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兴仁市建筑垃圾再利用制砖建设项目

审批

贵州-黔西南布依族苗族自治州-兴仁市

发布时间： 2026年10月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2322MAE9DPX34H	张红亮
黄家兴	省**县
兴**办事处**玻璃厂后面

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**市建筑垃圾再利用制砖建设项目	****

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省县兴办事处**玻璃厂后面
经度:105.223732 纬度: 25.460792	南**生态环境局
	2025-09-24
州环核〔2025〕124号	****2322MAE9DPX34H001X
2026-08-04	110
37.73	****
****2322MAE9DPX34H	******公司
****2301MABXMH2M67	******公司
****0112MA6H9W747L	2026-06-30

2026-09-09	2026-10-12
	https://www.****.com/content/111447.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产免烧砖8600万块（标砖2600万块，空心砖6000万块）	年产免烧砖8600万块（标砖2600万块，空心砖6000万块）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简介：（1）原料进厂堆放：项目将市各施工工地产生的建筑垃圾（不含有毒有害物质）运至厂区原**结构厂房内）进行暂存。在建筑垃圾装卸过程会产生粉尘及噪声。（2）重力筛分及人工分拣：重力筛分及人工分拣均在原料堆场内进行，工人在入职前需要进行专业培训，并做好相应的自我防护措施，重力筛将建筑垃圾中的废塑料、废木材、废金属（废铝材、废钢材）、其他废物等进行筛分，少量难以筛分的废物采用人工分拣。废物中废塑料、废木材以及废金属集中收集至厂区内一般固废堆场堆存，定期外售给废旧物资回收单位处理，渣土暂存至当地合法的弃土场堆存，其他废物运至当地合法的建筑垃圾堆场堆存。其余部分为再生骨料。该过程会产生粉尘、固废及噪声。（3）骨料喂料：骨料通过喂料机进入一次破碎设备，该过程会产生粉尘、噪声。（4）一破：骨料进入一次破碎设备进行破碎。该过程会产生粉尘、噪声。（5）磁选：破碎后的骨料进入磁选机进行除铁，该过程会产生噪声、废铁。（6）筛分：出铁后的骨料进行筛分，粒径符合要求的骨料即为成品砂，进入堆场暂存。粒径不符合要求的骨料进入二次破碎继续加工。该过程会产生粉尘、噪声。（7）二破：将粒径不符合要求的骨料进入二次破碎，二次破碎之后合格进入磁选、不合格的再进入筛分机筛选。（8）磁选：二次破碎后的骨料进入磁选机进行二次除铁，该过程会产生噪声、废铁。（9）成品砂堆放：二次除铁的骨料即为成品砂，进入堆场暂存。在堆放过程中，会产生粉尘。（10）配料、搅拌工段成品砂、水泥均通过封闭式皮带输送至搅拌机进行搅拌，根据产品需求，将原料水泥、砂石与水按照一定配比送至搅拌机进行配料，通过向搅拌机内加入一定比例的水，在动力搅拌作用下使得配好的水泥和砂石混合均匀，满足成型要求，该工段在半封闭的厂房中进行，其中搅拌工序用水，后期晾晒过程中全部蒸发，故配料搅拌过程中无废水外排，该过程会产生少量粉尘、水泥包装袋和噪声。（11）挤压成型搅拌机搅拌均匀的物料经皮带传输至成型机摸具，经成型机挤压成型，成型后的砖块无需进行切割，此工段无废水产生及排放，会产生噪声和一定量废料。（12）转运挤压成型的砖块，使用小推车转运到成品砖堆场暂存，并进行日常养护，该过程中可能会因员工运送操作不当造成部分碎裂变形的成型砖块、产生一定量的不合格品，该过程中会产生少量扬尘和噪声。（13）晾晒及外售挤压成型的砖块，采用自然晾干而不进行烧结或烘干，晾晒过程中需静停浇水养护，养护用水后期全部蒸发，该过程无废水外排，晾晒的砖块检验合格后出厂销售。晾晒过程中会产生不合格产品，回用于生产。	工艺流程简介：（1）原料进厂堆放：项目将市各施工工地产生的建筑垃圾（不含有毒有害物质）运至厂区原**结构厂房内）进行暂存。在建筑垃圾装卸过程会产生粉尘及噪声。（2）重力筛分及人工分拣：重力筛分及人工分拣均在原料堆场内进行，工人在入职前需要进行专业培训，并做好相应的自我防护措施，重力筛将建筑垃圾中的废塑料、废木材、废金属（废铝材、废钢材）、其他废物等进行筛分，少量难以筛分的废物采用人工分拣。废物中废塑料、废木材以及废金属集中收集至厂区内一般固废堆场堆存，定期外售给废旧物资回收单位处理，渣土暂存至当地合法的弃土场堆存，其他废物运至当地合法的建筑垃圾堆场堆存。其余部分为再生骨料。该过程会产生粉尘、固废及噪声。（3）骨料喂料：骨料通过喂料机进入一次破碎设备，该过程会产生粉尘、噪声。（4）一破：骨料进入一次破碎设备进行破碎。该过程会产生粉尘、噪声。（5）磁选：破碎后的骨料进入磁选机进行除铁，该过程会产生噪声、废铁。（6）筛分：出铁后的骨料进行筛分，粒径符合要求的骨料即为成品砂，进入堆场暂存。粒径不符合要求的骨料进入二次破碎继续加工。该过程会产生粉尘、噪声。（7）二破：将粒径不符合要求的骨料进入二次破碎，二次破碎之后合格进入磁选、不合格的再进入筛分机筛选。（8）磁选：二次破碎后的骨料进入磁选机进行二次除铁，该过程会产生噪声、废铁。（9）成品砂堆放：二次除铁的骨料即为成品砂，进入堆场暂存。在堆放过程中，会产生粉尘。（10）配料、搅拌工段成品砂、水泥均通过封闭式皮带输送至搅拌机进行搅拌，根据产品需求，将原料水泥、砂石与水按照一定配比送至搅拌机进行配料，通过向搅拌机内加入一定比例的水，在动力搅拌作用下使得配好的水泥和砂石混合均匀，满足成型要求，该工段在半封闭的厂房中进行，其中搅拌工序用水，后期晾晒过程中全部蒸发，故配料搅拌过程中无废水外排，该过程会产生少量粉尘、水泥包装袋和噪声。（11）挤压成型搅拌机搅拌均匀的物料经皮带传输至成型机摸具，经成型机挤压成型，成型后的砖块无需进行切割，此工段无废水产生及排放，会产生噪声和一定量废料。（12）转运挤压成型的砖块，使用小推车转运到成品砖堆场暂存，并进行日常养护，该过程中可能会因员工运送操作不当造成部分碎裂变形的成型砖块、产生一定量的不合格品，该过程中会产生少量扬尘和噪声。（13）晾晒及外售挤压成型的砖块，采用自然晾干而不进行烧结或烘干，晾晒过程中需静停浇水养护，养护用水后期全部蒸发，该过程无废水外排，晾晒的砖块检验合格后出厂销售。晾晒过程中会产生不合格产品，回用于生产。注：实际建设中，企业无废金属、废木材、废塑料环节的筛分和人工分拣，企业选用分选完成的大块状废石料作为原料，汽运至厂内受料坑进行破碎磁选。
实际建设中，企业无废金属、废木材、废塑料环节的筛分和人工分拣，企业选用分选完成的大块状废石料作为原料，汽运至厂内受料坑进行破碎磁选。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、大气环境影响分析和保护措施（1）废气产排放情况及治理措施 1）物料堆场产生的装卸扬尘和风蚀扬尘本项目堆场物料为建筑垃圾，原料堆场建筑垃圾、成品砂堆场主要为各种石灰石产品，堆存过程产生装卸扬尘和风蚀扬尘。建筑垃圾筛选出的渣土和其他废物每天采用建筑垃圾车分别运至合法的弃土场和建筑垃圾堆场，因此厂区内不储存渣土和其他废物，因此一般固废堆场堆存的为废金属、废木材和废塑料，一般固废堆场采用全封闭式结构，产生的粉尘主要为搬运过程中产生，产生量可忽略不计。建设单位将各堆场设置在封闭厂房内，在堆场边缘处设置围堰，并设置抑尘网进行覆盖，同时每个场均采用雾炮机进行洒水降尘。各堆场无组织排放的粉尘对环境影响较小，能够达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3 标准限值（颗粒物≤0.5mg/m3）。 2）原料重力筛分、破碎、筛分、制砖搅拌粉尘本项目建筑垃圾破碎筛分工序、制砖时原料上料、搅拌过程中会产生粉尘。治理措施 A、有组织排放：**结构厂房内设置建筑垃圾加工区，共设置1条建筑垃圾加工生产线，生产线在重力筛分（1次）、破碎（2次）、筛分（1次）、搅拌（1次）设备上方均设置集气罩（共5套，收集效率均为90%），重力筛分、破碎、筛分、搅拌过程生产的粉尘经过集气罩收集，再经风机引至1套高效脉冲布袋除尘器（处理效率99.7%）处理，风机风量为150000m3/h，脉冲除尘器收集到的粉尘量为1417.75t/a，粉尘排放量为4.25t/a，排放速率为1.77kg/h，排放浓度为11.8mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1 颗粒物排放限值要求，通过1根15m高的排气筒（DA001）排放，对环境影响较小，能够达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1 标准限值（颗粒物排放浓度≤20mg/m3）。 B、无组织排放：无组织排放粉尘量（含未收集的粉尘量）为157.53t/a。厂房为封闭式，建筑垃圾加工区设置有雾炮机进行洒水降尘。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021年24号）表2工业源固体物料堆场颗粒物核算系数手册：封闭厂房对粉尘控制效率为99%，洒水对粉尘控制效率为74%，则无组织排放粉尘量为0.41t/a，排放速率为0.17kg/h，重力筛分、破碎、筛分、搅拌均位于厂房内，总排风扇风量为500000m3/h，无组织排放浓度为0.34mg/m3，对环境影响较小，能够达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3 标准限值（颗粒物≤0.5mg/m3）。 3）皮带输送粉尘经破碎机破碎后的物料经皮带运至成品堆场进行堆存，会产生颗粒物。项目拟将皮带输送设置为封闭式，并在皮带输送机转运处设置喷雾降尘设施，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册，密闭式堆场控制效率为99%，采取以上措施后，仅有少量的粉尘在皮带进出口处外泄，则本项目皮带输送粉尘排放量为0.37t/a（排放速率为0.15kg/h），皮带输送粉尘在进出口处有少量呈无组织排放到大气中，对环境影响较小，建议加强厂区周边的绿化，减少粉尘对周边环境影响的影响。 4）水泥筒仓呼吸粉尘项目设置1台储量为1.0t的水泥筒仓对水泥进行储存，项目使用散装水泥作为辅料进行生产，运输车运送水泥到厂后，采用空气输送泵将水泥送入筒仓。物料进料和出料时由于筒内物料扰动有粉尘产生，水泥筒仓自带布袋除尘器和1个15m高的排气筒（DA002），项目拟在水泥筒仓仓顶设置自带袋式除尘器，仓顶呼吸粉尘经自带袋式除尘器处理后通过罐顶排放。采取以上措施后，水泥筒仓仓顶呼吸粉尘有组织排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1 颗粒物排放限值要求。 5）建筑垃圾上料工序产生的粉尘建筑垃圾经过重力筛选和人工分选后采用封闭式皮带运至受料坑，再通过封闭式皮带运至破碎机进行破碎，本项目分选后的建筑垃圾采用封闭式皮带输送，受料坑出口也为封闭式皮带输送，因此受料坑产生的粉尘计入皮带输送中，不单独计算上料工序产生的粉尘。 6）车辆运输扬尘及汽车尾气产污分析：项目区车辆进出，会排放一定量的汽车尾气及产生一定的扬尘，主要污染物为 CO、NOx、THC。因为车辆在项目区内行程较短，排放量较小，对外环境影响小。建设单位通过定期对厂区内地面进行清扫及洒水抑尘抑制运输扬尘扩散对四周环境的影响。汽车尾气采取以下措施降低对环境的影响： ① 运输车辆加强维护保养，减少有害气体排放； ② 严禁运输车辆超载，不得使用劣质燃料。经过以上措施，能够有效减少运输车辆尾气产生，对周边环境影响较小。综上，本项目运输车辆产生的扬尘及汽车尾气通过采取措施后，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值标准，对周围环境影响较小。 7）生活垃圾桶和化粪池恶臭厂区生活垃圾收集在垃圾桶内，生活垃圾会产生少量恶臭，恶臭物质主要包括氨、硫化氢、臭气浓度等，同时化粪池收集生活污水处理期间会产生恶臭。本项目化粪池设置于地下，采取加盖密闭，生活垃圾桶做到日产日清，通过自然逸散后对周边环境影响较小。 8）食堂油烟本项目设置1个食堂，设置2个灶头，所需的排风量为2000m3/h，最大就餐人数为6人，每人每天消耗动植物油以0.03kg/顿计，每年300天，食堂仅提供中餐，食堂每天运作1h。食堂产生的食堂油烟通过采用油烟净化装置处理（净化效率为65%）后，可以达到《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）（小型）（≤2.0mg/m3）表2排放标准，油烟通过油烟管道引至项目建筑物的楼顶排放。综上，根据现场勘查，项目厂界外仅西北侧为林地，其余园区厂房或闲置空地，区域环境空气稀释能力较强，根据对基本污染物及特征污染物的现状调查表明，区域内环境空气质量良好，现在环境容量较大。市主导风为E，其中最近居民点主要分布在项目东北侧70m处的半山3居民点（属于主导风向侧风向），本项目的废气均经过处理后达标排放，由此可见，本项目投产后对区域环境空气及周围敏感点的影响较小。 2、水环境影响分析和保护措施本项目产生的污废水有生产废水、生活污水和初期雨水。本项目设置1个40m3的三级沉淀池处理生产废水，生产废水经过处理后全部回用于项目生产用水，设置1个20m3的隔油沉淀池处理车辆冲洗废水，车辆冲洗废水经过隔油沉淀处理后循环使用，不外排；同时加强厂区外截排水沟设置，防止暴雨进入厂区。由于生产中产生的粉尘量较大，粉尘沉降于厂区在雨水冲刷下会造成污染，本项目采取雨污分流措施，要求建设单位在堆场区域设置60m3初期雨水沉淀池用于收集厂区内初期雨水，车间四周设置截流沟，经收集沉淀后的初期雨水用于厂区内生产用水、防尘洒水和绿化用水，不外排。食堂废水经过0.1m3的隔油池处理后与其他生活污水一同进入化粪池（5m3）预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后进入市政污水管网，通过2.5km**处理厂处理。 3、声环境影响分析及防治措施项目主要噪声来自生产区设备运行时产生的机械噪声，如输送机、破碎机、筛分机等，根据预测结果可知，在采取环评提出的降噪措施后，项目厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。本项目周围50m范围内无声环境敏感点，项目东北侧70m处有半山3居民点，本项目的噪声贡献值对半山3居民点有一定的影响，但不会导致半山3居民点的噪声超过《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。由于本项目距离半山3居民点较近，因此需采取相应的措施： 1）在设备选型时应尽量选用低噪声的设备，从声源上降低噪声； 2）生产设备设置减震基座； 3）对高噪声设备进行隔声、消声和吸声等处理； 4）在生产过程中应加强设备维护，使之处于良好稳定的运行状态。 5）加强厂区闲置地的绿化，设置围墙，能够有效降噪； 6）合理布置场区位置，产生噪音较大的机械远离场界或布置于室内； 7）项目工作时间为09：00~12：00，14：00~18：00，严禁午间和夜间使用高噪声设备，运输作业，车辆的装载管理； 8）利用场内建设的建筑物进行遮挡高噪声的设备； 9）工人在生产过程中应佩戴耳塞，减少噪声和振动对工人的影响。综上所述，项目营运期排放的噪声经采取有效的治理措施后，不会对外环境造成明显影响。 4、固体废物环境影响分析和保护措施本项目所产生的固体废物有生活垃圾、不合格产品以及危险废物等。