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15 万吨氢氧化钾、12 万吨三氯氧磷生产项目（二期）

审批

山东-泰安-宁阳县

发布时间： 2026年10月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0921MA3D5TBA29	李永
王风	省市**县
省市化工产业园**

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

15 万吨氢氧化钾、12 万吨三氯氧磷生产项目（二期）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C261-C261-基础化学原料制造
	省市县化工产业园****
经度:117.133640 纬度: 35.904450	****环境局
	2023-05-08
泰环境审〔2023〕9号	****
2025-12-31	45000
460	****
****0921MA3D5TBA29	******公司
****0902MA3NFR0X91	******公司
****0900MA3DTEHY7X	2025-10-30
2026-01-30	2026-07-30
2026-09-07	2026-10-09
	http://www.****.com/admin_x/login.asp

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	与环评一致
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产15万吨氢氧化钾，2500吨氢气、90000吨液氯和19500吨高纯盐酸，同时副产次氯酸钠1560吨、硫酸钾570吨和稀硫酸3050吨	与环评一致
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

盐水工序、电解工序、氯气处理工序、氢气处理工序（含氢气锅炉）、盐酸合成、氯气液化、蒸发工序	与环评一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：1 、盐酸生产工序产生的 HCl、Cl2 、硫酸雾，由密闭管道引至“两级碱吸收” 由 30m 高排气筒（P3）排放。 2 、次氯酸钠生产工序产生的 Cl2 由密闭管道引至“两级碱吸收” 由 30m高排气筒（P4）排放。 3 、氢气锅炉经低氮燃烧后由 30m 高排气筒（P5）排放。 1 、项目采用的原盐为晶体且盐库密封；本项目液态及气态物料采用密闭管道输送。 2 、工艺废气从产生环节直接通过密闭管道送入废气处理装置处理后高空排放，极大地减少了生产车间无组织废气的排放。 3 、储罐采用双管式打料，盐酸储罐设置水封。废水：**处理站一座，设计处理能力 200m3/d ，采用“物化（中和絮凝沉淀+微电解+芬顿反应+ 中和曝气+ 絮凝沉淀+三效蒸发）+生化（UASB 厌氧反应+A/O 生化反应+二沉池+ 除磷滤池）” 的污水处理工艺。主要排水环节包括纯水站排污水、车间地面清洗废水、化验室废水、真空机组排污水、循环冷却排污水、尾气处理废水、锅炉排污水和生活污水，其中纯水站排污水、循环冷却排污水、锅炉排污水和尾气处理废水回用于化盐工序，车间地面清洗废水、化验室废水、真空机组排污水和生活污水通过厂区污水站处理达标后，经园区污水管网排入**公司进一步处理（待化**处理厂正式运行后，排入化**处理厂进一步处理），最后排入海子河。固废：1 、盐泥外售综合利用； 2 、废过滤膜、废滤布、废包装物、废离子交换树脂、废反渗透膜等**回收部门； 3 、生活垃圾由环卫部门定期清运； 4 、实验废物、废机油、废油桶、废离子交换膜等危险废物在老厂区危废暂存间暂存，委托有资质单位处置。噪声：选用低噪声设备，采用基础减振等降噪措施。	废气：盐酸、硫酸储罐废气由无组织改为有组织，盐酸雾、硫酸雾由密闭管道引至“一级水吸收”通过1根15m高排气筒排放（DA011），其余与环评一致。盐酸、硫酸储罐废气由无组织改为有组织，其余与环评一致。废水：车间地面清洗废水、化验室废水和生活污水经生活污水中水回用系统处理后，与纯水站排污水、循环冷却排污水、尾气处理废水、真空机组排污水和锅炉排污水排入生产废水中水回用系统处理，产水回用于循环水池、脱盐水站；浓水部分回用于化盐工序，部**处理站处理，处理后经管网排入公司进一步处理。固废：增加中水回用系统污泥，**回收部门；其余与环评一致。噪声：与环评一致
废气：盐酸、硫酸储罐废气由无组织改为有组织，盐酸雾、硫酸雾由密闭管道引至“一级水吸收”通过1根15m高排气筒排放（DA011）。废水：厂区已建成两套中水回用系统，已做环评登记表，处理本项目废水后，产水回用于循环水池、脱盐水站；浓水部分回用于化盐工序，部**处理站处理，处理后经管网排入公司进一步处理。固废：增加中水回用系统污泥，**回收部门。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1 、严格按照规范设计和施工，在仓储区和生产区分别安装相应的泄漏报警器，严格安全操作；装置开停车及事故时，废氯处理工段排出的含氯废气，氯气处理工段事故泄压氯气进入尾气吸收塔，尾气吸收塔采用两级碱吸收，吸收后的尾气经 30m排气筒达标排放。 2 、生产装置区、危废暂存间、罐区做好防腐防渗措施，设置导排系统； 3 、储罐区围堰尺寸：酸碱罐区 89m×64m×1.2m ，不同物料储罐之间设有 0.6m 高隔堤。 4 、** 1 座 600m3的初期雨水池；2 个 1500m3消防水罐。	**1座2100m3初期雨水池，1座450m3雨水监控池，其余与环评一致。
由 1 座 600m3的初期雨水池变为1座2100m3初期雨水池，1座450m3雨水监控池，不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

3.699	0.1332	0	3.832	0.133
4.55	0.053	0	4.603	0.053
0.041	0.0001	0	0.041	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.103	0	0	0.103	0	/
1.55	0.8	1.49	2.35	0.8	/
0.22	0	0	0.22	0	/
1.12	0	0	1.12	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》 (GB15581- 2016)表1标准、****公司进水水质要求

车间地面清洗废水、化验室废水和生活污水经生活污水中水回用系统处理后，与纯水站排污水、循环冷却排污水、尾气处理废水、真空机组排污水和锅炉排污水排入生产废水中水回用系统处理，产水回用于循环水池、脱盐水站；浓水部分回用于化盐工序，部****处理站处理，处理后经管网排入****公司进一步处理。

厂区污水总排口污染物两日pH范围为7.7~7.9，活性氯、全盐量、动植物油类、化学需氧量、总氮、总磷、悬浮物、氨氮、氯化物（Cl-）、五日生化需氧量、石油类、镍两日均值最大值分别为0.05mg/L、1163mg/L、0.11mg/L、40mg/L、3.55mg/L、1.69mg/L、16mg/L、0.034mg/L、529mg/L、7.9mg/L、0.19mg/L、2.29μg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	次氯酸钠生产排污总口（两级碱吸收+30m高排气筒）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表 2 二级标准、《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016 )表 3标准限值	与环评一致	次氯酸钠生产排污总口DA010氯气最大排放速率为3.53×10-4kg/h，最大排放浓度1mg/m3，监测期间工况90%，折算100%后，氯气最大排放速率为3.92×10-4kg/h，最大排放浓度1.1mg/m3
2	氢气锅炉车间排污总口（低氮燃烧+30m高排气筒）	《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表 2 重点控制区排放标准值	与环评一致	氢气锅炉车间排污总口DA008氮氧化物最大排放速率为0.0899kg/h，最大排放浓度29mg/m3，监测期间工况90%，折算100%后，氮氧化物最大排放速率为0.0999kg/h，最大排放浓度32.2mg/m3
3	污水处理废气总排口（一级碱喷淋+活性炭吸附+活性炭吸附脱附催化燃烧处理后经 25m 高排气筒排放）	《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)排放标准值、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）排放标准值	与环评一致	污水处理废气总排口DA007氨、硫化氢、臭气浓度排放速率、排放浓度满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)排放标准值（氨：1kg/h、20mg/m3；硫化氢：0.1kg/h、3mg/m3；臭气浓度：800（无量纲））；VOCs排放速率、排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）排放标准值（VOCs：3kg/h、60mg/m3）
4	盐酸合成车间排放总口（两级碱吸收+30m高排气筒）	《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016 )表 3排放标准值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表 2 二级标准值	与环评一致	盐酸合成车间排放总口DA009氯气最大排放速率为0.0028kg/h，最大排放浓度1mg/m3，氯化氢最大排放速率为0.00998kg/h，最大排放浓度3.64mg/m3，硫酸雾最大排放速率为0.00185kg/h，最大排放浓度0.67mg/m3，监测期间工况90%，折算100%后，氯气最大排放速率为0.0031kg/h，最大排放浓度1.1mg/m3，氯化氢最大排放速率为0.011kg/h，最大排放浓度4.04mg/m3，硫酸雾最大排放速率为0.002kg/h，最大排放浓度0.74mg/m3
5	酸碱罐区排放总口（密闭管道引至一级水吸收由15m高排气筒排放）	《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016 )表 3排放标准值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表 2 二级标准值	无组织改为有组织排放	酸碱罐区排放总口DA011氯化氢最大排放速率为3.49×10-4kg/h，最大排放浓度3.57mg/m3，硫酸雾最大排放速率为3.78×10-5kg/h，最大排放浓度0.44mg/m3，监测期间工况90%，折算100%后，氯化氢最大排放速率为3.88×10-4kg/h，最大排放浓度3.97mg/m3，硫酸雾最大排放速率为4.20×10-5kg/h，最大排放浓度0.49mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔音、减震等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

与环评一致

监测期间，各厂界昼间噪声监测值范围为57.8～61.3dB(A)，夜间噪声监测值范围为43.2～50.6dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1 、盐泥外售综合利用； 2 、废过滤膜、废滤布、废包装物、废离子交换树脂、废反渗透膜等****回收部门； 3 、生活垃圾由环卫部门定期清运； 4 、实验废物、废机油、废油桶、废离子交换膜等危险废物在老厂区危废暂存间暂存，委托有资质单位处置

增加中水回用系统污泥，****回收部门；其余与环评一致。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1 、严格按照规范设计和施工，在仓储区和生产区分别安装相应的泄漏报警器，严格安全操作；装置开停车及事故时，废氯处理工段排出的含氯废气，氯气处理工段事故泄压氯气进入尾气吸收塔，尾气吸收塔采用两级碱吸收，吸收后的尾气经 30m排气筒达标排放。 2 、生产装置区、危废暂存间、罐区做好防腐防渗措施，设置导排系统； 3 、储罐区围堰尺寸：酸碱罐区 89m×64m×1.2m ，不同物料储罐之间设有 0.6m 高隔堤。 4 、** 1 座 600m3的初期雨水池；2 个 1500m3消防水罐。

**1座2100m3初期雨水池，1座450m3雨水监控池，其余与环评一致。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程