首页 /年产600万套滚珠丝杠副项目

年产600万套滚珠丝杠副项目

审批

江苏-常州-武进区

发布时间： 2026年10月12日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
**0400K**1113G	史建伟
章正岳	省市**区
省常**开发区龙翔路9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产600万套滚珠丝杠副项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市区省常****开发区龙翔路9号
经度:119.938450 纬度: 31.656950	****环境局
	2023-04-18
常武环审〔2023〕134号	****
2020-05-30	1000
30	****
**0400K**1113G	******公司
****0412MA26XJWNX2	森力**公司
****0111MA7HCFAA7F	2026-06-01

2026-09-08	2026-10-10
	http://www.****.com/content/?1070.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

滚珠丝杠副	滚珠丝杠副
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

滚珠丝杠副600万套/年；依托原有2座原料仓库，分别为1#、2#原料仓库，面积均为60m2；1座成品仓库，面积为2000m2	滚珠丝杠副600万套/年；依托原有2座原料仓库，分别为1#、2#原料仓库，面积均为60m2；1座成品仓库，面积为2000m2
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺详见原环评报告表中图2-4、图2-5、图2-6 原辅料详见报告表中表2-3 生产设备详见报告表中表2-6	生产工艺详见本报告中图2.3-1、2.3-2、2.3-3 原辅料详见本报告中表2.3-4 生产设备详见本报告中表2.3-3
生产工艺： ①本项目目前部分建设，配件滚珠螺母、滚珠丝杠工艺中的高频淬火、回火工序暂未建设，均委外加工； ②原环评总装滚珠丝杠副工艺中一道超声波清洗的清洗效果欠佳，因此实际企业采用超声波+喷淋清洗两道清洗，在清洗槽液量不变的情况下，使得工件的洁净度更高，清洗槽液循环使用，定期更换； ③原环评总装滚珠丝杠副工艺中清洗后的工件由烘干改为甩干、吹干，干燥效果更佳，同时能耗降低，提高了清洗质量，由于是装配线上的一体式设备，甩干、吹干下来的少量清洗液水滴可回用到前道清洗槽，但由于回用量极少，无法定量统计； ④原环评配件滚珠螺母、滚珠丝杠工艺中的工件从磨加工线上下来先进行退磁，再进行清洗，由于工件表面附着的油污会影响到退磁效果，因此实际将工艺调整为先进行清洗，再进行退磁，使工件洁净度更高，退磁效果更好； ⑤原环评配件滚珠螺母、滚珠丝杠工艺中的清洗工序使用超声波清洗，但针对流水线作业效率较低，因此实际将超声波清洗改成喷淋清洗，在清洗槽液量不变的情况下，提高了整体的清洗效率，清洗槽液循环使用，定期更换； ⑥原环评配件滚珠螺母、滚珠丝杠工艺中的烘干工序实际调整为吹干，干燥效果更佳，同时能耗降低，提高了清洗质量； ⑦原环评配件滚珠螺母、滚珠丝杠工艺中退磁后的工件需进行涂油防锈操作，用于短时间防锈，方便储存，实际工件退磁后可直接进行检验后送去总装线进行装配，无需进行涂油防锈。生产设备： ①高频淬火机、箱式炉（箱式回火炉）目前委外加工，因此暂未建设高频淬火机、箱式炉（箱式回火炉）； ②内螺纹、外螺纹加工，目前仍为人工上下料，因此暂未建设外螺纹自动化桁架、内螺纹自动化桁架； ③本项目目前采购的数控外螺纹磨床、数控内螺纹磨床均自带过滤装置，可对设备内的磨削液进行过滤，可满足循环回用要求，因此未另外建设磨床集中供液设施-主设备及管道。 ④为提高流水线作业的清洗效果，在不影响清洗质量的前提下，将1台超声波清洗机改为1条履带喷淋清洗线，改造后清洗槽液量不变。原辅材料： ①由于高频淬火、回火工序委外，因此钢管、钢棒、淬火液暂未使用； ②由于滚珠螺母和滚珠丝杠涂油防锈工序取消，因此防锈油用量减少。综上，生产工艺、生产设备、原辅材料发生变化后不新增污染物种类及排放量，无废水第一类污染物产生，其他污染物排放量未增加，属一般变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水污染防治措施本项目新增员工生活污水与原有生活污水及生产废**处理站预处理达接管要求后，**处理厂集中处理，尾水排入武南河。