生活垃圾定期请环卫部门每天清运处理；渣土每天利用建筑垃圾运输车清运至当地合法弃土场进行处置；废金属、废木材、废塑料暂存在一般固废暂存间**回收站综合利用；其他废物每天利用建筑垃圾运输车运至当地合法的建筑垃圾堆场堆存；除尘器收集的粉尘、不合格产品和沉渣经过收集后作原料回用；化粪池污泥定期委托环卫部门清掏处理；隔油池废油和食堂的餐厨垃圾收集后交由具有餐厨垃圾收集和处置能力的单位进行处理；废机油定期委托具有相关资质的单位回收处理。 5、地下水、土壤环境影响分析和保护措施项目污染物进入地下水的途径主要是由降雨或废水排放等通过垂直渗透进入包气带，进入包气带的污染物在物理、化学和生物作用下经吸附、转化、迁移和分解后输入地下水。根据项目所处区域的地质情况，项目运营期对地下水环境影响因素主要为污水、生活垃圾、危废暂存间。若以上污染因素如不加以管理，固体废物乱堆乱放，危废暂存间不做好防渗处理，可能转入环境空气或地表水体，并通过下渗影响到地下水环境。在正常情况下，按照建设规范要求，危废暂存间、化粪池、污水处理站，排污管道均进行防渗处理，因此正常工况下不会有发生渗漏导致地下水污染。为有效规避地下水环境污染的风险，应做好地下水污染预防措施，应按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则。本项目拟采取的地下水的防治措施如下所述：源头控制措施：项目应根据国家现行相关规范加强环境管理，采取防止和降低-污染物跑、冒、滴、漏的措施。正常运营过程中应加强控制及处理机修过程中污染物跑、冒、滴、漏，同时应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换。分区防治措施：按各功能单元所处的位置划分为重点防渗区、一般防渗区以及简单防渗区三类地下水污染防治区域，其防渗要求如下：地下水污染防控措施按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急相应”想结合的原则。各防渗区防渗标准按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）相关要求执行，根据污染物控制的难易程度、天然包气带防污性能，结合污染物的现状，将场区划分为重点、一般两个防渗区域，其他区域为简单防渗区，简单防渗区进行一般地面硬化防渗处理。通过采取以上措施，可有效减少项目区内跑、冒、滴、漏现象的发生，项目污水对地下水的影响较小。地下水受污染后治理难度大，拟建项目运营期对地下水环境影响因素主要为生活污水、生产废水、废机油。项目废水中主要污染物为：CODCr、BOD5、SS、NH3-N、石油类等。项目在建设阶段，在充分做好污水管道的防渗处理，杜绝污水渗漏，确保污水收集处理系统衔接良好，严格用水管理，防止污水“跑、冒、滴、漏”现象的发生，危废暂存间做好防渗措施，可以很大程度的消除周边地区污染物排放对地下水环境的影响。综上分析，在落实好防渗、防污措施后，本项目污染物能得到有效处理，对地下水水质影响较小。	1、大气污染物项目废气主要为物料堆场产生的装卸扬尘和风蚀扬尘、原料重力筛分、破碎、筛分粉尘、制砖搅拌粉尘、皮带输送粉尘、水泥筒仓呼吸粉尘、建筑垃圾上料工序产生的粉尘、车辆运输扬尘及汽车尾气、生活垃圾桶和化粪池恶臭。（1）装卸扬尘和风蚀扬尘：项目实际选用分选完成的废石料用作原料，不对建筑垃圾进行筛分，不产生废金属、废木材、废塑料等一般固废，因此原料堆场未设置全封闭棚架，仅作临时堆场并采用洒水降尘；无一般固废堆场；成品砂堆场设置在封闭厂房内，采用雾炮机进行洒水降尘，对环境影响较小。（2）原料重力筛分、破碎、筛分、制砖搅拌粉尘：本项目建筑垃圾破碎筛分工序、制砖时原料上料和搅拌过程中会产生粉尘。**结构厂房内设置建筑垃圾加工区，重力筛分、破碎、筛分过程生产的粉尘经过2个集气罩收集，再经风机引至1套高效脉冲布袋除尘器处理通过1根10m高的排气筒（DA001）排放，对环境影响较小。搅拌环节设置独立的制砖封闭生产车间，产生的粉尘通过洒水抑尘后达标排放。