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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********5877126 | 建设单位法人:刘立新 |
| 陈进衍 | 建设单位所在行政区划:**省**市**楼区 |
| **省**市**楼区城陵矶街道 |
| ****年产 15000 吨变性淀粉建设项目 | 项目代码:/ |
| 建设性质: | |
| 2021版本:038-纸制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1391-C1391-淀粉及淀粉制品制造 |
| 建设地点: | **省**市城陵矶新港区 |
| 经度:113.160734 纬度: 29.442128 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-09-03 |
| 岳环楼评〔2025〕08号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-03-14 | 项目实际总投资(万元):1394.8 |
| 27.6 | 运营单位名称:**** |
| ****8771-2 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
| ****0222-5 | 验收监测单位:****公司 |
| ****0222-5 | 竣工时间:2026-04-15 |
| 2026-06-30 | 调试结束时间:2026-09-30 |
| 2026-09-03 | 验收报告公开结束时间:2026-10-08 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产 15000 吨变性淀粉 | 实际建设情况:年产 15000 吨变性淀粉 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| ①投料、调浆:将原木薯粉投入卸料斗,采用风送系统将原木薯粉抽入淀粉料仓,然后经管道由配料系统投入反应釜中,并加入自来水调整湿度。 此过程会产生投料粉尘、噪声,其中企业投料可分为原料淀粉进入粉料仓、粉料仓粉料进入反应釜两个投料工序。 原料淀粉进入粉料仓:整袋(吨袋)原料淀粉放置在料斗内(不破坏原有吨袋),再采用风送系统负压将淀粉直接抽入淀粉料仓,因此主要产尘工序为原料淀粉在被抽入粉料仓时产生的粉尘。粉料仓顶部设有布袋除尘器,粉尘经布袋除尘器处理后无组织排放。 粉料仓进入反应釜:料仓将粉料直接放料至密闭式卸料斗内与喷淋水进行混合搅拌(处于湿润态即可),再通过螺杆输送通道将物料输送至反应釜,因此粉料仓到反应釜过程一般无粉尘产生。 ②加药混合:根据需要的取代度不同,投加不同比例的醚化剂水溶液(69%)、氢氧化钠水溶液(30%),通过管道打入反应釜中。此过程会产生噪声。 ③反应:加热至 42~45℃ , 反应约 40 小时。物料发生反应过程中不产生废气,此过程会产生噪声。 其中醚化剂熔点为 191- 193°C 、沸点为 190-209°C 、闪点:>230°F 、蒸汽压:0.001Pa(20℃) , 因此在反应过程不会产生挥发性气体。 主要反应原理: St _ OH + C6H15NOCl2 一)→ St _ C6H15NCl + NaCl + H2 O ④中和:反应完毕进行降温,加入醋酸将淀粉反应液中和到 pH 值8.0~9.0,即制得木薯变性淀粉浆料产品,淀粉浆料直接送造纸车间用于生产。此过程会产生噪声及醋酸挥发的有机废气。 淀粉中和过程需投加醋酸,采用管道直接泵入储槽内,为密闭投料,且中和过程为密闭进行,正常情况下,反应温度低于 50℃ , 醋酸为 35%的低浓度液体,其沸点为 117.9℃ , 远高于反应温度,基本不会挥发,主要为法兰及管道接口等位置可能存在少量散逸,为无组织排放。 | 实际建设情况:①投料、调浆:将原木薯粉投入卸料斗,采用风送系统将原木薯粉抽入淀粉料仓,然后经管道由配料系统投入反应釜中,并加入自来水调整湿度。 此过程会产生投料粉尘、噪声,其中企业投料可分为原料淀粉进入粉料仓、粉料仓粉料进入反应釜两个投料工序。 原料淀粉进入粉料仓:整袋(吨袋)原料淀粉放置在料斗内(不破坏原有吨袋),再采用风送系统负压将淀粉直接抽入淀粉料仓,因此主要产尘工序为原料淀粉在被抽入粉料仓时产生的粉尘。粉料仓顶部设有布袋除尘器,粉尘经布袋除尘器处理后无组织排放。 粉料仓进入反应釜:料仓将粉料直接放料至密闭式卸料斗内与喷淋水进行混合搅拌(处于湿润态即可),再通过螺杆输送通道将物料输送至反应釜,因此粉料仓到反应釜过程一般无粉尘产生。 ②加药混合:根据需要的取代度不同,投加不同比例的醚化剂水溶液(69%)、氢氧化钠水溶液(30%),通过管道打入反应釜中。此过程会产生噪声。 ③反应:加热至 42~45℃ , 反应约 40 小时。物料发生反应过程中不产生废气,此过程会产生噪声。 其中醚化剂熔点为 191- 193°C 、沸点为 190-209°C 、闪点:>230°F 、蒸汽压:0.001Pa(20℃) , 因此在反应过程不会产生挥发性气体。 主要反应原理: St _ OH + C6H15NOCl2 一)→ St _ C6H15NCl + NaCl + H2 O ④中和:反应完毕进行降温,加入醋酸将淀粉反应液中和到 pH 值8.0~9.0,即制得木薯变性淀粉浆料产品,淀粉浆料直接送造纸车间用于生产。此过程会产生噪声及醋酸挥发的有机废气。 淀粉中和过程需投加醋酸,采用管道直接泵入储槽内,为密闭投料,且中和过程为密闭进行,正常情况下,反应温度低于 50℃ , 醋酸为 35%的低浓度液体,其沸点为 117.9℃ , 远高于反应温度,基本不会挥发,主要为法兰及管道接口等位置可能存在少量散逸,为无组织排放。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目主要产生设备清洗废水,经过沉淀后回用于生产。 本项目运营过程中产生的废气污染源主要为投料粉尘、中和废气、醋酸吨桶逸散废气。投料粉尘产尘工序主要在料仓内部,经料仓顶部“布袋除尘器”处理执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)中表2中无组织排放标准;中和废气, 产生非甲烷总烃,挥发量极少,为无组织排放,执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录 A 表 A.1。 项目地位于企业厂区内,噪声污染源主要为泵、反应釜等设备运行过程中产生的机械噪声,噪声经植被吸声、距离衰减、建筑物隔声等有效减轻噪声对外界的影响,能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准排放限值要求。 