级标准。厂界非甲烷总烃最大浓度为0.77mg/m3；氯化氢监测未达检出限，硫酸雾最大浓度为0.02mg/m3；总悬浮颗粒物最大浓度为0.367mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中厂界污染物排放浓度限值。污水处理站下风向非甲烷总烃最大浓度为0.62mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1无组织排放限值中特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，采取减振、隔音等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

厂区设备采用低噪声设备，并安装基础减震，同时产噪设备安装于室内，采用厂房隔声。

厂界噪声昼间最大值为62dB(A)，夜间厂界噪声最大值为52dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、源头控制措施项目源头控制主要是控制各构筑物、设备“跑、冒、滴、漏”事故的发生。报告主要提出如下措施：各构筑物、设备“必须加强管理，严格控制“跑、冒、滴、漏”现象发生，发现“跑、冒、滴、漏”及时进行清除；发现跑冒滴漏现象时，必须及时采取措施，控制跑冒滴漏进一步扩大，并及时汇报当班调度员；发现管线、阀门、水池等泄漏时，****中心抢修。 2、分区防控措施根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中的相关要求，对项目区域进行防渗分区。 3、污染监控措施为及时而准确的掌握项目厂区及周边地下水环境质量状况，发现问题及时解决，切实加强环境保护与环境管理，为此建议在项目厂区建设过程中及投产运行期，建立地下水环境监控体系，包括建立地下水监控网点，建立完善监测制度。同时，配备相应的监测人员及配置先进的监测仪器设备。根据《地下水环境监测技术规范》（HJ164-2020）、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）要求，在项目厂区及周边地区设置一定数量地下水质污染监控井，建立地下水质污染监控、预警体系。（1）监测点的布设本次依托现有3个水质监测井。其中现有1#跟踪监测井位于厂区上游用于监测厂区地下水天然背景浓度，用于和下游监测点进行对比；现有2#跟踪监测井、现有3#跟踪监测井分别位于杨家圪堵西侧、污水处理区西侧，均用于控制构筑物渗漏情况。（2）监测项目及频次初次监测GB/T14848表1中35项（微生物指标、放射性指标除外）+甲醇、甲醛、石油类；后续监测因为前期监测中超标的污染因子及本项目关注的因子（pH、耗氧量、氨氮、硫化物、氰化物、甲醇、甲醛、总硬度、溶解性总固体、石油类等）。监测频次为1次/半年，当厂区发生泄漏事故或发现地下水污染现象时，应加大取样频率。上述监测结果应按项目有关规定及时建立档案，并定期向厂安全环保部门汇报，对于常规监测数据应该进行公开，特别是对项目所在区域的居民进行公开，满足法律中关于知情权的要求。发现泄漏时，及时采取对应应急措施。 4、应急响应一旦地下水监测网监测出地下水受到污染或一旦发现防渗层或管道发生破裂污染地下水，立即寻找并切断泄漏源，在发生大量泄漏的突发风险事故时，立即采取措施将泄漏废水排至事故水池，并立即更换污染的土壤，尽量减少污染物往含水层的泄漏时间和入渗量。在发生地下水污染事故并及时切断污染源后，综合考虑经济技术可行性，企业也可以启动监测井进行抽水，采用水力控制的方法控制污染晕进一步向下游迁移，同时将抽出的污水送厂区污水处理设施进行处理。

1、源头控制措施 ****处理站进行巡检，发现“跑、冒、滴、漏”及时进行清除；发现跑冒滴漏现象时，及时汇报当班调度员，并采取应急措施，控制跑冒滴漏进一步扩大；发现管线、阀门、水池等泄漏时，****中心抢修。 2、分区防控措施本项目防渗依托厂区现有防渗措施，已完成环保验收，符合《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中的相关要求。 3、污染监控措施企业已制定自行监测计划，依托现有地下水监测井（1#跟踪监测井位于厂区上游；现有2#跟踪监测井、现有3#跟踪监测井分别位于杨家圪堵西侧、污水处理区西侧），对管控监测因子进行定期监测，监测频次为每半年1次。 4、应急响应一旦地下水监测网监测出地下水受到污染或一旦发现防渗层或管道发生破裂污染地下水，立即寻找并切断泄漏源，在发生大量泄漏的突发风险事故时，立即采取措施将泄漏废水排至事故水池，并立即更换污染的土壤，尽量减少污染物往含水层的泄漏时间和入渗量。在发生地下水污染事故并及时切断污染源后，综合考虑经济技术可行性，企业也可以启动监测井进行抽水，采用水力控制的方法控制污染晕进一步向下游迁移，同时将抽出的污水送至事故水池、调节池中，待泄漏点修****处理站进行处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的固废主要包括污泥、油泥及浮渣、污油、废滤料、废渗透膜、废检测液、废灯管、杂盐及生活垃圾，其中现阶段污泥属于一般固废，送至乙二醇项目与燃料煤掺混后送锅炉燃烧处理；待后续厂区其他项****处理站污泥（除生化污泥外）进行危废鉴别，如属于一般固废，则送至乙二醇项目与燃料煤掺混后送锅炉燃烧处理；如属于危险废物，需委托有资质单位进行处置，未鉴定前按危废处置，需委托资质单位进行处置；油泥及浮渣属于危险废物，委托有资质单位进行处置；污油属于危险废物，在污油罐内暂存，暂存后委托有资质单位进行处置；废渗透膜每5年更换一次，更换的废渗透膜由厂家回收处理；废检测液、废灯管、杂盐属于危险废物，暂存于危险废物暂存库，委托有资质单位进行处置；废滤料属于一般固废，产生后由厂家回收处理；生活垃圾由垃圾收集箱收集，委托当地环卫部门处理。

污水处理系统产生的污泥，验收阶段处理废水与环评阶段一致，根据**久泰新****公司（原久****公司）污泥鉴定报告，为一般工业固体废物，产生量约77.96t/d，送厂区内锅炉进行燃烧处理，后续处理废水性质发生变更后对污泥重新进行鉴定，若为一般工业固体废物则继续送厂区内锅炉进行燃烧处理，若为危险废物则委托具有资质单位处置，未鉴定污泥按照危险废物处置；污水处理站甲醇精馏废水和冲洗废水预处理过程中调节池、隔油池及气浮池产生的油泥及浮渣，验收阶段未产生，产生后于污泥斗内储存，定期委托**新宝拓****公司进行拉运处置；污水处理站斜板隔油池产生的污油，验收阶段未产生，产生后脱水处理后经泵输送至厂区污油罐，定期委托**新宝拓****公司进行拉运处置；废渗透膜验收阶段未进行更换，更换后由厂家回收处理；废检测液、废灯管等危险废物验收阶段未产生，产生后暂存于厂区现有300m3危废暂存间，定期委托**市奕德康****公司进行拉运处置；杂盐验收阶段产生量约为0.03t/d，产生后暂存于厂区现有300m3危废暂存间，定期委托**市奕德康****公司进行拉运处置；废滤料验收阶段未产生，产生后由厂家回收；生活垃圾由厂区内垃圾箱进行收集，产量约为0.02t/d，定期委托**县****公司进行拉运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目依托久泰厂区已建2座事故水池，一座有效容积7000m3事故水池，另一座有效容积37650m3事故水池，事故废水总容积44650m3，本项目事故状态下至少会产生10846.5m3的事故水，因此本项目依托久泰厂区事故水池可以满足要求。

本项目依托久泰厂区已建2座事故水池，一座有效容积7000m3事故水池，另一座有效容积37650m3事故水池，已完成环保验收，满足厂区事故水要求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程