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郑州比亚迪新能源汽车核心零部件项目（二期工程）一阶段

审批

河南-郑州-新郑市

发布时间： 2026年10月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MA9K7UX1XC	何志奇
李浩	省郑合实验区（综合保税区）
****合实验区比亚迪路2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**比亚迪新能源汽车核心零部件项目（二期工程）一阶段

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省郑合实验区（综合保税区）豫州大道以东、**路以西、鸿泽路以南、竹贤南路以北
经度:113.942470 纬度: 34.384460	**合实验区执法局**管理局)
	2023-03-24
郑港环审〔2023〕2号	****
2025-04-17	****000
7590	****
****0100MA9K7UX1XC	****公司
****0102MA47BCRF8L	沃**公司
****0185MA9MFA7W9R	2026-06-05
2026-06-09	2026-11-09
2026-09-02	2026-09-29
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.**工厂：EHS-混动动力总成96万车付/年； 2.电机工厂：新能源驱动电机（EHS）78万台/年、新能源驱动电机（EV）78万台/年； 3.工厂：BYD472NA发动机总成24万台/年、BYD476ZQF发动机总成24万台/年； 4.工厂：DM.i+EV驱动电机转轴144万台/年； 5.电控工厂：驱动电机控制器96万套/年； 6.工厂：充电口50万车付/年、充电枪50万车付/年、铝电缆300万米/年； 7.工厂：热冲压产品56万套/年、铝工件45万套/年、油箱产品41万件/年； 8.饰件工厂：汽车内外饰件45万套/年； 9.工厂：制动器总成装配96万车付/年；浮钳（前）总成装配72万车付/年； 10.空调工厂：空调热管理产品线96万车付/年； 11.工厂：结构零件96万pcs/a； 12.座椅工厂座椅总成：48万车付/年； 13.**工厂：减振器生产线76.8万车付/年、排气系统总成60万车付/年、非标工装1200件/年。	1.**工厂：EHS-混动动力总成96万车付/年； 2.电机工厂：新能源驱动电机（EHS）78万台/年、新能源驱动电机（EV）78万台/年； 3.工厂：BYD472NA发动机总成24万台/年、BYD476ZQF发动机总成24万台/年； 4.工厂：DM.i+EV驱动电机转轴144万台/年； 5.电控工厂：驱动电机控制器96万套/年； 6.工厂：充电口30万车付/年、充电枪0万车付/年、铝电缆220万米/年、铜电缆50万米/年； 7.工厂：热冲压产品56万套/年、铝工件0万套/年、油箱产品41万件/年； 8.饰件工厂：汽车内外饰件45万套/年； 9.工厂：制动器总成装配96万车付/年；浮钳（前）总成装配72万车付/年； 10.空调工厂：空调热管理产品线96万车付/年； 11.工厂：结构零件96万pcs/a； 12.座椅工厂座椅总成：48万车付/年； 13.**工厂：减振器生产线0万车付/年、排气系统总成60万车付/年、非标工装1200件/年。
**工厂充电口规模由50万车付/年变为30万车付/年（根据市场需求调整）；充电枪取消建设（根据市场需求调整）；电缆由300万米/年变为铝电缆220万米/年、铜电缆50万米/年，总规模减少30万米/年（根据市场需求调整）；工厂公司整合做出调整）；**工厂减振器生产线取消建设（原规划本项目减振器生产线仅组装，**基地其他项目已申请整套的减振器生产线，故该组装线取消）

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.**工厂（13#、15#厂房）： EHS混合动力总成主要工艺：来料检验-组件装配-合箱装配-气密性检测-控制器装配-总成气密性测试-总成NVH测试-成品 2.电机工厂（16#、40#厂房）： EHS新能源驱动电机主要工艺：定子制作(（来料-铁芯检查-扁线发卡成型-插底槽纸-预下线-线圈整形-切头-焊接-检测-涂覆-固化-滴漆/固化-检测-下线）-转子制作（来料-铁芯检查-入磁钢-铆压-平衡-充磁-表磁检测-下线）-整机组装（机壳上线-附件安装-水道气密性检测-套定子组件-入转子组件-合箱/安装线束附件-整机气密性检测-零位测试-老化-包装成品） 3.工厂（34#厂房）：工厂生产工艺：缸盖分装（来料-缸盖检查-拆凸轴承盖-压装气门油封-安装气门及气门弹簧-压装气门锁夹-气门怕打-气门试漏）-活塞分装（来料-外观检查-选配组装活塞连杆-装活塞销挡圈-拆涨连杆盖-装活塞环-装连杆瓦-装连杆导引工装）-发动机组装（缸体上线-主轴瓦选配-涂油-装曲轴-主轴承盖检测-拧紧主轴承盖-回转力矩及轴向间隙测量-翻转-缸孔涂油-缸体涂胶-螺栓拧紧-缸盖上线-螺栓拧紧-冷试-螺栓拧紧-装调温器-装进气歧管-装EGR-总成外观检测-下线-出库） 4.工厂（49#厂房）： DM.i+EV驱动电机转轴生产工艺：原材料-检验-车外圆、螺纹-粗滚花键-铣键槽及钻孔-热前检验-热处理（前清洗-预处理-渗碳-淬火-后清洗-回火）-激光打标-研磨中心孔-校直-精车内孔-精车长度及外圆倒角-精磨外圆-精滚花键-清洗-检测-涂防锈剂-包装入库 5.电控工厂（52#厂房）：驱动电机控制器生产工艺：电路板清洗-高低温老化-选焊-三防漆涂覆-模组焊接-整机装配-无功老化-检验-成品-出库 6.工厂（54#厂房）：（1）注塑件生产工艺：塑料颗粒-上料-注塑、冷却-注塑件（2）充电口生产工艺：预装注塑件、交直流组件-压接交流、直流固定件、端子-组装壳体、面板、法兰、密封圈-包装出库（3）充电枪生产工艺：对充电连接线进行剪线剥线-预装注塑件、交直流组件-压接交流、直流固定件、端子-组装枪头、枪身-检测包装（4）电缆生产工艺：铝单丝拉丝-束丝-笼绞-绝缘挤出-编织-铝箔绕包-护套挤出-成圈包装 7.工厂（5#厂房东部和8#厂房）：（1）热冲压产品主要工艺：原料-冲压-激光落料-补丁焊-热冲压成型-冷却-激光切割-抛丸-喷油-成品（2）铝工件主要工艺：原料-焊接-装配-成品（3）油箱产品主要工艺：油箱壳体-焊接装配-热水洗-脱脂-水洗-钝化-水洗-沥水-焊接合箱-喷粉-固化-喷PVC-固化-装配-成品 8.饰件工厂（17#、18#厂房）：饰件工厂主要工艺：（1）喷涂线：上件-脱脂-水洗-烘干-冷却-底漆/面漆喷涂-烘干-冷却-清漆喷涂/流平-烘干-冷却-检查修饰-点补漆-下件；（2）注塑线：注塑料-上料-烘干-注塑成型-冷却-脱模-修边-检验-成品；（3）植绒线：上件-底涂/喷胶-植绒-补绒-烘烤固化-清绒-检验入库；（4）包覆线：①吸塑工艺：上件-等离子处理-喷胶-烘烤-吸塑-裁切-喷胶-烘烤-包边-定置-包装入库）、②活化工艺：骨架等离子处理、蒙皮裁切缝线-喷胶-烘烤-对线-活化复合/冷或热压复合/手工复合-喷胶-包边-包装-检验入库；（5）模压线：①地毯：上件-压型-水切割-焊接-装配-检验入库、、②顶棚：上件-压型-面料喷胶复合-水切割-包边-装配-入库、③搁物架：上件-烘烤-压型-装配-检验入库；（6）装配线（外购件/半成品-装配/焊接-检验-包装入库）、发泡（表皮冷刀弱化、骨架火焰处理-发泡-装配-入库） 9.工厂（原36#厂房）：（1）前制动钳总成主要工艺：清洗子件-吹扫贴标-前钳体装配零件-前钳体压装防尘罩-前钳体吹爆装配活塞-密闭性检测-前支架装配零件-钳体支架合装-制动钳总成打标-成品（2）前制动器总成装配主要工艺：挡泥板、转向节、轮毂单元等-锁紧-跳动检测-预紧、检测-前制动器总成（3）后制动器总成装配主要工艺：后转向节、控制臂球头、牵引臂球头等-锁紧翻转-跳动检测-预紧、检测-贴扫码、总成-后制动器总成（4）机加工焊接线主要工艺：来料-机加工-铆接-焊装-打磨-外发涂装 10.空调工厂（38#厂房）：（1）换散热器生产工艺：冲压-清洗-烘干、喷钎剂-组装-炉钎焊-风冷-亲水处理/清洗处理-检验、装附件-总装（2）管路生产工艺：铝管-倒角-旋槽-一次清洗-弯管-火焰钎焊-二次清洗-电加热烘干-涂胶-扣压-装阀芯-装支架-气密性检验-模具检测-装箱出货（3）注塑单元生产工艺：塑料粒子-上料-注塑、冷却-修边、检测-注塑件（4）HVAC装配单元生产工艺：预装-装风门-扣合蒸发箱体-安装连杆电机-安装鼓风机壳-安装PTC风加热器及暖风芯体-气密性检测-安装进风壳体-组装箱体-性能运转测试-总装点检测及包装-出厂检测-装箱出货 11.**工厂（39#厂房）：（1）小件冲压：钢板-剪板-冲压（2）管梁焊接：原材料-自动焊接-补焊-成型矫正-品质检验-成品（3）铰链装配：冲压小件-铰链-装配涂润滑脂-铰链总成（4）制动踏板装配：脚垫、衬垫、回拉扭簧-踏板臂焊接总成-装配涂润滑脂-制动踏板总成（5）原材料-人工喷漆-自然晾干-成品 12.座椅工厂（43#厂房东部）：（1）面套生产线：面料贴合-冲孔-下料-缝纫-储存；（2）发泡生产线：来料-混料-浇注-发泡-取模-破孔-修补-检验-喷消音蜡-上熟化链-熟化-下熟化链条存储；（3）座椅骨架生产线：来料-检验-铆接电焊-胀管-焊接-上运输链-检验-屏蔽-喷粉-烘烤-拆屏蔽-检验下线；（4）座椅总成：来料-检验-分拣-线下预装-线上装配-检验-座椅下线-入库。 13.**工厂（45#厂房西部）：（1）减振器生产线：轴承组合与防尘罩组合装配-支柱总成装配-总成检验（2）排气系统生产线： ①热端总成：催化器GBD封装-总成焊接-密封性及尺寸检查-装焊隔热罩-激光打标；②主消：筒体锁缝-旋压翻边-进气孔冲孔-进气孔翻凸台-内芯组件隆基-内芯组件组焊-压装内芯组件-隔板筒体点焊-立式双头封盖-密封性检查-激光打标；③排气管：弯管-锯切余料-去毛刺-管端成型-钻孔-检验；④副消：内芯组焊-压装芯部-旋压-激光打标；⑤排气系统总成：组件焊接-总成焊接-密封性及尺寸检查-装焊隔热罩-激光打标（3）非标加工生产线：来料检验-线割/激光切割-加工中心-淬火/退火-焊接-拼装-打磨-修整-检验-装配调试-检验出货	1.**工厂（13#、15#厂房）： EHS混合动力总成主要工艺：来料检验-组件装配-合箱装配-气密性检测-控制器装配-总成气密性测试-总成NVH测试-成品 2.电机工厂（16#、40#厂房）： EHS新能源驱动电机主要工艺：定子制作(（来料-铁芯检查-扁线发卡成型-插底槽纸-预下线-线圈整形-切头-焊接-检测-涂覆-固化-滴漆/固化-检测-下线）-转子制作（来料-铁芯检查-入磁钢-铆压-平衡-充磁-表磁检测-下线）-整机组装（机壳上线-附件安装-水道气密性检测-套定子组件-入转子组件-合箱/安装线束附件-整机气密性检测-零位测试-老化-包装成品） 3.工厂（34#厂房）：工厂生产工艺：缸盖分装（来料-缸盖检查-拆凸轴承盖-压装气门油封-安装气门及气门弹簧-压装气门锁夹-气门怕打-气门试漏）-活塞分装（来料-外观检查-选配组装活塞连杆-装活塞销挡圈-拆涨连杆盖-装活塞环-装连杆瓦-装连杆导引工装）-发动机组装（缸体上线-主轴瓦选配-涂油-装曲轴-主轴承盖检测-拧紧主轴承盖-回转力矩及轴向间隙测量-翻转-缸孔涂油-缸体涂胶-螺栓拧紧-缸盖上线-螺栓拧紧-冷试-螺栓拧紧-装调温器-装进气歧管-装EGR-总成外观检测-下线-出库） 4.工厂（49#厂房）： DM.i+EV驱动电机转轴生产工艺：原材料-检验-车外圆、螺纹-粗滚花键-铣键槽及钻孔-热前检验-热处理（前清洗-预处理-渗碳-淬火-后清洗-回火）-激光打标-研磨中心孔-校直-精车内孔-精车长度及外圆倒角-精磨外圆-精滚花键-清洗-检测-涂防锈剂-包装入库 5.电控工厂（52#厂房）：驱动电机控制器生产工艺：电路板-高低温老化-选焊-三防漆涂覆-模组焊接-整机装配-无功老化-检验-成品-出库 6.工厂：（1）注塑件生产工艺：塑料颗粒-上料-注塑、冷却-注塑件（2）充电口生产工艺：预装注塑件、交直流组件-压接交流、直流固定件、端子-组装壳体、面板、法兰、密封圈-包装出库（3）电缆生产工艺：铝单丝/铜单丝拉丝-束丝-笼绞-绝缘挤出-编织-铝箔/铜箔绕包-护套挤出-成圈包装 7.工厂：（1）热冲压产品主要工艺：原料-冲压-激光落料-补丁焊-热冲压成型-冷却-激光切割-抛丸-喷油-成品（2）油箱产品主要工艺：油箱壳体-焊接装配-热水洗-脱脂-水洗-钝化-水洗-沥水-焊接合箱-喷粉-固化-喷PVC-固化-装配-成品 8.饰件工厂（17#、18#厂房）：饰件工厂主要工艺：（1）喷涂线：上件-脱脂-水洗-烘干-冷却-底漆/面漆喷涂-烘干-冷却-清漆喷涂/流平-烘干-冷却-检查修饰-点补漆-下件；（2）注塑线：注塑料-上料-烘干-注塑成型-冷却-脱模-修边-检验-成品；（3）植绒线：上件-底涂/喷胶-植绒-补绒-烘烤固化-清绒-检验入库；（4）包覆线：①吸塑工艺：上件-等离子处理-喷胶-烘烤-吸塑-裁切-喷胶-烘烤-包边-定置-包装入库）、②活化工艺：骨架等离子处理、蒙皮裁切缝线-喷胶-烘烤-对线-活化复合/冷或热压复合/手工复合-包边-包装-检验入库；（5）模压线：①地毯：上件-压型-水切割-焊接-装配-检验入库、②顶棚：上件-压型-面料喷胶复合-水切割-包边-装配-入库、③搁物架：上件-烘烤-压型-装配-检验入库；（6）装配线（外购件/半成品-装配/焊接-检验-包装入库） 9.工厂（44#厂房）：（1）前制动钳总成主要工艺：清洗子件-吹扫贴标-前钳体装配零件-前钳体压装防尘罩-前钳体吹爆装配活塞-密闭性检测-前支架装配零件-钳体支架合装-制动钳总成打标-成品（2）前制动器总成装配主要工艺：挡泥板、转向节、轮毂单元等-锁紧-跳动检测-预紧、检测-前制动器总成（3）后制动器总成装配主要工艺：后转向节、控制臂球头、牵引臂球头等-锁紧翻转-跳动检测-预紧、检测-贴扫码、总成-后制动器总成 10.空调工厂（38#厂房）：（1）换散热器生产工艺：冲压-清洗-烘干、喷钎剂-组装-炉钎焊-风冷-清洗处理-检验、装附件-总装（2）管路生产工艺：铝管-倒角-旋槽-一次清洗-弯管-火焰钎焊-二次清洗-电加热烘干-涂胶-扣压-装阀芯-装支架-气密性检验-模具检测-装箱出货（3）注塑单元生产工艺：塑料粒子-上料-注塑、冷却-修边、检测-注塑件（4）HVAC装配单元生产工艺：预装-装风门-扣合蒸发箱体-安装连杆电机-安装鼓风机壳-安装PTC风加热器及暖风芯体-气密性检测-安装进风壳体-组装箱体-性能运转测试-总装点检测及包装-出厂检测-装箱出货 11.****工厂（39#厂房）：（1）小件冲压：钢板-剪板-冲压（2）管梁焊接：原材料-自动焊接-补焊-成型矫正-品质检验-成品（3）铰链装配：冲压小件-铰链-装配涂润滑脂-铰链总成（4）制动踏板装配：脚垫、衬垫、回拉扭簧-踏板臂焊接总成-装配涂润滑脂-制动踏板总成（5）原材料-人工喷漆-自然晾干-成品 12.座椅工厂（43#厂房东部）：（1）面套生产线：面料贴合-冲孔-下料-缝纫-储存；（2）发泡生产线：来料-混料-浇注-发泡-取模-破孔-修补-检验-喷消音蜡-上熟化链-熟化-下熟化链条存储；（3）座椅骨架生产线：来料-检验-铆接电焊-胀管-焊接-上运输链-检验-检验下线；（4）座椅总成：来料-检验-分拣-线下预装-线上装配-检验-座椅下线-入库。（1）排气系统生产线： ①热端总成：催化器GBD封装-总成焊接-密封性及尺寸检查-装焊隔热罩-激光打标；②主消：筒体锁缝-旋压翻边-进气孔冲孔-进气孔翻凸台-内芯组件隆基-内芯组件组焊-压装内芯组件-隔板筒体点焊-立式双头封盖-密封性检查-激光打标；③排气管：弯管-锯切余料-去毛刺-管端成型-钻孔-检验；④副消：内芯组焊-压装芯部-旋压-激光打标；⑤排气系统总成：组件焊接-总成焊接-密封性及尺寸检查-装焊隔热罩-激光打标（2）非标加工生产线：来料检验-线割/激光切割-加工中心-淬火/退火-焊接-拼装-打磨-修整-检验-装配调试-检验出货
电控工厂取消电路板清洗（出于生产成本及生产效率考虑，而且取消电路板清洗对产品无影响）；**工厂充电枪取消建设，铝电缆部分改为铜电缆，相应部分原料由铝单丝和铝箔改为铜单丝和铜箔，生产工艺不变（根据市场需求调整）；工厂铝工件生产线取消建设（根据市场需求调整）；饰件工厂复合后取消喷胶工序；装配线发泡工序暂时取消，纳入后续验收（实际生产中无需喷胶工序，取消也不影响产品品质；装配线发泡工序纳入后续验收）；工厂机加工公司整合，**装备中心，已另外单独环评，故本项目取消）；空调工厂亲水处理暂工厂工艺规划，亲水处理暂无需求，且对项目整体无影响，故暂不建设）；座椅工厂座椅骨架生产线取消喷粉烘烤工序（因工艺变更，喷粉工艺改为电泳，电泳委外做，因此本项目取消喷粉及烘烤）；工厂减振器生产线取消建设（原规划本项目减振器生产线仅组装，**基地其他项目已申请整套的减振器生产线，故该组装线取消）

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电机工厂：涂覆废气颗粒物经1套干式过滤处理，涂覆固化废气非甲烷总烃经1套转筒转轮吸附+CO焚烧炉处理，共用1根17m排气筒滴漆及固化废气非甲烷总烃：1套干式纸盒过滤+转筒转轮吸附+CO焚烧炉+1根17m排气筒合箱涂胶废气非甲烷总烃车间内排放 **工厂：擦拭清洁及涂胶废气车间内无组织排放工厂：热处理工序废气采用1套“机械过滤+管道喷淋+文丘里湿式除尘”装置进行处理，然后通过1根21m排气筒排放机械清洗废气经设备自带抽风及活性炭吸附装置处理后无组织排放电控工厂：清洗工序废气采用1套“喷淋+除湿过滤器+两级活性炭吸附”装置进行处理，然后通过1根30m排气筒排放焊接废气采用1套“喷淋+除湿过滤器+两级活性炭吸附”装置进行处理，然后通过1根30m排气筒排放控制板涂覆固化废气及乙醇擦拭废气，废气采用1套“喷淋+除湿过滤器+两级活性炭吸附”装置进行处理，然后通过1根30m排气筒排放工厂：注塑及挤出废气采用1套“两级活性炭”装置进行处理，然后通过1根20m排气筒排放工厂：热冲压线4台加热炉燃烧废气颗粒物、SO2、NOX：4套低氮燃烧器+4根25m排气筒热冲压线激光切割废气颗粒物：侧吸风方式收集+旋风除尘+高效滤筒除尘器处理后车间内排放热冲压线抛丸废气颗粒物：设备自带袋式除尘器+1根25m排气筒热冲压线喷油废气非甲烷总烃：油雾回收系统+油雾净化设备+1根25m排气筒油箱线焊接废气颗粒物：高效滤筒除尘器+1根25m排气筒油箱线燃气热水锅炉废气：颗粒物、SO2、NOX：低氮燃烧器+烟气循环+1根25m排气筒油箱线水分烘干/喷粉固化加热/PVC固化加热热风炉燃烧废气及喷粉、喷粉固化、喷PVC及固化废气非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOX：废气共同经1套干式过滤器+两级活性炭吸附+1根25m排气筒饰件工厂：烘干炉燃烧、底漆/色漆喷涂/流平及烘干、清漆喷涂/流平及烘干、洗枪及RTO燃烧等废气颗粒物、SO2、NOX、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯：1套干式纸盒+RTO+1根23m排气筒清漆调漆、点补废气非甲烷总烃、甲苯、二甲苯：1套两级活性炭+1根23m排气筒供漆间、储漆间废气未考虑收集处理滑橇清洗间废气未考虑收集处理燃气锅炉废气颗粒物、SO2、NOX：低氮燃烧+1根23m排气筒注塑废气1非甲烷总烃：1套两级活性炭+1根23m排气筒注塑废气2、模压线喷胶、烘烤固化废气非甲烷总烃：1套两级活性炭+1根23m排气筒注塑废气3非甲烷总烃：1套两级活性炭+1根23m排气筒植绒线喷胶、烘烤固化废气非甲烷总烃：1套干式过滤+两级活性炭+1根23m排气筒包覆线喷胶、烘烤固化、热压复合、手工复合废气非甲烷总烃：1套两级活性炭+1根23m排气筒装配线发泡废气非甲烷总烃：1套两级活性炭+1根23m排气筒工厂：焊接废气经“集气罩+高效滤筒除尘器”装置处理后，通过一根23m高排气筒排放。空调工厂：喷钎剂废气、氩弧焊废气、炉钎焊废气、钎焊废气经1套高效滤筒除尘器处理后通过1根20m排气筒排放；钎焊炉天然气燃烧废气经12根20m排气筒排放；涂油废气设备自带油雾捕集器处理后无组织排放；亲水处理浸涂及烘干、涂胶、注塑废气经“干式过滤+两级活性炭吸附”处理后通过1根20m排气筒排放；中央空调供暖锅炉燃烧废气设备自带低氮燃烧器，通过1根20m排气筒排放；夹具抛丸废气未考虑收集处理工厂：焊接工序废气经由1套“脉冲滤筒除尘器”装置进行处理，然后通过1根20m高排气筒排放喷漆及晾干废气采用1套“干式过滤器+两级活性炭装置”装置进行处理，然后通过1根20m高排气筒排放座椅工厂：发泡工序（浇注、发泡、熟化）废气、脱模废气：经“预处理+低温等离子+活性炭”装置处理后，通过1根30m排气筒排放；焊接废气：经“集气罩+脉冲式滤筒除尘器”装置处理后，通过1根23m排气筒排放；喷粉颗粒物：经“负压收集+袋式除尘器”处理后，通过1根23m高排气筒排放；喷粉后固化废气：经“蓄热式催化燃烧技术（RCO）”装置处理后，通过1根23m高排气筒排放；固化燃烧废气、RCO燃烧废气：经设备自带低氮燃烧器处理后，通过1根23m高排气筒（与固化废气共用）排放；修补工序废气无组织排放 **工厂：焊接废气采用2套“集气罩+金属滤网+脉冲式滤筒除尘器”装置处理焊接烟尘，经2根20m高排气排放。 45#厂房供暖锅炉燃烧废气经由1套“低氮燃烧器”装置进行处理，然后通过1根15m排气筒排放综合站房八： 3台6t/h天然气锅炉，经“低氮燃烧+烟气循环”处理后通过3根15m高排气筒排放。食堂油烟经高效油烟净化器处理后通过专用烟道排放危废仓废气经活性炭吸附装置净化处理后通过2根排气筒排放。一般工业固废：建设两座固废仓（南区720m2、北区700m2）	电机工厂：涂覆废气：1套布袋除尘器+干式过滤器+两级活性炭+1根17m排气筒（一般排放口）涂覆固化废气与滴漆及固化废气一并处理涂覆固化废气、滴漆及固化废气非甲烷总烃：1套干式过滤（G4+F6+F9三级袋式过滤）+沸石转轮吸附+CO焚烧炉+1根17m排气筒（滴漆使用非溶剂型涂料属一般排放口）合箱涂胶废气非甲烷总烃车间内排放 **工厂：擦拭清洁及涂胶废气车间内无组织排放工厂：热处理工序废气：采用1套“机械过滤+管道喷淋+文丘里湿式除尘”装置进行处理，然后通过1根21m排气筒排放机械清洗废气：经设备自带抽风及活性炭吸附装置处理后无组织排放取消清洗工序，废气相应消失焊接废气采用1套“喷淋+除湿过滤器+两级活性炭吸附”装置进行处理，然后通过1根30m排气筒排放控制板涂覆固化废气及乙醇擦拭废气，废气采用1套“喷淋+除湿过滤器+两级活性炭吸附”装置进行处理，然后通过1根30m排气筒排放工厂：（1）注塑工序产生的废气经由1套“两级活性炭吸附”装置进行处理，然后通过1根20m高排气筒排放（一般排放口）；（2）挤出工序新增1套废气收集处理设施，挤出废气经由两级活性炭吸附处理后，通过20m高排气筒外排（一般排放口）。