生产过程中产生的不合格品袋装外售,废包****公司,破损吨桶交由有危险废物处置资质的单位回收处置;废气处理过程中产生的废布袋出售出去,沉淀池****填埋场处理;设备检修过程中产生的废机油和含油抹布属于危险废物,放入危废暂存间后交由有危险废物处置资质的单位回收处置。 | 实际建设情况:项目主要产生设备清洗废水,经过沉淀后回用于生产。 本项目运营过程中产生的废气污染源主要为投料粉尘、中和废气、醋酸吨桶逸散废气。投料粉尘产尘工序主要在料仓内部,经料仓顶部“布袋除尘器”处理执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)中表2中无组织排放标准;中和废气, 产生非甲烷总烃,挥发量极少,为无组织排放,执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录 A 表 A.1。 项目地位于企业厂区内,噪声污染源主要为泵、反应釜等设备运行过程中产生的机械噪声,噪声经植被吸声、距离衰减、建筑物隔声等有效减轻噪声对外界的影响,能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准排放限值要求。 生产过程中产生的不合格品袋装外售,废包****公司,破损吨桶交由有危险废物处置资质的单位回收处置;废气处理过程中产生的废布袋出售出去,沉淀池****填埋场处理;设备检修过程中产生的废机油和含油抹布属于危险废物,放入危废暂存间后交由有危险废物处置资质的单位回收处置。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 加强环境风险防范和防止事故的发生。严格落实报告表提出的各项环境风险防范措施,按照《突发环境事件应急管理办法》修订完善突发环境事件应急预案,储备风险救助物资并组织演练,杜绝环境风险事故发生。 加强环境管理。建立健全污染防治设施运行管理台账,设立专门的环保机构及环保人员,确保各项污染防治设施的正常运行,各类污染物稳定达标排放。 | 实际建设情况:加强环境风险防范和防止事故的发生。严格落实报告表提出的各项环境风险防范措施,按照《突发环境事件应急管理办法》修订完善突发环境事件应急预案,储备风险救助物资并组织演练,杜绝环境风险事故发生。 加强环境管理。建立健全污染防治设施运行管理台账,设立专门的环保机构及环保人员,确保各项污染防治设施的正常运行,各类污染物稳定达标排放。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 1607.173 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 133.931 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 13.393 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 267.862 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 514.213 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 601.446 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.251 | 76.464 | 0 | 0 | 0.251 | 0.251 | / |
| 0 | 1.14 | 0 | 0 | 0 | 1.14 | 1.14 | / |
| 1 | 废水治理设施 | / | 项目主要产生设备清洗废水,经沉淀池沉淀后回用于生产。 | 产生设备清洗废水经沉淀池沉淀后回用于生产。 |
| 1 | 废气治理设施 | 项目生产废气颗粒物、NMHC 排放执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297- 1996)中表 2 中无组织排放监控浓度限值要求;厂区内 NMHC无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录 A 表 A.1 排放浓度限值要求 | 新增沉淀池(5m3 ) | 1、投料粉尘 产尘工序主要在料仓内部,颗粒物经料仓顶部“布袋除尘器”处理满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)中表 2 中无组织排放标准。 2、中和废气 淀粉中和过程投加醋酸,管道泵入储槽内,为密闭投料,且中和过程为密闭进行,产生非甲烷总烃,挥发量极少,为无组织排放,加强设备密闭,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录 A 表 A.1 。 3、醋酸吨桶逸散废气 储酸吨桶仅在使用时开启顶部进料口盖,开启后加装抽料泵装置,在储存和使用过程中仅逸散极少量废气,加强设备密闭。 |
| 1 | 噪声防治措施 | 厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 | 设备选用先进低噪声设备,对主要泵类、设备设施进行厂房隔声等措施,在厂房内进行合理布设 | 项目噪声污染源主要为泵、反应釜等设备运行过程中产生的机械噪声,噪声经植被吸声、距离衰减、建筑物隔声等有效减轻噪声对外界的影响,能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准排放限值要求。 |
| 1 | 固体废物防治工作。按“无害化、减量化、**化”原则,做好固体废物的分类收集和综合利用,建立固体废物产生、处置管理台账。项目产生的废机油、含油抹布、破损吨桶等危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求合规储存、建立健全管理台账,交由有资质单位安全处置,并执行转移联单制度;不合格品、废布袋、废包装材料、沉淀池污泥等一般固废严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求执行,生活垃圾交由环卫部门统一收集处理。 | 生产过程中产生的不合格品袋装外售,废包****公司,破损吨桶交由有危险废物处置资质的单位回收处置;废气处理过程中产生的废布袋出售出去,沉淀池****填埋场处理;设备检修过程中产生的废机油和含油抹布属于危险废物,放入危废暂存间后交由有危险废物处置资质的单位回收处置。 |
| 利用公司现有给水车间提供水源;生产车间及仓库、供电、供热依托现有工程;依托现有800m2 的厂区危险废物暂存库 | 验收阶段落实情况:利用公司现有给水车间提供水源;生产车间及仓库、供电、供热依托现有工程;依托现有800m2 的厂区危险废物暂存库 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |