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华东表面处理循环经济产业园项目二期工程

审批

江苏-泰州-泰兴市

发布时间： 2026年10月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1283MA234QH47U	杨柽瀚
夏莲	省市**市
**开发区循环经济**园区地块，沿江高等级公路东侧、504省道北侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

华东表面处理循环经济产业园项目二期工程	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	D4620-D4620-污水处理及其再生利用
	省市市开发区循环经济**园区地块，沿江高等级公路东侧、504省道北侧
经度:119.941120 纬度: 32.208430	****环境局
	2023-12-06
泰环审（**）〔2023〕221号	****1283MA234QH47U001P
2023-09-26	27500
27500	****
****1283MA234QH47U	******公司
913********348292G	华睿公司**公司
****0115MABRHBJ05D	2026-03-01
2026-03-01	2026-05-01
2026-09-02	2026-09-30
	https://www.****.cn/cn/news/details/post-289.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据《报告书》及《评估意见》结论，在落实污染防治措施、事故风险防范减缓措施、环境风险应急预案及符合生态环境部《关于进一步加强重金属污染防控的意见》(环办固体[2022]17号)的前提下，从环境保护角度考虑，同意该项目在**循环经济产业园沿江高等级公路东侧、504省道北侧拟定位置建设。本项目建设内容、项目运行模式、规划引进企业方案、项目组成、工程建设方案等详见《报告书》第3.2章节，构筑物和设备清单详见附表1、2。你公司不得擅自扩大建设规模、改变污水处理工艺等。	实际建设过程中，建设单位对生产工艺进行了优化与调整，并针对变动内容组织了工艺变动专家论证会
实际建设过程中，建设单位对生产工艺进行了优化与调整，并针对变动内容组织了工艺变动专家论证会

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强施工期管理，注重生态环境保护，对施工期废水、扬尘、噪声、建筑垃圾等进行收集、治理和控制。施工期生产废水沉淀后回用，生活污水接管至市**公司处理；采取设置施工围护结构、定期洒水等有效措施，控制和减少扬尘；选用低噪声施工设施、严格控制施工时间，施工期噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准要求；建筑垃圾及时清运处理	加强施工期管理，注重生态环境保护，对施工期废水、扬尘、噪声、建筑垃圾等进行收集、治理和控制。施工期生产废水沉淀后回用，生活污水接管至市**公司处理；采取设置施工围护结构、定期洒水等有效措施，控制和减少扬尘；选用低噪声施工设施、严格控制施工时间，施工期噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准要求；建筑垃圾及时清运处理
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采用先进的生产设备和工艺，将清洁生产、节能降耗和循环经济理念贯穿于生产全过程，杜绝“跑、冒、滴、漏”，避免发生污染事故，同时加强生产管理，将污染物排放降至最低程度	项目落实《报告书》提出的要求，采用先进的生产设备和工艺，将清洁生产、节能降耗和循环经济理念贯穿于生产全过程，杜绝“跑、冒、滴、漏”，避免发生污染事故，同时加强生产管理。
建设单位对生产工艺进行了优化与调整，并针对变动内容组织了工艺变动专家论证会

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格按照《电镀废水治理设计规范》(GB50136-2011)、《电镀废水治理工程技术规范》(HJ2001-2010)等要求设计、**中心，按照“雨污分流、清污分流、污水分质分流分治、深度处理、分质回用”的原则建设给排水系统。一类含铬废水、二类含铬废水、一类含氰废水、二类含氰废水、一类综合废水、低浓度漂洗废水、前处理废水、酸性废水、化学镍废水、含镍废水经预处理后进入综合回用系统处理，回用系统出水回用至入驻企业，浓水进入综合排放系统进一步处理；碱锌废水、地面废水、二类综合废水、二类有机废水、二类酸性废水经预处理后进入综合排放系统进一步处理，而后排至护场河；初期雨水经处理后，直接回用至入驻企业。本期工程的生活污水经化粪池处理后处理厂处理。本期工程总铬、六价铬、总镍、总银、总镉车间设施废水排放口执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3中排放限值。入河排污口的总铜、总锌、氟化物、总氰化物执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3中排放限值；入河排污口的COD、氨氮、总磷、总氮排放执行《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)及其修改单中的一级A标准；入河排污口的六价铬执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)表1中IV类水标准；入河排污口总铬按0.25mg/L执行。采取切实有效的废气污染防治措施，从源头进行控制，对各类废气收集治理。入驻电镀企业的废气由建设处理设施(由入驻企业另行报批)。废水集水井、pH调节池、加药池、物化反应池等产生的废气收集至二套“碱液喷淋”装置处理，尾气一并通过30m高排气筒排放；生化处理工段、污泥处理工段、污泥暂存区产生的废气收集至“洗涤+生物滤池”装置处理，尾气通过30m高排气筒排放。加强生产管理、合理平面布置、厂区绿化等措施减少无组织排放废气。本项目有组织、无组织排放废气执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)、《处理厂污染物排放标准》(DB32/4440-2022)(详见《报告书》表2.2-7、8)要求。合理规划生产布局，选用低噪设备，采取有效的噪声防治措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类区标准。按照“减量化、化、无害化”原则，对生产过程中产生的各类固废妥善处理或综合利用。含镍污泥、含铬污泥、综合污泥、含铜污泥、废石英砂、废包装物、实验室废液、废机油、废离子交换树脂等危险废物须委托有资质单位处置或综合利用，所有危险废物转移须按规定办理危险废物转移审批手续；生活垃圾委托当地环卫部门处理。厂区应设置危险废物临时堆场，危险废物临时堆场应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》要求建设，采取防雨淋、防扬散、防渗漏、防流失等措施。废物临时堆场均应按照《环境保护图形-固体废物贮存(处置场)》(GB15562.2-1995)要求设置环保标志牌。严格执行危险废物管理制度，强化危险废物暂存及运输的环境保护措施，确保暂存及运输过程中不发生环境安全事故。	企业严格落实《报告书》提出的要求，按照《电镀废水治理设计规范》(GB50136-2011)、《电镀废水治理工程技术规范》(HJ2001-2010)等要求设计、**中心，按照“雨污分流、清污分流、污水分质分流分治、深度处理、分质回用”的原则建设给排水系统。一类含铬废水、二类含铬废水、一类含氰废水、二类含氰废水、一类综合废水、低浓度漂洗废水、前处理废水、酸性废水、化学镍废水、含镍废水经预处理后进入综合回用系统处理，回用系统出水回用至入驻企业，浓水进入综合排放系统进一步处理；碱锌废水、地面废水、二类综合废水、二类有机废水、二类酸性废水经预处理后进入综合排放系统进一步处理，而后排至护场河；初期雨水经处理后，直接回用至入驻企业。由于生活污水管网未铺设到位，临时将处理站处理综合处理系统，处理后通过现有排口排放。本期工程总铬、六价铬、总镍、总镉、总银车间设施废水排放口执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3中排放限值。废水总排口总镍、总银、总铜、总锌、氟化物、总氰化物执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3中排放限值；入河排污口常规因子COD、氨氮、总磷、总氮排放标准执行《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单中的一级A标准；废水总排口的总镉、六价铬执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1中Ⅳ类水标准；废水总排口总铬按0.25mg/L执行。企业严格落实《报告书》提出的要求，废水集水井、pH调节池、加药池、物化反应池等产生的废气收集至三套“碱液喷淋”装置处理，尾气一并通过30m高排气筒排放；生化处理工段、污泥处理工段、污泥暂存区产生的废气收集至“洗涤+生物滤池”装置处理，尾气通过30m高排气筒排放。加强生产管理、合理平面布置、厂区绿化等措施减少无组织排放废气。本项目有组织、无组织排放废气执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)、《处理厂污染物排放标准》(DB32/4440-2022)(详见《报告书》表2.2-7、8)要求。因废水处理工艺变动，企业为做到废气应收尽收，酸性废气中新增一套处理装置，并对现有废气风量进行修正。企业严格落实《报告书》提出的要求合理规划生产布局，选用低噪设备，采取有效的噪声防治措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类区标准。企业严格落实《报告书》提出的要求，按照“减量化、化、无害化”原则，对生产过程中产生的各类固废妥善处理或综合利用。所有危险废物转移须按规定办理危险废物转移审批手续：生活垃圾委托当地环卫部门处理。厂区应设置危险废物临时堆场，危险废物临时堆场应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》要求建设，采取防雨淋、防扬散、防渗漏、防流失等措施。废物临时堆场均应按照《环境保护图形-固体废物贮存(处置场)》(GB15562.2-1995)要求设置环保标志牌。严格执行危险废物管理制度，强化危险废物暂存及运输的环境保护措施，确保暂存及运输过程中不发生环境安全事故。
由于污水处理工艺发生变动，建设单位于2026年8月组织开展了工艺变动专家咨询会，经专家论证，工艺调整后总铬、六价铬、总镍、总银车间设施废水排放口可达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3中排放限值。废水总排口的总镍、总银、总铜、总锌、氟化物、总氰化物可达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3中排放限值；废水总排口常规因子COD、氨氮、总磷、总氮排放标准执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单中的一级A标准；废水总排口的六价铬执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1中Ⅳ类水标准；废水总排口总铬按0.25mg/L执行。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

做好厂区绿化工作，按照生态优先、适地适树、生物多样、因害设防、按需配置的原则，确定绿化方案，并对厂界、等无组织排放源设置绿化隔离带，减缓废气和噪声等对外环境的影响；对地下管廊、****中心、氰化物库、生产车间、化学品仓库、初期雨水池、危险废物暂存库等区域做好防渗处理，防止对土壤、地下水造成影响。	企业做好厂区绿化工作，按照生态优先、适地适树、生物多样、因害设防、按需配置的原则，确定绿化方案，并对厂界、等无组织排放源设置绿化隔离带，减缓废气和噪声等对外环境的影响；对地下管廊、****中心、氰化物库、生产车间、化学品仓库、初期雨水池、危险废物暂存库等区域做好防渗处理。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

432630	****000	432630	432630
12.1136	90.75	12.114	12.114
0.8263	9.075	0.826	0.826
0.0389	0.9075	0.039	0.039
3.9586	27.225	3.959	3.959
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	含铬废水	《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008）表3中排放限值	含铬废水	总铬、六价铬、总镍、总银车间设施废水排放口符合《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008）表3中排放限值。废水总排口的总镍、总银、总铜、总锌、氟化物、总氰化物符合《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008）表3中排放限值；废水总排口常规因子COD、氨氮、总磷、总氮排放标准符合《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单中的一级A标准；废水总排口的总镉、六价铬符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1中Ⅳ类水标准；废水总排口总铬符合0.25mg/L要求。
2	含氰（含银）废水	《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008）表3中排放限值	含氰（含银）废水	总铬、六价铬、总镍、总银车间设施废水排放口符合《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008）表3中排放限值。废水总排口的总镍、总银、总铜、总锌、氟化物、总氰化物符合《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008）表3中排放限值；废水总排口常规因子COD、氨氮、总磷、总氮排放标准符合《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单中的一级A标准；废水总排口的总镉、六价铬符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1中Ⅳ类水标准；废水总排口总铬符合0.25mg/L要求。
3	含镍废水	《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008）表3中排放限值	含镍废水	总铬、六价铬、总镍、总银车间设施废水排放口符合《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008）表3中排放限值。废水总排口的总镍、总银、总铜、总锌、氟化物、总氰化物符合《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008）表3中排放限值；废水总排口常规因子COD、氨氮、总磷、总氮排放标准符合《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单中的一级A标准；废水总排口的总镉、六价铬符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1中Ⅳ类水标准；废水总排口总铬符合0.25mg/L要求。
4	综合回用治理措施	二期工程尾水排**生态环境局《关于华东表面处理循处理中心一、二期工程入河排污口（5500t/d）设置论证的批复（泰环排审[2021]7号）》要求，华东表面处理循处理中心尾水排入护场河，总铬、六价铬、总镍、总银车间设施废水排放口执行《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008）表3中排放限值，入河排污口的总铜、总锌、氟化物、总氰化物执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3中排放限值；入河排污口常规因子COD、氨氮、总磷、总氮排放标准执行《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单中的一级A标准；入河排污口的六价铬执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1中Ⅳ类水标准；入河排污口总铬按0.25mg/L执行	综合回用治理措施	总铬、六价铬、总镍、总银车间设施废水排放口符合《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008）表3中排放限值。废水总排口的总镍、总银、总铜、总锌、氟化物、总氰化物符合《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008）表3中排放限值；废水总排口常规因子COD、氨氮、总磷、总氮排放标准符合《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单中的一级A标准；废水总排口总铬符合0.25mg/L要求。
5	回用设施	污水****园区企业生产，主要指标参照执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中洗涤用水、工艺与产品用水标准。同时对于电阻率、总可溶性固体等参照执行《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》（HB5472-91）中B类相关水质标准要求	回用设施	污水****园区企业生产，主要指标参照执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中洗涤用水、工艺与产品用水标准。同时对于电阻率、总可溶性固体等参照执行《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》（HB5472-91）中B类相关水质标准要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸性气体	废气中氯化氢、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1标准，NH3、H2S执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。单位边界氯化氢、硫酸雾排放监控浓度执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表3标准，恶臭污染物排放标准执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）表4中厂界（防护带边缘）废气排放最高允许浓度二级标准。	废水集水井、pH调节池、加药池、物化反应池，酸性废气污染主要是HCl和硫酸雾	废气中氯化氢、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1标准，NH3、H2S执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。单位边界氯化氢、硫酸雾排放监控浓度执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表3标准，恶臭污染物排放标准执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）表4中厂界（防护带边缘）废气排放最高允许浓度二级标准。
2	恶臭气体	废气中氯化氢、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1标准，NH3、H2S执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。单位边界氯化氢、硫酸雾排放监控浓度执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表3标准，恶臭污染物排放标准执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）表4中厂界（防护带边缘）废气排放最高允许浓度二级标准。	废水及污泥处置过程，主要是生化处理工段（水解酸化、厌氧池、缺氧池）、污泥处理工段。恶臭物的组成成份复杂，有NH3、H2S、甲硫醇、甲硫醚、三甲胺等10余种成份，其产生的浓度与进水水质、处理工艺（如微生物生长、充氧、污水停留时间长短）和当时气候条件均密切相关	废气中氯化氢、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1标准，NH3、H2S执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。单位边界氯化氢、硫酸雾排放监控浓度执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表3标准，恶臭污染物排放标准执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）表4中厂界（防护带边缘）废气排放最高允许浓度二级标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，并采取房屋隔声、基础减振等措施进行降噪处理

运营期厂界环境噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

低噪声设备，并采取房屋隔声、基础减振等措施进行降噪处理

运营期厂界环境噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程