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高性能覆铜板及配套电子材料生产项目(第一阶段)

审批

江苏-苏州-张家港市

发布时间： 2026年10月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0582MAEX0JAN6B	许慎愎
冯文兵	省市**市
省市市锦三兴五棵松路2256号12幢

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高性能覆铜板及配套电子材料生产项目(第一阶段)

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	省市市锦三兴五棵松路2256号12幢
经度:120.682873 纬度: 31.965119	****环境局
	2026-06-05
苏环建〔2026〕82第0066号	****
2026-08-03	900
50	****
****0582MAEX0JAN6B	****
****0582MAEX0JAN6B	******公司
913********3759412	2026-07-01

2026-09-09	2026-10-12
	www.****.com/content/?503.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产电子专用塑料板材2000吨、压延覆铜板70万m2、层压覆铜板300万m2、微孔发泡板30m3	实际建设，本次第一阶段建设投产后年产电子专用塑料板材700吨、压延覆铜板25万m2、层压覆铜板120万m2、微孔发泡板10 m3。
第一阶段建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电子专用塑料板材生产工艺：原料拆包、称重/计量、混合投料、挤出成型、冷却、切粒、筛分/均化、注塑、测试、包装入库压延覆铜板生产工艺：原料拆包、干燥、投料、挤出成型、牵引、外观检查、压合、自然冷却、剪板、装配、测试、包装入库压合覆铜板生产工艺：原料拆包、干燥、投料、挤出成型、牵引、压合、自然冷却、收卷、外观检查、铺叠、热压、冷压、测试、包装入库微孔发泡板生产工艺：原料拆包、冷推实心板材挤出、CO2发泡成型、切割成型、包装	电子专用塑料板材生产工艺：原料拆包、称重/计量、混合投料、挤出成型、冷却、切粒、筛分/均化、注塑、测试、包装入库压延覆铜板生产工艺：原料拆包、干燥、投料、挤出成型、牵引、外观检查、压合、自然冷却、剪板、装配、测试、包装入库压合覆铜板生产工艺：原料拆包、干燥、投料、挤出成型、牵引、压合、自然冷却、收卷、外观检查、铺叠、热压、冷压、测试、包装入库微孔发泡板生产工艺：原料拆包、冷推实心板材挤出、CO2发泡成型、切割成型、包装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目采用“雨污分流、分类收集、分质处理”。本项目****处理厂集中处理，达标排放。本项目各工段有机废气经工位上方集气罩收集通过一套二级活性炭吸附装置净化处理后接入25米高排气筒1#排放，各工段颗粒物废气经各自工位上方集气罩收集通过一套滤筒除尘器处理后接入一根25米高排气筒2#排放，排放废气执行相应排放标准。采取有效措施控制项目运营期的噪声，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)相应排放限值。制定和落实固体废物(废液)特别是危险废物的厂内收集和贮存、综合利用、安全处置的实施方案，实现“零排放”。危险废物必须委托具备危险废物处理、经营许可证的单位进行处理;在转移处理危险废物过程中，须按规定办理专项审批手续。厂区内按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求做好废液(渣)等危险废物的收集和贮存。	项目厂区已实行雨污分流，雨**园区雨水管网。园区化粪池预处理后接管至****公司集中处理。项目冷却塔补充水循环使用，不外排。实际建设废水处理方式及排放去向与环评批复要求一致。项目实际建设过程中，挤出成型、注塑、测试、压合、热压、熔化挤出等工序产生的有机废气均通过工位上方集气罩收集，经1套二级活性炭吸附装置处理后，由DA001排气筒（25m）高空排放；称重/计量、混合投料、切割成型产生的颗粒物经工位集气罩收集，经滤筒除尘器处理后，通过DA002排气筒（25m）排放。废气治理设施、排放口设置及处理方式均与批复要求一致。项目生产设备运行过程中产生的噪声主要来源于挤出机、注塑机、压延覆铜机、空压机、风机等设备。建设单位通过选用低噪声设备、合理布置生产设备、采取设备基础减振、厂房隔声等措施降低噪声影响，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）要求。项目已建立固体废物分类收集、暂存及处置管理制度。一般工业固体废物包括废包装材料、废塑料、废夹铜塑料、废铜箔、除尘粉尘、废模具等，经分类收集后外售处理；危险废物包括废活性炭、废包装桶、废润滑油、废含油抹布、沾染物料废包装材料等，分类收集后暂存于危险废物仓库，并委托有资质单位安全处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。危险废物暂存、转移按照相关管理要求执行。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目实施后，建设单位应落实环评文件提出的分别以生产车间为边界向外设置100米卫生防护距离。严格落实环境风险的防范措施，避免风险事故。建设单位应强化环境风险意识，从技术、工艺、管理等方面加强落实防范措施。该项目在设计、施工建设和生产中总平面布局以及主要工艺设备、储运设施、公辅工程、污染防治设施安装、使用中涉及安全生产的应遵守设计使用规范和相关主管部门要求。建设单位应对环境治理设施开展安全风险辨识管控，要健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控(1997)122号)的要求完善各类排污口和标志设置。严格落实《报告表》提出监测计划。控制设备调试期间的噪声污染，应尽量采用低噪声的器械，避免夜间进行高噪声污染，减轻对厂界周围声环境的影响。	项目生产车间周边100米卫生防护距离按环评要求落实，卫生防护距离范围内无新增环境敏感目标。项目实际建设地点及厂区布局未发生变化，满足环评提出的卫生防护距离要求。建设单位已落实环境风险防范措施，加强生产过程环境管理。危险化学品及危险废物按照相关要求进行储存和管理，危险废物规范暂存于危废仓库；同时加强环保设施运行维护管理，确保污染治理设施稳定运行。项目已具备阶段性竣工环境保护验收监测条件。项目建设过程中按照设计方案实施，总平面布局、生产设备、公辅设施及污染防治设施建设基本符合环评要求。建设单位已建立环保设施运行管理制度，明确环保设施运行维护责任，加强污染防治设施日常检查和维护，确保环保设施安全、稳定运行。项目已按照规范化管理要求设置废气排放口、废水排放口，并设置相应环保标识牌。废气排放口编号与环评一致，设置DA001、DA002排气筒，满足排污口规范化管理要求。建设单位按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》等相关要求开展验收监测工作，对废气、废水、噪声等污染物进行监测，监测点位、监测项目及监测频次按照验收方案执行。项目建设及调试期间合理安排设备调试时间，优先选用低噪声设备，并采取设备基础减振、厂房隔声等措施减少设备运行噪声影响。生产期间加强设备维护管理，降低异常噪声产生。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）悬浮物(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）甲苯(吨/年) 苯乙烯(吨/年) 乙苯(吨/年)

0.216	0.216	0.216	0.216
1.08	1.08	1.08	1.08
0.0972	0.0972	0.097	0.097
0.0173	0.0173	0.017	0.017
0.1512	0.1512	0.151	0.151
0.864	0.864	0.864	0.864
0	0	0	0	/
0.0039	0.0039	0.004	0.004	/
0	0	0	0	/
0.5604	0.5604	0.56	0.56	/
0.5606	0.5606	0.561	0.561	/
0.0059	0.0059	0.006	0.006	/
0.0007	0.0007	0.001	0.001	/
0.001	0.001	0.001	0.001	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

******公司接管标准

****园区化粪池预处理后接管至******公司集中处理。项目冷却塔补充水循环使用，不外排。

验收监测期间，生活污水排口DW001中pH值、氨氮、总磷、总氮、悬浮物、化学需氧量均满足******公司接管标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级活性炭吸附装置	《合成树脂工业污染物排放标准（含2024年修改单）》（GB 31572-2015）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	挤出成型、注塑、测试、压合、热压、熔化挤出等工序产生的有机废气均通过工位上方集气罩收集，经1套二级活性炭吸附装置处理后，由DA001排气筒（25m）高空排放。	验收监测期间，排气筒P1非甲烷总烃、二氧化硫、苯乙烯、甲苯、乙苯排放浓度和排放速率满足《合成树脂工业污染物排放标准（含2024年修改单）》（GB 31572-2015）表5标准要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。
2	滤筒除尘器	《合成树脂工业污染物排放标准（含2024年修改单）》（GB 31572-2015）	称重/计量、混合投料、切割成型产生的颗粒物经工位集气罩收集，经滤筒除尘器处理后，通过DA002排气筒（25m）排放。	验收监测期间，排气筒P2颗粒物排放浓度和排放速率排放浓度和排放速率满足《合成树脂工业污染物排放标准（含2024年修改单）》（GB 31572-2015）表5标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、合理布置生产设备、采取设备基础减振、厂房隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目生产设备运行过程中产生的噪声主要来源于挤出机、注塑机、压延覆铜机、空压机、风机等设备。建设单位通过选用低噪声设备、合理布置生产设备、采取设备基础减振、厂房隔声等措施降低噪声影响，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）要求。

验收监测结果表明，本项目厂界噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定和落实固体废物(废液)特别是危险废物的厂内收集和贮存、综合利用、安全处置的实施方案，实现“零排放”。危险废物必须委托具备危险废物处理、经营许可证的单位进行处理;在转移处理危险废物过程中，须按规定办理专项审批手续。厂区内按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求做好废液(渣)等危险废物的收集和贮存。

项目已建立固体废物分类收集、暂存及处置管理制度。一般工业固体废物包括废包装材料、废塑料、废夹铜塑料、废铜箔、除尘粉尘、废模具等，经分类收集后外售处理；危险废物包括废活性炭、废包装桶、废润滑油、废含油抹布、沾染物料废包装材料等，分类收集后暂存于危险废物仓库，并委托有资质单位安全处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。危险废物暂存、转移按照相关管理要求执行。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险的防范措施，避免风险事故。建设单位应强化环境风险意识，从技术、工艺、管理等方面加强落实防范措施。

建设单位已落实环境风险防范措施，加强生产过程环境管理。危险化学品及危险废物按照相关要求进行储存和管理，危险废物规范暂存于危废仓库；同时加强环保设施运行维护管理，确保污染治理设施稳定运行。项目已具备阶段性竣工环境保护验收监测条件。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程