热冲压线4台加热炉燃烧废气颗粒物、SO2、NOX：4套低氮燃烧器+3根20m排气筒（中间2台加热炉排气筒合并）（一般排放口）热冲压激光切割废气颗粒物：全密闭收集+高效滤筒除尘器处理后车间内排放热冲压线抛丸废气颗粒物：二级旋风+文丘里+干式滤筒除尘+1根25m排气筒（一般排放口）热冲压线喷油废气非甲烷总烃：油雾回收系统+油雾净化设备+1根16.5m排气筒（一般排放口）油箱焊接废气颗粒物：高效滤筒除尘器+1根18m排气筒（一般排放口）油箱线燃气锅炉废气：颗粒物、SO2、NOX：低氮燃烧器+烟气循环+1根23m排气筒（主要排放口）喷粉废气先经旋风+滤筒处理后再和喷PVC废气一并处理：1套喷淋+干式过滤+两级活性炭+1根18m排气筒（一般排放口）喷粉固化、PVC固化、固化炉燃烧废气：非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOX：1套喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附+1根18m排气筒（一般排放口）油箱线水分烘干炉燃烧废气颗粒物、SO2、NOX：低氮燃烧+1根18m排气筒（一般排放口）饰件工厂：喷涂烘干炉燃烧、底漆/色漆喷涂/流平及烘干、清漆喷涂/流平及烘干、洗枪、清漆调漆及RTO燃烧等废气颗粒物、SO2、NOX、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯：1套干式纸盒+袋式过滤器+RTO+1根25m排气筒（主要排放口）；水分烘干炉（水洗后烘干）废气采用低氮燃烧处理后经21m排气筒单独排放（一般排放口）点补废气非甲烷总烃、甲苯、二甲苯：1套两级活性炭+1根23m排气筒（一般排放口）供漆间、储漆间废气采用两级活性炭+1根23m排气筒（一般排放口）滑橇清洗间废气采用干式过滤+两级活性炭+1根23m排气筒（一般排放口）喷涂车间新增新风系统收集车间内无组织废气，配套1套两级活性炭+1根23m排气筒（一般排放口）燃气锅炉废气颗粒物、SO2、NOX：低氮燃烧+1根21m排气筒（主要排放口）注塑废气1非甲烷总烃：1套干式过滤+两级活性炭+1根23m排气筒（一般排放口）注塑废气2、模压线喷胶、烘烤固化废气非甲烷总烃：1套干式过滤+两级活性炭+1根23m排气筒（一般排放口）注塑废气3非甲烷总烃：1套干式过滤+两级活性炭+1根23m排气筒（一般排放口）植绒线喷胶、烘烤固化废气非甲烷总烃：1套干式过滤+两级活性炭+1根23m排气筒（一般排放口）包覆线喷胶、烘烤固化废气非甲烷总烃：1套水喷淋+除湿+两级活性炭+1根23m排气筒（一般排放口）热压复合、手工复合废气量少无组织排放装配线发泡暂未建设，相应废气暂不产生工厂：取消机加工焊接线，废气相应消失空调工厂：喷钎剂废气、氩弧焊废气、炉钎焊废气、钎焊废气、钎焊炉天然气燃烧废气经1套高效滤筒除尘器处理后通过1根20m排气筒排放涂油废气设备自带油雾捕集器处理后无组织排放；亲水处理暂不建设，相应的浸涂及烘干废气暂不产生；涂胶、注塑废气经“干式过滤+两级活性炭吸附”处理后通过1根20m排气筒排放；中央空调供暖锅炉燃烧废气设备自带低氮燃烧器，通过1根20m排气筒排放；夹具抛丸废气经自带滤筒除尘器处理后通过1根20m排气筒排放（一般排放口）（目前在45#车间，工厂管理）工厂：焊接工序废气经由1套“脉冲滤筒除尘器”装置进行处理，然后通过1根20m高排气筒排放喷漆及晾干废气采用1套“干式过滤器+两级活性炭装置”装置进行处理，然后通过1根20m高排气筒排放座椅工厂：发泡工序废气、脱模废气经由1套“脉冲除尘器+干式过滤+沸石转轮+CO”装置进行处理，然后通过1根18m高排气筒排放（一般排放口）焊接废气：经“集气罩+脉冲式滤筒除尘器”装置处理后，通过1根16m排气筒排放（一般排放口）；取消喷粉工序，废气相应消失取消喷粉工序，喷粉固化燃烧装置改为给发泡熟化供热。天然气用量由432万m3/a减少为31.2万m3/a。发泡熟化供热燃烧装置规模为2台2t/h，分别经1套“低氮燃烧器”装置进行处理，然后分别通过1根18m高排气筒排放修补工序废气经1套“脉冲式滤筒除尘器”处理，然后通过1根18m高排气筒排放。 **工厂：焊接废气采用2套“集气罩+金属滤网+脉冲式滤筒除尘器”装置处理焊接烟尘，经2根18m高排气排放 45#厂房供暖锅炉燃烧废气经由1套“低氮燃烧器”装置进行处理，然后通过1根15m排气筒排放综合站房八：建设4台4t/h天然气锅炉用于供暖。（1）供暖锅炉1和锅炉2废气分别经由“低氮燃烧器+烟气循环”处理后通过1根15m高排气筒排放；（2）供暖锅炉3和锅炉4废气分别经由“低氮燃烧器+烟气循环”处理后通过1根15m高排气筒排放食堂油烟经高效油烟净化器处理后通过专用烟道排放危废仓废气经活性炭吸附装置净化处理后通过2根排气筒排放一般工业固废：建设两座固废仓（南区4030m2、北区4360m2）
电机工厂： ①涂覆废气治理设施由干式过滤器改为“布袋除尘器+干式过滤器+两级活性炭”，处理后单独经1根17m排气筒排放，处理设施优于环评（涂覆废气污染物以颗粒物为主，增加布袋除尘器处理效率更高，固化废气污染物为有机废气，与滴漆及固化废气性质一致，故合并处理）； ②涂覆固化废气和滴漆及固化废气共用1套干式过滤（G4+F6+F9三级袋式过滤）+沸石转轮吸附+CO焚烧炉+1根17m排气筒，合并后处理设施优于环评（采用三级袋式过滤比干式纸盒过滤效果更好） **工厂：挤出工序新增1套废气处理设施、1根排气筒（结合厂房内生产设备实际布置，注塑和挤出废气单独收集处理）工厂：热冲压线4台加热炉中部2台热处理炉距离较近，排气筒合并；排气筒高度均由25m变为20m（结合厂房内设备布置，距离较近的2台热处理炉废气合并排放；因排气筒从车间内直接穿过屋顶，无法进行有效固定，基于安全考虑，故排气筒高度降低，排气筒为一般排放口）；热冲压激光切割废气由侧吸风收集改为全密闭收集，收集效率更高（优化收集方式）；热冲压线抛丸废气由袋式除尘改为二级旋风+文丘里+干式滤筒除尘，可保持环评中95%处理效率不变（基于安全考虑）；热冲压线喷油废气排气筒高度由25m调整为16.5m（因排气筒从车间内直接穿过屋顶，无法进行有效固定，基于安全考虑，故排气筒高度降低，为一般排放口）；油箱焊接废气排气筒高度由25m调整为18m（因排气筒从车间内直接穿过屋顶，无法进行有效固定，基于安全考虑，故排气筒高度降低，为一般排放口）；油箱线燃气锅炉废气排气筒高度由25m调整为23m，排放口高度变化小于10%，不属于重大变化（因排气筒从车间内直接穿过屋顶，无法进行有效固定，基于安全考虑，故排气筒高度降低）；油箱线水分烘干/喷粉固化加热/PVC固化加热热风炉燃烧废气及喷粉、喷粉固化、喷PVC及固化废气：①根据车间布局，废气实际分为3部分治理，其中喷粉废气先经旋风+滤筒处理后再和喷PVC废气采用1套“喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附”装置治理；喷粉固化和PVC固化废气采用1套“喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附”装置治理；水分烘干炉配备低氮燃烧器；治理设施优于环评。②新增2根排气筒，均为一般排放口。③排气筒高度由25m调整为18m（结合车间布局及各废气不同的污染物，进行分质处理；因排气筒从车间内直接穿过屋顶，无法进行有效固定，基于安全考虑，故排气筒高度降低）饰件工厂：烘干炉燃烧、底漆/色漆喷涂/流平及烘干、清漆喷涂/流平及烘干、洗枪及RTO燃烧等废气、清漆调漆、点补废气：①将水分烘干炉废气单独排放，新增1根排气筒，污染物排放量不增加；②排气筒高度由23m调整为25m，不属于重大变动；③治理措施在干式纸盒后增加袋式过滤器，优于环评；④清漆调漆废气由和点补废气一起经两级活性炭处理调整为和喷涂烘干等废气一起处理，优于环评（17#厂房烘干炉分为脱脂水洗后烘干和喷涂后烘干两类，均为直接加热型，原环评将所有烘干炉废气和喷涂等有机废气一起排放，实际上水分烘干炉污染物只有颗粒物、SO2、NOX，无有机废气，因此将水分烘干炉废气单独排放）；供漆间、储漆间废气、滑橇清洗间废气由无组织废气变为有组织废气，收集处理后排放（更好的收集处理废气）；燃气锅炉排气筒高度由原环评23m变更为21m，属于主要排放口，但排气筒高度降低不超过10%，不属于重大变动（结合厂房结构重新设计）；注塑废气1处理措施由环评时“两级活性炭吸附”装置变更为“干式过滤+两级活性炭吸附”装置，优于环评（更好的处理废气）；注塑废气2、模压线喷胶、烘烤固化废气处理措施由环评时“两级活性炭吸附”装置变更为“干式过滤+两级活性炭吸附”装置，优于环评（更好的处理废气）；注塑废气3处理措施由环评时“两级活性炭吸附”装置变更为“干式过滤+两级活性炭吸附”装置，优于环评（更好的处理废气）；包覆线喷胶、烘烤固化废气处理工艺由环评“两级活性炭吸附”装置变更为“水喷淋+除湿+两级活性炭吸附”装置，优于环评，热压复合、手工复合废气量少无组织排放（（1）所用胶均为低VOC型胶粘剂（VOC含量为0.6%~1.8%），在喷胶、烘烤（温度80℃）后VOCs绝大部分已挥发并收集处理，后续热压复合、手工复合工序产生的VOCs可以忽略不计；（2）热压复合、手工复合设备布置较为分散，废气不易统一收集；（3）复合工序NMHC初始排放速率＜2kg/h，根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）可不配置VOCs处理设施，故复合废气无组织排放）；装配线发泡暂未建设，相应废气暂不产生，纳入后续验收。工厂：取消机加工焊接线，废气相应消失空调工厂：焊接废气和钎焊炉天然气燃烧废气共同经过1根20m高排气筒排放（优化车间管线布局，简化运维管理）；亲水处理暂不建设，相应的浸涂及烘干废气暂不产生；夹具抛丸废气由无组织废气变为有组织废气，收集处理后排放（更好的收集处理废气）；座椅工厂：发泡工序废气、脱模废气治理措施调整为“脉冲除尘器+干式过滤+沸石转轮+CO”装置，废气处理方式优于环评及批复要求，排气筒高度由30m调整为18m，一般排放口（处理措施更优，基于建筑结构安全考虑排气筒高度降低）；焊接废气排气筒高度由23m调整为16m，一般排放口（基于建筑结构安全考虑排气筒高度降低）；取消喷粉工序，喷粉固化燃烧装置改为给发泡熟化供热，2台发泡熟化燃烧装置分别采用“低氮燃烧器”装置进行治理，污染物排放量减少，排气筒数量增加1个，属于一般排放口（基于建筑结构安全考虑排气筒高度降低）；修补工序颗粒物无组织排放调整为有组织排放（更好的收集处理废气）。 **工厂：焊接废气排气筒高度由20m调整为18m，一般排放口（基于建筑结构安全考虑排气筒高度降低）；综合站房八：建设4台4t/h天然气锅炉用于供暖，调整后供暖锅炉总吨位较原环评减少2t/h，排气筒减少1根（结合设备布置排气筒合并）固废仓面积增大，不构成重大变动（考虑后续项目，设计时考虑了预留量，且厂内用地充足）

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****工厂位于36#厂房	****工厂位于44#厂房
****工厂由36#厂房变更为44#厂房（根据厂区新的规划调整布局）

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

36.272	37.015	36.272	36.272
14.509	14.806	14.509	14.509
1.088	1.11	1.088	1.088
0.181	0.185	0.181	0.181
0	0	0	0
0	0	0	0	/
1.928	6.4904	1.928	1.928	/
5.622	29.495	5.622	5.622	/
9.528	9.533	9.528	9.528	/
20.779	24.068	20.779	20.779	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站（依托现有）	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准	**工厂含油废水先经含油废水预处理系统进行处理，处理站进行处理，其他生产废**处理站进行处理。含油废水预处理系统：设计处理规模120m3/d，采用“水解酸化+混凝+絮凝+气浮”处理工艺；综合废水处理系统：设计处理规模5000m3/d，采用“物化反应+水解酸化+兼氧氧化接触氧化+混凝”处理工艺	监测点位：生产废水总排口，监测因子：流量、pH、COD、BOD5、SS、氨氮、氟化物、石油类、总氮、总磷、阴离子表面活性剂
2	隔油池、化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准	食堂废水经隔油池处理，生活污水经化粪池处理，然****处理厂	监测点位：生活污水排放口；监测因子：流量、pH、COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油、总氮、总磷

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	16#涂覆废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）及《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》（郑环攻坚〔2019〕3号）要求	袋式除尘+干式过滤+两级活性炭+17m排气筒	监测点位：废气处理设施出口，监测因子：颗粒物、非甲烷总烃
2	16#涂覆固化废气、滴漆及滴漆固化废气处理设施	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）	干式过滤（G4+F6+F9三级袋式过滤）+沸石转轮吸附+CO+17m排气筒	监测点位：监测废气处理设施出口，监测因子：非甲烷总烃
3	40#涂覆废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）及《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》（郑环攻坚〔2019〕3号）要求	袋式除尘+干式过滤+两级活性炭+17m排气筒	监测点位：监测废气处理设施出口，监测因子：颗粒物、非甲烷总烃
4	40#涂覆固化废气、滴漆及滴漆固化废气处理设施	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）	干式过滤（G4+F6+F9三级袋式过滤）+沸石转轮吸附+CO+17m排气筒	监测点位：监测废气处理设施出口，监测因子：非甲烷总烃
5	49#热处理废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1标准，同时满足豫环攻坚办[2017]162号文相关要求	机械过滤+管道喷淋+文丘里湿式除尘+21m排气筒	监测点位：废气处理设施出口，监测因子：颗粒物、非甲烷总烃、SO2、NOX
6	52#焊接废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，颗粒物同时满足《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》（郑环攻坚〔2019〕3号）中颗粒物排放浓度不大于10mg/m3要求，非甲烷总烃同时满足豫环攻坚办[2017]162号文相关要求	喷淋+除湿过滤器+两级活性炭吸附+30m排气筒	监测点位：废气处理设施进口、出口，监测因子：颗粒物、锡及其化合物、非甲烷总烃
7	52#涂覆固化废气及乙醇擦拭废气处理设施	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）	喷淋+除湿过滤器+两级活性炭吸附+30m排气筒	监测点位：废气处理设施进口、出口，监测因子：非甲烷总烃
8	54#注塑废气处理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	两级活性炭吸附+20m排气筒	监测点位：废气处理设施进口、出口，监测因子：非甲烷总烃、氨、乙醛
9	54#挤出废气处理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	两级活性炭吸附+20m排气筒	监测点位：废气处理设施进口、出口，监测因子：非甲烷总烃、氨、乙醛
10	5#东热冲压线加热炉1燃烧废气-北部废气处理设施	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）	低氮燃烧+20m排气筒	监测点位：废气处理设施出口，监测因子：颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度
11	5#东热冲压线加热炉2、3燃烧废气-中部废气处理设施	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）	低氮燃烧+20m排气筒	监测点位：废气处理设施出口，监测因子：颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度
12	5#东热冲压线加热炉4燃烧废气-**废气处理设施	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）	低氮燃烧+20m排气筒	监测点位：废气处理设施出口，监测因子：颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度
13	5#东热冲压线抛丸废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》（郑环攻坚〔2019〕3号）中排放浓度不大于10mg/m3要求	二级旋风+文丘里+干式滤筒除尘+25m排气筒	监测点位：废气处理设施出口，监测因子：颗粒物
14	5#东热冲压线喷油废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）	油雾回收系统+油雾净化设备+16.5m排气筒	监测点位：废气处理设施出口，监测因子：非甲烷总烃
15	8#油箱线焊接废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》（郑环攻坚〔2019〕3号）中颗粒物排放浓度不大于10mg/m3要求	集气罩+高效滤筒除尘器+18m排气筒	监测点位：废气处理设施进口、出口，监测因子：颗粒物
16	8#油箱线热水炉燃烧废气处理设施	《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）	低氮燃烧+烟气循环+23m排气筒	监测点位：废气处理设施出口，监测因子：颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度
17	8#油箱线喷粉废气、喷PVC废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）及《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》（郑环攻坚〔2019〕3号）要求	喷粉废气先经旋风+滤筒处理后，再和喷PVC废气一起采用喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附，再通过18m排气筒排放	监测点位：废气处理设施进口、出口，监测因子：颗粒物、非甲烷总烃
18	8#油箱线喷粉固化、PVC固化废气、固化炉燃烧废气处理设施	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）	喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附+18m排气筒	监测点位：废气处理设施进口、出口，监测因子：非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度
19	8#油箱线水分烘干炉废气处理设施	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）	低氮燃烧+18m排气筒	监测点位：废气处理设施出口，监测因子：颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度
20	17#喷涂烘干炉燃烧、底漆/色漆喷涂、清漆喷涂、流平、烘干、洗枪及RTO燃烧、清漆调漆废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1；《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》（郑环攻坚〔2019〕3号）中颗粒物排放浓度不大于10mg/m3要求	干式纸盒+袋式过滤器+RTO+25m排气筒	监测点位：废气处理设施进口（2个，其中烘干废气单独进口）、出口（1个），监测因子：颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度、非甲烷总烃、二甲苯、甲苯
21	17#水分烘干炉废气处理设施	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）	低氮燃烧+21m排气筒	监测点位：废气处理设施出口，监测因子：颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度
22	17#点补废气处理设施	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1	两级活性炭吸附+23m排气筒	监测点位：废气处理设施出口，监测因子：非甲烷总烃、二甲苯、甲苯
23	17#供漆间、储漆间废气处理设施	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1	两级活性炭吸附+23m排气筒	监测点位：废气处理设施出口，监测因子：非甲烷总烃、二甲苯、甲苯
24	17#滑撬清洗间废气处理设施	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1	干式过滤+两级活性炭吸附+23m排气筒	监测点位：废气处理设施进口、出口，监测因子：非甲烷总烃、二甲苯、甲苯
25	17#新风系统废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求，同时满足豫环攻坚办[2017]162号文要求及《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》（郑环攻坚〔2019〕3号）中排放浓度不大于10mg/m3要求，《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1	两级活性炭吸附+23m排气筒	监测点位：废气处理设施进口、出口，监测因子：非甲烷总烃、二甲苯、甲苯
26	17#喷涂线预处理热水锅炉燃烧废气处理设施	《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1燃气锅炉排放限值要求	低氮燃烧+21m排气筒	监测点位：废气处理设施出口，监测因子：颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度
27	17#注塑废气1处理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准限值	干式过滤+两级活性炭吸附+23m排气筒	监测点位：废气处理设施进口、出口，监测因子：非甲烷总烃
28	18#注塑废气3（南）处理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准限值	干式过滤+两级活性炭吸附+23m排气筒	监测点位：废气处理设施进口、出口，监测因子：非甲烷总烃
29	18#注塑废气2（北）、模压线喷胶和烘烤固化废气处理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）；《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1	干式过滤+两级活性炭吸附+23m排气筒	监测点位：废气处理设施出口，监测因子：非甲烷总烃
30	18#植绒线喷胶、烘烤固化废气处理设施	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1	干式过滤+两级活性炭吸附+23m排气筒	监测点位：废气处理设施进口、出口，监测因子：非甲烷总烃
31	18#包覆线喷胶、烘烤固化废气处理设施	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1	水喷淋+除湿+两级活性炭吸附+23m排气筒	监测点位：废气处理设施进口、出口，监测因子：非甲烷总烃
32	38#焊接废气及钎焊炉天然气燃烧废气处理设施	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）	高效滤筒除尘器+20m排气筒	监测点位：废气处理设施进口、出口，监测因子：颗粒物、SO2、NOX
33	38#涂胶、注塑废气处理设施	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1；《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	干式过滤+两级活性炭吸附+20m排气筒	监测点位：废气处理设施进口、出口，监测因子：非甲烷总烃、二甲苯、乙醛
34	38#夹具抛丸废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》（郑环攻坚〔2019〕3号）要求	滤筒除尘器+20m排气筒	监测点位：废气处理设施出口，监测因子：颗粒物
35	39#焊接废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》（郑环攻坚〔2019〕3号）要求	脉冲滤筒除尘器+20m排气筒	监测点位：废气处理设施进口、出口，监测因子：颗粒物
36	39#喷漆及晾干废气处理设施	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》（郑环攻坚〔2019〕3号）要求	干式过滤+两级活性炭吸附+20m排气筒	监测点位：废气处理设施进口、出口，监测因子：颗粒物、非甲烷总烃
37	43#发泡工序（浇注、发泡、熟化）废气、脱模废气处理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	脉冲除尘器+干式过滤+沸石转轮+CO+18m排气筒	监测点位：废气处理设施进口（2个）、出口，监测因子：非甲烷总烃
38	43#焊接废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》（郑环攻坚〔2019〕3号）	集气罩+脉冲式滤筒除尘器+16m排气筒	监测点位：废气处理设施进口、出口，监测因子：颗粒物
39	43#熟化燃烧装置废气1处理设施	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）	低氮燃烧+18m排气筒	监测点位：废气处理设施出口，监测因子：颗粒物、SO2、NOX
40	43#熟化燃烧装置废气2处理设施	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）	低氮燃烧+18m排气筒	监测点位：废气处理设施出口，监测因子：颗粒物、SO2、NOX
41	43#修补废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》（郑环攻坚〔2019〕3号）要求	脉冲式滤筒除尘器+18m排气筒	监测点位：废气处理设施进口、出口，监测因子：颗粒物
42	45#焊接废气1处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》（郑环攻坚〔2019〕3号）要求	集气罩+金属滤网+脉冲式滤筒除尘器+18m排气筒	监测点位：废气处理设施出口，监测因子：颗粒物
43	45#焊接废气2处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》（郑环攻坚〔2019〕3号）要求	集气罩+金属滤网+脉冲式滤筒除尘器+18m排气筒	监测点位：废气处理设施出口，监测因子：颗粒物
44	南区危废间废气处理设施	活性炭吸附+15m排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求，同时满足豫环攻坚办[2017]162号文要求	监测点位：废气处理设施进口、出口，监测因子：非甲烷总烃
45	北区危废间废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求，同时满足豫环攻坚办[2017]162号文要求	活性炭吸附+15m排气筒	监测点位：废气处理设施进口、出口，监测因子：非甲烷总烃
46	4#（A4#）餐厅油烟废气处理设施	**省地方标准《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）（大型）	高效油烟净化器+专用烟道	监测点位：废气处理设施进口（12个）、出口（12个），监测因子：油烟、非甲烷总烃
47	8#（B8#）餐厅油烟废气处理设施	**省地方标准《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）（大型）	高效油烟净化器+专用烟道	监测点位：废气处理设施进口（8个）、出口（8个），监测因子：油烟、非甲烷总烃

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气处理排风系统风机、注塑机、抛丸机、冲压机、焊接机、喷涂机等

《工厂企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类、4标准

选用低噪声设备、设备基础减震、厂房隔声等

南北两个厂区各设置4个监测点位

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定分区防渗： ①重点防渗区域包括：涉及工件及模具清洗、喷漆工艺等环境的生产厂房，以及危化库、危废仓、一般固废库、事故水池、雨污收集管线区域等； ②一般防渗区域包括：各工厂装配车间、焊接车间及综合站房等。

已落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	一般工业固废：建设两座固废仓（南区720m2、北区700m2），用于暂存生产过程中产生的一般工业固废，定期根据一般固废种类选择外售以及合理处置	建设两座固废仓（南区4030m2、北区4360m2），固废仓面积增加，预留面积
2	危险废物：建设两座危废仓（南区720m2、北区700m2），用于暂存生产过程中产生的危险废物，危险废物定期交由资质单位处置	已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设1座800m3事故水池

已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程