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喷涂生产线技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********875590K | 建设单位法人：高建伟 |
| 杨婷 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****县城**业区农机产业园东西向支**侧 |
建设项目基本信息
| 喷涂生产线技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3572-C3572-机械化农业及园艺机具制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区****园区），****现有厂区内 |
| 经度:118.****5833 纬度: 39.512622 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-04 |
| **审批环表〔2024〕010号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-07-24 | 项目实际总投资(万元)：400 |
| 12 | 运营单位名称：**** |
| 911********875590K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********875590K | 验收监测单位：******公司 |
| 911********950538Q | 竣工时间：2026-07-23 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-28 | 验收报告公开结束时间：2026-09-30 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/DownLoad/279079.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 将喷涂生产线底漆喷涂工序改为电泳处理，年处理零部件6万件 | 实际建设情况：将喷涂生产线底漆喷涂工序改为电泳处理，年处理零部件6万件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 电泳生产线生产工艺过程包括热水洗、脱脂及脱脂后水洗、除锈及除锈后水洗、表调、磷化及磷化后水洗、电泳及电泳后水洗、烘干固化 | 实际建设情况：电泳生产线生产工艺过程包括热水洗、脱脂及脱脂后水洗、除锈及除锈后水洗、表调、磷化及磷化后水洗、电泳及电泳后水洗、烘干固化 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 电泳废气和烘干固化废气收集后送厂区现有的“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”净化处理，处理后的废气通过现有的1根15m高的排气筒外排；热水洗槽排污水、脱脂水洗槽排污水、除锈水洗槽排污水、磷化水洗槽排污水、电泳水洗槽排污水、纯水制备系统排污水、超滤膜反冲洗排污水，****处理站进行处理，废水处理站采用“中和+隔油+絮凝沉淀+两级过滤+污泥压滤”的处理工艺；泵类、风机、压滤机等设备运行时产生的噪声采取厂房隔声降噪措施，循环风机采取消音器+厂房隔声降噪措施；固废主要为废磷化渣、废超滤膜、废水处理污泥、废隔油棉、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废脱脂液、浮油、废除锈槽液、废表调槽液、废磷化槽液、废润滑油、废油桶，其中废催化剂更换后直接交有资质的危废处置单位处理，其他危险废物收集后暂存于厂区现有危废暂存间，定期交有资质的危废处置单位处理。 | 实际建设情况：电泳废气和烘干固化废气收集后送厂区现有的“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”净化处理，处理后的废气通过现有的1根15m高的排气筒外排；热水洗槽排污水、脱脂水洗槽排污水、除锈水洗槽排污水、磷化水洗槽排污水、电泳水洗槽排污水、纯水制备系统排污水、超滤膜反冲洗排污水，****处理站进行处理，废水处理站采用“中和+隔油+絮凝沉淀+两级过滤+污泥压滤”的处理工艺；泵类、风机、压滤机等设备运行时产生的噪声采取厂房隔声降噪措施；固废主要为废磷化渣、废超滤膜、废水处理污泥、废隔油棉、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废脱脂液、浮油、废除锈槽液、废表调槽液、废磷化槽液、废润滑油、废油桶，其中废催化剂更换后直接交有资质的危废处置单位处理，其他危险废物收集后暂存于厂区现有危废暂存间，定期交有资质的危废处置单位处理。 |
| 循环风机噪声污染防治措施未加装消音器 | 是否属于重大变动：|
其他
| 其他环境管理严格按环评报告表规定的措施进行落实，确保满足环保要求 | 实际建设情况：其他环境管理内容已按环境影响报告表规定的措施进行落实，满足环保需求 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2.365 | 0 | 0 | 0 | 2.365 | 2.365 | |
| 0 | 0.282 | 0 | 0 | 0 | 0.282 | 0.282 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.009 | 0.0012 | 0.0356 | 0 | 0 | 0.01 | 0.001 | / |
| 0.02 | 0 | 0.0593 | 0 | 0 | 0.02 | 0 | / |
| 0.6767 | 0 | 0.6812 | 0 | 0 | 0.677 | 0 | / |
| 0.1968 | 0.0408 | 0.2865 | 0 | 0 | 0.238 | 0.041 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水治理设施 | 执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及**县****公司进水水质标准 | 处理工艺为：中和+隔油+絮凝沉淀+两级过滤+污泥压滤 | pH值为7.9无量纲，悬浮物浓度为94mg/L~109mg/L，生化需氧量（BOD5）浓度为145mg/L~158mg/L，化学需氧量浓度为266mg/L~290mg/L，阴离子表面活性剂浓度为0.87mg/L~1.76mg/L，氨氮浓度为26.7mg/L~34.6mg/L，石油类浓度为未检出~0.77mg/L，动植物油类浓度为7.6mg/L~10.1mg/L，总锌浓度为0.039mg/L~0.078mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气治理设施 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）排放限值要求，同时满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）的相关要求；非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业大气污染物排放限值，同时满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）表1涉表面涂装工序的其他行业大气污染物排放限值要求 | 电泳废气：经顶吸罩收集后送厂区现有的“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”净化处理，处理后的废气通过现有的1根15m高的排气筒外排。烘干固化废气（含烘干固化炉烟气）：烘干固化炉以天然气为燃料，采用低氮燃烧技术，产生的烟气直接烘干零部件,经管道收集后送厂区现有的“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”净化处理，处理后的废气通过现有的1根15m高的排气筒外排 | 电泳及烘干固化废气排放口颗粒物排放浓度为未检出，二氧化硫排放浓度为未检出，氮氧化物放浓度为未检出，烟气黑度＜1级，以上浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）排放限值要求，同时满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）的相关要求；吸附阶段，非甲烷总烃排放浓度为1.46mg/m3~2.03mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业大气污染物排放限值要求；本项目脱附阶段非甲烷总烃监测结果为14.4mg/m3~15.3mg/m3，满足限值要求 | |
| 2 | 厂界无组织废气 | 执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值 | / | 厂界无组织排放非甲烷总烃浓度为0.48mg/m3~0.66mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 厂房隔声 | 东厂界昼间等效声级为52~54dB(A)，夜间为49~51dB(A)；西厂界昼间等效声级为48~56dB(A)，夜间为45~51dB(A)；南厂界昼间等效声级为47dB(A)，夜间为46dB(A)；北厂界昼间等效声级为51~54dB(A)，夜间为48~52dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固体废物主要为废磷化渣、废超滤膜、废过滤棉、废水处理污泥、废隔油棉、废活性炭、废催化剂、废脱脂液、浮油、废除锈槽液、废表调槽液、废磷化槽液、废润滑油、废油桶，其中废催化剂更换后直接由有资质的危废处置单位处理，其他危险废物收集后暂存于厂区现有危废暂存间，定期由有资质的危废处置单位处理 | 项目产生的固体废物主要为废磷化渣、废超滤膜、废过滤棉、废水处理污泥、废隔油棉、废活性炭、废催化剂、废脱脂液、浮油、废除锈槽液、废表调槽液、废磷化槽液、废润滑油、废油桶，其中废催化剂更换后直接由有资质的危废处置单位处理，其他危险废物收集后暂存于厂区现有危废暂存间，定期由有资质的危废处置单位处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目依托厂区现有危废间（面积为24m2）。危废间已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求设置了危险废物警示标识、防渗工程及管理台账等；本项目产生电泳废气和烘干固化废气依托厂区现有1套有机废气净化装置处理，采用“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理工艺，处理能力为24000m3/h，满足本项目电泳及烘干固化废气处理需求。 | 验收阶段落实情况：本项目依托厂区现有危废间（面积为24m2）。危废间已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求设置了危险废物警示标识、防渗工程及管理台账等；本项目产生电泳废气和烘干固化废气依托厂区现有1套有机废气净化装置处理，采用“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理工艺，处理能力为24000m3/h，满足本项目电泳及烘干固化废气处理需求。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 生产区域设置天然气检测报警装置；建立定时巡查制度；定期对天然气管道腐蚀情况进行监测，预防管道腐蚀后泄漏；对设备管道定期做防腐处理，防止大气和化学腐蚀造成砂眼泄漏，管道按要求涂刷颜色。废润滑油、废除锈槽液采用专用的容器存放，危废暂存间地面及裙角按照相关要求进行防渗处理，泄漏废润滑油采用泄漏液体收集设施进行围截收集，对泄漏的废润滑油进行围截收集。电泳漆色浆、乳液密闭桶装存放在封闭漆料库房。厂区雨水口及废水排放口设置总阀门，保证事故状态下废水控制在厂区内。 | 验收阶段落实情况：生产区域设置天然气检测报警装置；建立定时巡查制度；定期对天然气管道腐蚀情况进行监测，预防管道腐蚀后泄漏；对设备管道定期做防腐处理，防止大气和化学腐蚀造成砂眼泄漏，管道按要求涂刷颜色。废润滑油、废除锈槽液采用专用的容器存放，危废暂存间地面及裙角按照相关要求进行防渗处理，泄漏废润滑油采用泄漏液体收集设施进行围截收集，对泄漏的废润滑油进行围截收集。电泳漆色浆、乳液密闭桶装存放在封闭漆料库房。厂区雨水口及废水排放口设置总阀门，保证事故状态下废水控制在厂区内。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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