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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0682MA21NY421Q | 建设单位法人:张浩 |
| 孙寅波 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市丁堰镇陈草路18号 |
| ****电站及预制舱技改项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3829-C3829-其他输配电及控制设备制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 丁堰镇陈草路18号 |
| 经度:120.674010 纬度: 32.348960 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-08-30 |
| 皋数据环表复〔2024〕6号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-08-21 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 15 | 运营单位名称:**** |
| MA21NY42-1 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| MA21NY42-1 | 验收监测单位:******公司 |
| MA1Y1W7W-9 | 竣工时间:2025-03-12 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-06-19 | 验收报告公开结束时间:2025-07-17 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50619Qzlhq |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产预制舱300套、****电站15座 | 实际建设情况:年产预制舱300套、****电站15座 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 3D设计-钣金设计-切割-机加工-焊接-喷漆晾干-组装 | 实际建设情况:3D设计-钣金设计-切割-机加工-焊接-喷漆晾干-组装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.废气治理。喷涂废气收集经油膜漆雾过滤器+UV光氧催化+二级活性炭吸附装置处理,尾气达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)相关标准后排放;有组织工艺废气排气筒高度不低于15米;加强生产管理,减少废气无组织排放,厂内车间外挥发性有机物应达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)相关标准限值。2.废水治理。按“清污分流、雨污分流”原则规范建设厂区内雨水集排系统、污水收集系统;初期雨水、生活污水经预处理,尾水达到达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准及相关参照标准后排入丁堰镇智****处理厂,委托深度处理;后期雨水排放应符合**省地方环境管理要求。3.噪声治理。优选低噪声设备和优化车间设备布局,高噪声设备远离居民,并采取屏障隔声等降噪措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准,且不得降低周围环境敏感点声环境质量。4.固废处置。按“减量化、**化、无害化”的原则,规范落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施,防止造成二次污染;危险废物暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及相关环境管理要求。 | 实际建设情况:1.本项目废气主要为喷漆、晾干工艺产生的喷漆晾干废气。喷漆晾干废气经“油膜漆雾过滤器膜+光氧催化+活性炭吸附装置”处理后通过15米高DA002排气筒排放。2.本次技改不新增用水及排水。技改后不再使用水性漆,对应水性漆调漆用水和喷枪清洗用水削减为0。3.本项目噪声源主要来源于本次新增的激光切割机、喷漆房、风机等运行产生的噪声。对于项目的高噪声设备,企业通过选用低噪声设备、合理进行厂区平面布局,安装减震、隔声垫等降噪措施,加强管理,厂区绿化。在采取上述措施之后,项目的噪声可以得到一定的削弱,减小对周围的影响。4.次技改项目产生的固废主要为废包装桶、废UV灯管、废活性炭、废催化板、漆渣、废油液。 废包装桶、废UV灯管、废活性炭、废催化板、漆渣、废油液委托****处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0186 | 0.0372 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | / |
| 0 | 0.0378 | 0.064 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | / |
| 1 | “油膜漆雾过滤器膜+光氧催化+活性炭吸附装置” | 颗粒物、非甲院总烃、苯乙烯有组织排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5特别排放限值,颗粒物、非甲院总烃无组织排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表9标准,苯乙烯、臭气浓度无组织排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1标准,厂区内非甲院总烃无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021 | 本项目废气主要为喷漆、晾干工艺产生的喷漆晾干废气。喷漆晾干废气经“油膜漆雾过滤器膜+光氧催化+活性炭吸附装置”处理后通过15米高DA002排气筒排放。 | 有组织废气:在监测期间工况条件下,结果表明:2025年03月31日~04月01日DA001出口低浓度颗粒物最大小时排放浓度为1.8mg/m3,非甲烷总烃最大小时排放浓度为1.09mg/m3,苯系物最大小时排放浓度为未检出,DA002出口低浓度颗粒物最大小时排放浓度为2.7mg/m3,非甲烷总烃最大小时排放浓度为1.08mg/m3,苯系物最大小时排放浓度为未检出,均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准(DB32/4439-2022)》相关标准;DA001出口二甲苯最大小时排放浓度为未检出,DA002出口二甲苯最大小时排放浓度为未检出,均符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中相关标准。 无组织废气:在监测期间工况条件下,结果表明:2025年03月31日~04月01日总悬浮颗粒物厂界外浓度最大值为205ug/m3,非甲烷总烃的厂界外浓度最大值为0.76mg/m3,二甲苯的厂界外浓度最大值为未检出,苯系物的厂界外浓度最大值为未检出,均符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中相关要求;臭气浓度的厂界外浓度最大值为<10(无量纲),符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准。 |
| 1 | 隔声、减震、降噪 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中表1中2类标准。 | 本项目噪声源主要来源于本次新增的激光切割机、喷漆房、风机等运行产生的噪声。对于项目的高噪声设备,企业通过选用低噪声设备、合理进行厂区平面布局,安装减震、隔声垫等降噪措施,加强管理,厂区绿化。在采取上述措施之后,项目的噪声可以得到一定的削弱,减小对周围的影响。 | 在监测期间工况条件下,结果表明:2025年03月31日~04月01日,生产正常,各类噪声源运行正常,验收期间,厂界北侧Z1、厂界东侧Z2、厂界南侧Z3、厂界西侧Z4昼间噪声最大监测值分别为59dB(A)、58dB(A)、58dB(A)、57dB(A),均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 |
| 1 | 固废处置。按“减量化、**化、无害化”的原则,规范落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施,防止造成二次污染;危险废物暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及相关环境管理要求。 | 本次技改项目产生的固废主要为废包装桶、废UV灯管、废活性炭、废催化板、漆渣、废油液。 废包装桶、废UV灯管、废活性炭、废催化板、漆渣、废油液委托****处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |