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宁德时代(上海)智能科技低压配电控制器及电驱生产项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0000MA1H3YP02R | 建设单位法人：杨汉兵 |
| 张剑 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区海湾镇浓青路8号 |
建设项目基本信息
| **时代(**)智能科技低压配电控制器及电驱生产项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C36-C36-汽车制造业 |
| 建设地点： | **市**区 **市**区海湾镇浓青路8号 |
| 经度:121.758170 纬度: 30.849850 | ****机关：中国（**）自由贸易****管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2025-06-16 |
| 沪自贸临管环保许评〔2025〕49号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-06-09 | 项目实际总投资(万元)：6200 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0000MA1H3YP02R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0000MA1H3YP02R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0120MA1HTKEN4A | 竣工时间：2026-06-20 |
| 2026-07-15 | 调试结束时间：2026-08-20 |
| 2026-09-07 | 验收报告公开结束时间：2026-10-10 |
| 验收报告公开载体： | https://e2.****.cn:8081/qygkweb/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=AFA291CBA9BD4896BBAC14900AD61DFF |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增1条电驱生产线和4条低压配电控制器生产线，新增电驱1万台/年和低压配电控制器 235 万台/年的生产力。 | 实际建设情况：现已建成1条电驱生产线和1条低压配电控制器生产线。预计电驱1万台/年和低压配电控制器 65万台/年的生产力。 |
| 项目分期建设，现已建成1条电驱生产线和1条低压配电控制器生产线。一期仅验收电驱1万台/年和低压配电控制器 65万台/年的生产力。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 等离子清洗-装配、检测-加热膜涂胶-Busbar焊接-上下盖涂胶-标签打印（碳带） | 实际建设情况：等离子清洗-装配、检测-加热膜涂胶-Busbar焊接-上下盖涂胶-标签打印（碳带） |
| 原环评中仅说明了上端盖续涂胶，实际上下端盖均续涂胶。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.电驱生产线、PDC 生产线有机废气：酒精擦胶废气经集气罩收集，其余有机废气均经设备密闭收集；依托现有两级活性炭处理后经现有DA003排气筒排放，DA003排气筒高28m，内径1.1m、设计风量28000m3/h。一期设置3套涂胶机，有机废气均经设备密闭收集现有DA003排气筒排放。 2.电驱生产线集油环激光焊接废气：设备密闭，焊接前抽真空，废气经设备真空泵系统自带的滤芯过滤器过滤烟尘后，通过车间内通风系统排放。 3.电驱生产线激光打标废气、激光清洗废气、pin脚激光焊接废气、电子束焊接废气、PDC生产线Busbar焊接废气：分别经新增除尘设施收集处理后，通过车间内通风系统排放。一期设置1套Busbar焊接。 4.新增循环冷却水排水、生活污水直接纳管。 5.危废暂存间：1间，位于 PTO试制厂房1层，面积 15m2。 6.单独设置 1 间溶剂暂存间，设托盘；危废暂存间设托盘；雨水排放口安装截止阀。 | 实际建设情况：1.电驱生产线、PDC 生产线有机废气：酒精擦胶废气经集气罩收集，其余有机废气均经设备密闭收集；依托现有两级活性炭处理后经现有DA003排气筒排放，DA003排气筒高28m，内径1.1m、设计风量28000m3/h。一期设置3套涂胶机，有机废气均经设备密闭收集现有DA003排气筒排放。 2.电驱生产线集油环激光焊接废气：设备密闭，焊接前抽真空，废气经设备真空泵系统自带的滤芯过滤器过滤烟尘后，通过车间内通风系统排放。 3.电驱生产线激光打标废气、激光清洗废气、pin脚激光焊接废气、电子束焊接废气、PDC生产线Busbar焊接废气：分别经新增除尘设施收集处理后，通过车间内通风系统排放。一期设置1套Busbar焊接。 4.新增循环冷却水排水、生活污水直接纳管。 5.危废暂存间：1间，位于 PTO试制厂房1层，面积 15m2。 6.单独设置 1 间溶剂暂存间，设托盘；危废暂存间设托盘；雨水排放口安装截止阀。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.设置8套涂胶设备； 2.等离子清洗发生器4台； 3.涂胶机（单组分胶）4台； 4.Busbar焊接机器人4台。 5.除尘设施8台（电驱线4套） | 实际建设情况：1.增加4套涂胶设备，共计12套涂胶设备。现一期验收2套涂胶设备。 2.等离子清洗发生器增加5台，共9台，现一期验收3台。 3.现一期验收1台。 4.新增Busbar焊接机器人6台，共10台。现一期验收1台。 5.新增除尘设施6台（PDC线），共14台，现一期验收5台（电驱线4套）。 |
| 变动后对PDC生产线产能进行分期，因工厂实际实施过程根据生产精细化管理要求，提高生产效率，降低各工序之间的生产时间的依赖，对产污的整体设备数量进行合理调整，产污工艺和原辅材料用量不发生变化;因项目环评中 未将下端盖的涂胶描述在报告内，此次一并进行分析;因整体用胶量核算时已考虑在内，整体用胶量不发生变化，所以不会增加污染物的排放。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.4376 | 0.4658 | 0 | 0 | 0 | 1.903 | 0.466 | |
| 5.867 | 1.832 | 0 | 0 | 0 | 7.699 | 1.832 | |
| 0.544 | 0.182 | 0 | 0 | 0 | 0.726 | 0.182 | |
| 0.099 | 0.036 | 0 | 0 | 0 | 0.135 | 0.036 | |
| 0.866 | 0.315 | 0 | 0 | 0 | 1.181 | 0.315 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0258 | 0.0024 | 0 | 0 | 0 | 0.028 | 0.002 | / |
| 0.1838 | 0.138 | 0 | 0 | 0 | 0.322 | 0.138 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水直接纳管 | 《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）中表2中三级标准中相应标准 | 建设完成 | 正常 | |
| 2 | 生产废水总排口DW001 | 《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）中表2中三级标准中相应标准 | 建设完成 | 正常 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩、设备密闭排风收集后，依托现有二级串联活性炭吸附装置治理后通过 28m 高现有DA003 排气筒排放 | 非甲烷总烃、颗粒物《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表 1限值要求、臭气浓度浓度满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表1限值要求。 | 建设完成 | 正常 | |
| 2 | 除尘设施除尘+真空泵系统自带的滤芯过滤器 | 厂界的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3限值要求。 | 建设完成 | 正常 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 建筑隔声、隔声罩隔声、消声器消声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准。 | 建设完成 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾暂存于厂区垃圾房内，由环卫部门定期清运。 | 生活垃圾暂存于厂区垃圾房内，由环卫部门定期清运。 | |
| 2 | 暂存于危废暂存间，地面为硬化地面，液体危废放置于托盘内，符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定。设置防雨、防扬散、防渗漏等设施。定期委托具有相应危废处理资质的危废单位清运。 | 定点堆放，委托处置，贮存场所面积足够不少于15天贮存量要求，场所满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 相关标准，合规处置。 | |
| 3 | 一般工业固废暂存于一般工业固废暂存区，地面为硬化地面，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，****公司回收处置。 | 一般工业固废分类收集，集中堆放在指定场所，贮存间按要求设置防渗漏、防雨淋、防扬尘等环保措施，并已按照《环境保护图形标志——固体废物贮存（处置）场》(GB15562.2)的要求设置环保图形标志，合规处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有危废间、一般固废暂存区，现有园区供电系统，现有厂区废水总排口、雨水排放口，依托现有两级活性炭处理后经现有DA003排气筒排放，有机废气治理依托现有二级串联活性炭吸附装置，冷凝器依托 PTO 试制厂房现有冷却塔供冷。 | 验收阶段落实情况：依托现有危废间、一般固废暂存区，现有园区供电系统，现有厂区废水总排口、雨水排放口，依托现有两级活性炭处理后经现有DA003排气筒排放，有机废气治理依托现有二级串联活性炭吸附装置，冷凝器依托 PTO 试制厂房现有冷却塔供冷。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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