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年产8万吨特高压及以下铁塔（钢管塔）与3万吨特高压及以下钢芯铝绞线、铝包钢芯绞线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1881MADGUDXL60 | 建设单位法人：施政烜 |
| 缪燕钦 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 中溪镇东津特色产业园 |
建设项目基本信息
| 年产8万吨特高压及以下铁塔（钢管塔）与3万吨特高压及以下钢芯铝绞线、铝包钢芯绞线项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 中溪镇东津特色产业园 |
| 经度:119.143850 纬度: 30.492790 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-31 |
| 宁环审批〔2024〕162号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-07-28 | 项目实际总投资(万元)：30000 |
| 938 | 运营单位名称：**** |
| ****1881MADGUDXL60 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********806006W | 验收监测单位：**省分众****公司 |
| ****0100MA2MR2DKXA | 竣工时间：2026-06-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-07 | 验收报告公开结束时间：2026-10-09 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=541535 |
2、工程变动信息
项目性质
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目环评中酸洗工序设置1个双工位酸洗槽（L14m×W4.6m×H3m）、3个单工位酸洗槽（L14m×W2.3m×H3m）用于工件酸洗作业； | 实际建设情况：项目实际建设过程中，设置了5个单工位酸洗槽（L14m×W2.3m×H3m），将1个双工位槽调整为2个单工位槽；另外在保持原有酸洗槽数量、规格及生产能力不变的前提下，配套增设4个换酸槽（单个尺寸L14m×W2.3m×H3m） |
| 将1个双工位槽调整为2个单工位槽，变动后总容积、槽体酸液装填量、蒸发面积均与环评一致，不涉及新增污染物排放种类和排放量；新增的换酸槽主要用于酸洗槽酸液更换、清渣时废酸液的中转暂存，不直接用于工件酸洗；换酸槽均位于酸洗槽生产线后端，依次排列，不与酸洗槽混用；酸洗槽槽液每季度更换一次，根据生产中对槽体铁盐浓度的检验情况，通常不会对酸洗槽槽液进行全部更换，设置4个换酸槽能满足废酸液暂存需求；每次更换、清渣时废酸液在换酸槽中最大暂存时间为24h，期间由危废资质单位进行收集处理，不在厂内存储。暂存过程中会有酸雾（氯化氢）产生，酸洗槽酸液整体更换时，换酸槽有组织排放的氯化氢为0.00166t/a，无组织排放的氯化氢为0.000335t/a，合计0.001995t；根据本项目环评，废气氯化氢排放量为0.307t/a，则本次变动后新增氯化氢排放量0.65%，排放量增加均未超10%。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目环评中热镀锌车间酸洗后水洗废水、酸雾吸收塔废水、热镀锌尾气吸收塔废水经自建废水处理设施（处理工艺：调节+中和氧化+沉淀+砂滤，处理能力：60t/d）处理达标****处理厂，生活污水经化粪池预处理****处理厂。 | 实际建设情况：①酸雾吸收塔、热镀锌尾气吸收塔调整为运行中喷淋吸收液循环使用，根据吸收液浓度定期补充新鲜水与对应吸收药剂，无定期排水产生和排放。 ②酸洗后水洗废水调整为经水洗水循环处理一体机（处理工艺：氧化+中和+压滤+过滤，处理能力：6t/h）除铁后全部回用于酸洗后水洗槽循环使用，不外排。环评中废水处理设施暂未建设，调整后废水处理仅投加液碱调节水质并生成氢氧化铁沉淀，不再使用氧化钙、聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）药剂。 ③生活污水调整为经化粪池处理后，由环卫部门定期清掏，不外排。 |
| ****处理厂及污水管网尚未建成投运，为从源头降低废水外排环境风险、落实节水减污要求，对废水排放方式和处理工艺进行调整，变动后减少了废水污染物排放种类和排放量。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、环评中化学品库设置在机加工车间（生产厂房一）北侧，危废暂存间设置在热镀锌车间（生产厂房二）西侧；2、环评中初期雨水池、应急事故池相邻建设，且设置在生产厂房二（热镀锌车间）内北侧；3、环评中助镀液再生装置设置在酸洗封闭间内； | 实际建设情况：1、实际对化学品库、危废暂存间建设位置进行调整，调整后均位于热镀锌车间（生产厂房二）西北角；2、实际对初期雨水池、应急事故池建设位置进行调整，调整后初期雨水池、应急事故池分开建设，均位于生产厂房二（热镀锌车间）中部；3、实际为避免酸洗封闭间高湿、高腐蚀环境损坏助镀液再生装置电气、仪表元件，**设备使用寿命，同时便于人员开展设备检修、压滤出渣作业，避免人员频繁进出造成封闭间负压受影响，故将该装置移出酸洗封闭间布置。 |
| 上述布局调整仍在项目规划范围内，仅总平面布置局部调整，不涉及环境防护距离变化和新增敏感点 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.028 | 0.763 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | / |
| 0 | 0.541 | 1.063 | 0 | 0 | 0.541 | 0.541 | / |
| 0 | 0.182 | 0.424 | 0 | 0 | 0.182 | 0.182 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 酸雾吸收塔（二级碱液喷淋） | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2标准限值要求及《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准限值要求 | 酸雾吸收塔（二级碱液喷淋） | 排放口DA001、DA002，监测因子氯化氢、氯化氢、氨，3次/天、测2天 | |
| 2 | 脉冲式布袋除尘器+喷淋塔（二级水喷淋） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2相关限值要求及《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准限值要求 | 脉冲式布袋除尘器+喷淋塔（二级水喷淋） | 排放口DA003，监测因子低浓度颗粒物、氯化氢、氨，3次/天、测2天 | |
| 3 | 低氮燃烧器 | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）相关要求 | 低氮燃烧器 | 排放口DA004，监测因子二氧化硫、氮氧化物、低浓度颗粒物，3次/天、测2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，采取隔声、减振等措施等措施来降低项目所产生噪声对周边环境的影响 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类要求 | 选用低噪声设备，采取隔声、减振等措施等措施来降低项目所产生噪声对周边环境的影响 | 项目地东、北厂界外1米处各布设2个监测点（N1-N4），项目地南、西厂界外1米处各布设1个监测点（N5-N6），昼间1次，测2天 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区：热镀锌区域车间（生产厂房二）、特高压电缆线生产区域车间（生产厂房二（拼））、事故池、初期雨水池，重点防渗区单元防渗层渗透系数≤10-10cm/s，土工膜+沥青混凝土构造或土工膜+混凝土构造；一般防渗区：机加工区域车间（生产厂房一）等地面做一般防渗处理，一般防渗区单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，可采用抗渗混凝土或其他防渗性能等效的材料。 | 分区防渗，热镀锌车间（生产厂房二）、化学品库、危废暂存库、初期雨水池、事故应急池等为重点防渗区，地面及各池体采用“土工膜+抗渗混凝土”结构防渗，其中化学品库、危废暂存库地面另设置环氧树脂漆防腐面层；机加工区域车间（生产厂房一）及其他一般辅助生产区等为一般防渗区，在做好基层防渗的基础上进行水泥硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | ①项目酸洗槽更换产生的废酸液更换前与资质单位联系后直接更换带走，不在厂区暂存；②热镀锌车间（生产厂房二）建设1座危废暂存间，占地约100m2，用于除废酸液其他危废的临时暂存，最终交由资质单位进行处理。 | ①项目酸洗槽更换产生的废酸液、钝化槽更换产生的含铬废槽液更换前提前对接具备相应资质的处置单位，废酸液产生后直接由资质单位转运处置，不在厂区内进行暂存；②热镀锌车间（生产厂房二）建设1座危废暂存间，占地约100m2，用于除废酸液以外其他危废的临时暂存，定期交由有资质的单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建设150m3应急事故池和200m3初期雨水收集池；制定应急预案，自动报警装置等。 | 在生产厂房二（热镀锌车间）内部建设1座336m3应急事故池和1座336m3初期雨水收集池；编制了《突发生态环境事件应急预案》，并于2026年09月04日在******分局备案，备案编号为341881-2026-090-M，车间内设置了火灾报警系统及可燃气体报警装置等。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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