废气污染防治措施涂油防锈、雾化涂油工序产生的涂油防锈废气，高频淬火、回火工序产生的高频淬火、回火废气经集气罩收集后进“油雾净化+二级活性炭吸附装置”（TA009）处理后，通过1根15m高FQ-8排气筒（内径0.5m）有组织排放，废气捕集效率约90%，处理效率约90%，风机风量为10000m3/h，未收集部分在车间内无组织排放。废水排放口及排放方式厂区已实施“雨污分流、清污分流”，雨污分流管网和雨水排放口、污水接管口依托现有。废气排放口及排放方式设置1根15m高FQ-8排气筒。噪声污染防治措施 ①首先考虑选用低噪声设备，并按照工业设备安装的有关规范进行安装，在源头上控制噪声污染；②保持设备处理良好的运转状态，防止因设备运转不正常而增大噪声，要经常进行保养，减少摩擦力，降低噪声；③总图合理布局，在满足工艺要求的前提下，考虑将高噪声设备集中布置，在总平面布置时做到远离厂界以减少高噪声源对厂界外环境的影响；同时设计中，尽量做到高噪声车间与非噪声产生的工艺场所闹静分开；④结合绿化措施，在厂界周围设绿化带，种植花草树木，以有效地起隔声和衰减噪声的作用。固废污染防治措施本项目产生的一般固体废物：金属废料（含金属屑）、报废工件、废塑料包装袋、废纸箱收集后外售综合利用；产生的危险废物废切削油（HW09）、废滤芯（HW49）、磨削灰（HW08）、含油滤布（HW49）、清洗废液（HW09）、废淬火液（HW09）、废含油包装桶（HW08）、废液压油（HW08）、废弃包装物（HW49）、废油（HW08）、废活性炭（HW49）委托有资质单位处置；含油废抹布（手套）（HW49）混入生活垃圾，一并交由环卫清运。厂内已建一般固废堆场1处，位于厂区东北角，约100m2，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘要求。已建危废贮存库1处，位于厂区东北角，约200m2，满足防腐、防渗漏、防雨淋、防流失要求，贮存库内危险废物设置标识牌，且配备照明设施、消防设施，并在危废贮存库内外设置视频监控。	本项目新增员工生活污水与原有生活污水一并经化粪池预处理后**处理厂集中处理，尾水排入武南河；生处理站预处理达接管要求后接管排**处理厂集中处理，尾水排入龙资河。雾化涂油工序产生的涂油防锈废气经集气罩收集后进“油雾净化+二级活性炭吸附装置”（TA009）处理后，通过1根28m高FQ-8排气筒（内径0.35m）有组织排放，废气捕集效率约90%，处理效率约90%，风机风量为5000m3/h，未收集部分在车间内无组织排放。厂区已实施“雨污分流”，雨污分流管网和雨水排放口、污水接管口依托现有，另新增1个生产废水接管口。设置1根28m高FQ-8排气筒。 ①首先考虑选用低噪声设备，并按照工业设备安装的有关规范进行安装，在源头上控制噪声污染；②保持设备处理良好的运转状态，防止因设备运转不正常而增大噪声，要经常进行保养，减少摩擦力，降低噪声；③总图合理布局，在满足工艺要求的前提下，考虑将高噪声设备集中布置，在总平面布置时做到远离厂界以减少高噪声源对厂界外环境的影响；同时设计中，尽量做到高噪声车间与非噪声产生的工艺场所闹静分开；④结合绿化措施，在厂界周围设绿化带，种植花草树木，以有效地起隔声和衰减噪声的作用。本项目产生的一般固体废物：金属废料、报废工件、废塑料包装袋、废纸箱收集后外售综合利用；产生的危险废物：废切削油（HW09）、废滤芯（HW49）、磨削灰（HW08）、清洗废液（HW09）、废含油包装桶（HW08）、废液压油（HW08）、废弃包装物（HW49）、废油（HW08）、废活性炭（HW49）收集后委托有资质单位处置；含油废抹布（手套）（HW49）未分类收集混入生活垃圾交由环卫清运。厂内已建一般固废堆场1处，位于厂区东北角，约100m2，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘要求。已建危废贮存库1处，位于厂区东北角，约120m2，满足防腐、防渗漏、防雨淋、防流失要求，贮存库内危险废物设置标识牌，且配备照明设施、消防设施，并在危废贮存库内外设置视频监控。
废水污染防治措施：企业为响应《关于**园区）污水处理环境管理的通知》（环水体[2020]71号）、《省生态环境厅关于印发》（苏环办[2021]94号）、《办公厅关于加快推进城市污水处理能力建设全面提升污水集中收集处理率的实施意见》（苏政办发[2022]42号）、《关于明确区特定企业工业废水接管评估要求的通知》（武水〔2021〕42号）等相关现行要求，公司对厂内生产废水和生活污水进行分开接管，将厂内原有生**处理站处理后接管处理厂集中处理，原有员工生活污水经化粪池预处理处理厂集中处理，该变动已在《滚针轴承、离合器、汽车交流发电机整体式滑轮总成、卡钳活塞、汽车转向系统（偏心转向轴承）、精密套圈及花键套圈技术改造项目环境影响报告表》中进行说明，该项目于2024年3月12生态环境局出具的批复（常武环审〔2024〕52号）。生活污水单独接管后无需单独申请水污染物总量，处理厂内平衡，排入外环境量未超过原环评中量。变化后不新增污染物种类及排放量，无废水第一类污染物产生，其他污染物排放量未增加，属一般变动。废气污染防治措施：本项目FQ-8排气筒仅针对本次验收项目的生产设备进行合理设计，若后续新增设备需重新对环保设施进行设计与建设。本项目FQ-8排气筒废气处理工艺、收集方式未发生变化，废气种类、集气罩数量和尺寸、排气筒高度、风量和内径调整。 ①由于本项目目前部分建设，高频淬火、回火工序未建设，涂油防锈工序取消，因仅雾化涂油工序产生的涂油防锈废气进入废气处理设施。 ②由于本项目目前部分建设，因此设备暂未全部建成，6台高频淬火机、2台箱式炉（箱式回火炉）、9条装配线未建设，仅建设1条装配线，其中包含1台雾化防锈机，因此仅需在装配线出口处建设1个集气罩。 ③原环评中设计的集气罩尺寸有误，本次重新合理设置集气罩，设计圆形罩口，内径为100cm。 ④原环评中排气筒高度为15m，根据周围建筑物等因素，本项目实际排气筒排放口建设于3#车间楼顶，根据《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）“3.6排气筒高度：自排气筒（或其主体建筑构造）所在的地平面至排气筒出口计的高度。”因此将高度调整为28m。 ⑤按照《废气处理工程设计手册》中的有关公式重新核算， FQ-8排气筒废气收集风量应不低于4730.4m3/h，因此FQ-8排气筒废气处理设施设计风量为5000m3/h合理，可满足废气收集要求。 ⑥排气筒内径情况由于风量发生变动，为满足《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）中流速要求，本项目对FQ-8排气筒出口内径进行重新设计，内径设计为0.35m，标况排风量为5000m3/h，主要污染物为非甲烷总烃，风速为14.4m/s；排气筒风速符合《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）中流速15 m/s左右的要求。 ⑦变动后废气排放浓度情况原环评针对FQ-8排气筒的废气核算浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中的浓度限值，且本次不新增原辅材料用量，收集、处理措施均与环评一致，因此变动后废气排放浓度、速率亦符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中的浓度限值，可达标排放，总量未超过环评及批复总量。综上，废气种类、集气罩数量和尺寸、排气筒高度、风量和内径调整后，FQ-8排气筒中污染物排放浓度、速率均达标，且污染物排放总量未超过环评及批复总量；排气筒风量、内径、流速均匹配且合理，对应废气处理设施可满足废气处理要求。变化后不新增污染物种类及排放量，无废水第一类污染物产生，其他污染物排放量未增加，属一般变动。废水排放口及排放方式：厂区已实施“雨污分流”，雨污分流管网和雨水排放口、污水接管口依托现有，另新增1个生产废水接管口（用于接管生产废水进处理厂），厂内排放口已根据省环保厅《省排污口设置及规范化整治管理办法》进行规范化设置。新增排放口情况已在《滚针轴承、离合器、汽车交流发电机整体式滑轮总成、卡钳活塞、汽车转向系统（偏心转向轴承）、精密套圈及花键套圈技术改造项目环境影响报告表》中进行说明，该项目于2024年3月12**生态环境局出具的批复（常武环审〔2024〕52号）。废气排放口及排放方式：原环评中排气筒高度为15m，根据周围建筑物等因素，本项目实际排气筒排放口建设于3#车间楼顶，根据《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）“3.6排气筒高度：自排气筒（或其主体建筑构造）所在的地平面至排气筒出口计的高度。”因此将高度调整为28m，该排放口属一般排放口，未新增污染物种类，厂内排放口不涉及主要排放口及高度变化，属一般变动。固废污染防治措施：本项目减少危险废物：含油滤布、废淬火液，其余固废与对应产能折算量一致；本项目危废贮存库面积调整。变动原因分析：①企业建设计划变更，本项目高频淬火、回火工序暂未建设，因此无废淬火液产生；②本项目目前采购的数控外螺纹磨床、数控内螺纹磨床均自带过滤装置，可对设备内的磨削液进行过滤，可满足循环回用要求，因此未另外建设磨床集中供液设施-主设备及管道，无需更换滤布，因此无含油滤布产生；③优化危废贮存库空间布局，实际面积变小。综上，变化后厂内一般固废均收集后外售综合利用；危险废物均收集后委托有资质单位处置；含油废抹布（手套）未分类收集混入生活垃圾交由环卫清运。厂内所有固废均合理处置，零排放，不会加重对环境的不利影响，属一般变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

总平面布置厂区平面布局：本项目位于省市**高新区龙翔路9号，利用自有厂房实施本项目，共设两个出入口，分别位于厂区南侧及西侧。厂区由东向西依次为辅房、1#车间、2#车间、3#车间、4#车间。废水处理站位于4#车间西南侧，一般固废仓库及危废仓库位于厂区东北角。雨水排放口位于厂区南侧，邻龙翔路；污水接管口位于厂区西侧，邻凤鸣路。车间平面布局：本项目车磨加工车间位于2#车间1楼，装配车间位于3#车间2楼。车磨加工车间内由南向北依次为高频淬火回火区、精车区、磨加工区、退磁、清洗、烘干区、涂油防锈区、检验区及半成品区；装配车间内由南向北依次为激光焊接区、清洗、烘干区、装配区、检验区、加油脂区、雾化涂油区、包装区及成品区。环境防护距离本项目不需设置大气环境防护距离；本项目以2#车间外50m和3#车间外50m形成的包络线设置卫生防护距离。项目建成后全厂以1#车间边界外扩50米、2#车间边界外扩100米、3#车间边界外扩100米、4#车间一楼边界外扩100米形成的包络线设置卫生防护距离。根据现场踏勘，该范围内无居民点、学校、医院等环境敏感目标，符合卫生防护距离的要求。今后在此范围内也不得建设居民点、学校、医院等环境敏感项目。	厂区平面布局：本项目位于省市**高新区龙翔路9号，利用自有厂房实施本项目，共设两个出入口，分别位于厂区南侧及西侧。厂区由东向西依次为辅房、1#车间、2#车间、3#车间、4#车间。废水处理站位于4#车间西南侧，一般固废仓库及危废仓库位于厂区东北角。雨水排放口位于厂区南侧，邻龙翔路；生活污水接管口、生产废水接管口均位于厂区西侧，邻凤鸣路。车间平面布局：本项目车磨加工车间位于2#车间1楼，清洗区位于3#车间1楼，装配车间位于3#车间2楼。车磨加工车间内由北往南依次为精车区、磨加工区；装配车间内由北往南依次为半成品区、总装线（包含、清洗、装配、加油脂、雾化防锈等）、检验区、激光焊接区、退磁区；包装及成品区位于3#车间2楼北面。本项目不需设置大气环境防护距离；本项目以3#车间外50m形成的包络线设置卫生防护距离。项目建成后全厂以1#车间边界外扩50米、2#车间边界外扩100米、3#车间边界外扩100米、4#车间一楼边界外扩100米形成的包络线设置卫生防护距离。根据现场踏勘，该范围内无居民点、学校、医院等环境敏感目标，符合卫生防护距离的要求。今后在此范围内也不得建设居民点、学校、医院等环境敏感项目。
总平面布置：为合理优化车间位置及内部布局，便于产品运输，将本项目生产区域进行调整，变动后不新增污染物种类及排放量，卫生防护距离范围未发生变化，卫生防护距离内无敏感目标，属一般变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

4.2805	0.08	4.6453	4.361	0.08
15.951	0.254	16.316	16.205	0.254
0.638	0.011	0.663	0.649	0.011
0.128	0.001	0.131	0.129	0.001
0	0.017	0.038	0.017	0.017
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.659	0	0.6742	0.659	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准

本项目新增员工生活污水与原有生活污水一并经化粪池预处理后****处理厂集中处理，尾水排入武南河。

监测期间，本项目生活污水接管口排放的污水中pH、化学需氧量COD、悬浮物SS、氨氮NH3-N、总磷TP、总氮TN指标均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

油雾净化+二级活性炭吸附装置

《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1

本项目涂油防锈废气经集气罩收集后进“油雾净化+二级活性炭吸附装置”（TA009）处理后，通过1根28m高FQ-8排气筒排放；未收集部分车间内无组织排放。

监测期间，FQ-8排气筒有组织排放的非甲烷总烃排放浓度、速率符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中相关标准；厂界无组织排放的非甲烷总烃浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中厂界无组织监控浓度限值；厂区内厂房外非甲烷总烃无组织排放限值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

本项目已采取合理设备选型、合理车间内设备布局，高噪声源已做好建筑隔声、减振等降噪措施。

监测期间，本项目东、南、西、北厂界昼、夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

源头控制措施：对于危废仓库设地沟、导流槽，确保泄漏物料统一收集至收集井。项目工艺、管道、设备等应密闭连接，防止跑冒滴漏。其他可能有物料区域应做好管线及水池的防渗漏、防腐蚀处理，并应做闭水试验。建立有效的事故废水收集系统，污水和雨水排放口设置雨水截止阀，能够尽快将地面上的废水收集进入废水收集系统，减少废水在地面上的停留时间并防止废水进入雨水系统进而污染地下水。地下水、土壤污染事故的应急措施应在制定的安全管理体制的基础上，与其它应急预案相协调；分区防渗措施：结合《环境影响评价技术导则——地下水环境》（HJ 610-2016）中相关要求，厂区内划分污染防治区，设置重点防渗区和一般防渗区。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的一般固体废物：金属废料（含金属屑）、报废工件、废塑料包装袋、废纸箱收集后外售综合利用；产生的危险废物废切削油（HW09）、废滤芯（HW49）、磨削灰（HW08）、含油滤布（HW49）、清洗废液（HW09）、废淬火液（HW09）、废含油包装桶（HW08）、废液压油（HW08）、废弃包装物（HW49）、废油（HW08）、废活性炭（HW49）委托有资质单位处置；含油废抹布（手套）（HW49）混入生活垃圾，一并交由环卫清运。厂内已建一般固废堆场1处，位于厂区东北角，约100m2，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘要求。已建危废贮存库1处，位于厂区东北角，约200m2，满足防腐、防渗漏、防雨淋、防流失要求，贮存库内危险废物设置标识牌，且配备照明设施、消防设施，并在危废贮存库内外设置视频监控。

本项目产生的一般固体废物：金属废料、报废工件、废塑料包装袋、废纸箱收集后外售综合利用；产生的危险废物：废切削油（HW09）、废滤芯（HW49）、磨削灰（HW08）、清洗废液（HW09）、废含油包装桶（HW08）、废液压油（HW08）、废弃包装物（HW49）、废油（HW08）、废活性炭（HW49）收集后委托有资质单位处置；含油废抹布（手套）（HW49）未分类收集混入生活垃圾交由环卫清运。厂内已建一般固废堆场1处，位于厂区东北角，约100m2，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘要求。已建危废贮存库1处，位于厂区东北角，约120m2，满足防腐、防渗漏、防雨淋、防流失要求，贮存库内危险废物设置标识牌，且配备照明设施、消防设施，并在危废贮存库内外设置视频监控。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①严格按《危险化学品安全管理条例》的要求，加强对危险化学品的管理；制定危险化学品安全操作规程，要求操作人员严格按操作规程作业；对从事危险化学作业人员定期进行安全培训教育；经常性对危险化学品作业场所进行安全检查。②仓库及库区应符合储存危险化学品的相关条件（如防晒、防潮、通风、防雷、防静电等），实施危险化学品的储存和使用；在仓库、库区设置明显的防火等级标志，通道、出入口和通向消防设施的道路保持畅通。同时，危险化学品储存场所应严格按照规定管道、设备材质、阀门及配件，加强现场管理，消除跑、冒、滴、漏；建立健全安全规程及值勤制度，设置通讯、报警装置，确保其处于完好状态；对使用危险化学品的名称、数量进行严格登记；凡储存、使用危险化学品的岗位，都应配置合格的防毒器材、消防器材，并确保其处于完好状态；所有进入储存、使用危险化学品的人员，都必须严格遵守《危险化学品管理制度》。③运输危险化学品的车、船应悬挂危险化学品标志不得在人口稠密地停留；危险化学品的运输、押运人员，应配置合格的防护器材。④危险化学品存放区必须设置于阴凉、通风的库房，库房必须防渗、防漏、防雨。⑤危险化学品存放区设置一个收集桶，当泄漏事故发生时，收集至桶内暂存，最终作为危险废物处理。⑥危险化学品存放区应配备吸附剂等材料，防止发生事故时能对事故进行应急处理。

已修订《突发环境事件应急预案》。严格按照《突发环境事件应急预案》中的要求企业已加强厂内的风险管理；并已建立相应的管理制度；原辅料存放区，已配备收集桶、吸附材料等；厂区内已设置2个事故应急池，分别为90m3、210m3，且已安装事故应急池阀门和雨水排放口阀门。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程