厂房为封闭式，少量无组织排放的粉尘通过设置雾炮机以及洒水车进行洒水降尘后能够达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3标准限值，对环境影响较小。（3）皮带输送粉尘：经破碎机破碎后的物料经皮带运至成品堆场进行堆存，期间会产生输送粉尘，项目将皮带输送设置为封闭式，并在皮带输送机转运处设置管道将粉尘引至布袋除尘器处理后通过10m高排气筒达标排放。仅有少量的粉尘在皮带进出口处外泄，皮带输送粉尘在进出口处有少量呈无组织排放到大气中，经过设置喷雾降尘设施以及厂区周边绿化辅助抑尘后，对环境影响较小。（4）水泥筒仓呼吸粉尘：项目设置1台储量为1.0t的水泥筒仓对水泥进行储存，项目使用散装水泥作为辅料进行生产，运输车运送水泥到厂后，采用空气输送泵将水泥送入筒仓。物料进料和出料时由于筒内物料扰动有粉尘产生，水泥筒仓无自带布袋除尘器，采用雾炮机除尘；根据《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）（含2025年修改单），企业水泥筒仓废气按无组织排放管控，因此未设置排气筒，以无组织形式排放。（5）建筑垃圾上料工序产生的粉尘：建筑垃圾采用封闭式皮带运至受料坑，再通过封闭式皮带运至破碎机进行破碎，本项目分选后的建筑垃圾采用封闭式皮带输送，受料坑出口也为封闭式皮带输送。（6）车辆运输扬尘及汽车尾气：项目区车辆进出，会排放一定量的汽车尾气及产生一定的扬尘，主要污染物为 CO、NOx、THC。因为车辆在项目区内行程较短，排放量较小，对外环境影响小。项目所在区域属于环境空气质量达标区，建设单位通过定期对厂区内地面进行清扫及洒水抑尘抑制运输扬尘扩散对四周环境的影响。汽车尾气采取以下措施降低对环境的影响： ① 运输车辆加强维护保养，减少有害气体排放； ② 严禁运输车辆超载，不得使用劣质燃料。经过以上措施，能够有效减少运输车辆尾气产生，对周边环境影响较小。综上，本项目运输车辆产生的扬尘及汽车尾气通过采取措施后，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值标准，对周围环境影响较小。（7）生活垃圾桶和化粪池恶臭：厂区生活垃圾收集在垃圾桶内，生活垃圾会产生少量恶臭，恶臭物质主要包括氨、硫化氢、臭气浓度等，同时化粪池收集生活污水处理期间会产生恶臭。本项目化粪池设置于地下，采取加盖密闭，生活垃圾桶做到日产日清，通过自然逸散后对周边环境影响较小。 2、水污染物本项目产生的污废水有生产废水、生活污水和初期雨水。生产废水经过三级沉淀池处理后全部回用于项目生产用水；车辆冲洗废水经洗车沉淀池处理后循环使用，不外排；初期雨水经收集沉淀后回用于生产用水、防尘洒水和绿化用水，不外排；生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后通过市政污水****处理厂处理。 3、噪声污染项目主要噪声源主要为重力筛分机、破碎机、筛分机、搅拌机、制砖机、空压机以及车辆噪声等，项目100m范围内距离半山居民点较近，经采取相应减震降噪措施后，营运期噪声对周边环境影响较小，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 4、固体废物本项目所产生的固体废物有生活垃圾、不合格产品以及危险废物等。项目实际选用分选完成的废石料用作原料，不对建筑垃圾进行筛分，因此不产生废金属、废木材、废塑料等一般固废；食堂未使用无隔油池废油和厨余垃圾；生活垃圾经收集后由当地环卫部门定期清运处理；渣土和其他废物由建筑垃圾运输车每天分别外运至弃土场和建筑垃圾堆场堆存，不在厂区内堆存；项目三级沉淀池和车辆冲洗水池会产生沉渣，清理出的沉渣收集至成品砂堆场，用作原料回用于生产；除尘器收集的粉尘暂存于成品砂堆场，用作原料回用于生产；不合格产品经收集后，作为原料破碎后回用；化粪池污泥委托环卫部门清掏处理；项目机械需定期维修，会产生一定量的废机油，废机油收集后利用带盖容器密闭存放于危废暂存间，定期委托具有相关资质的单位回收处理。
（1）食堂未使用不产生食堂废水，无隔油池。（2）由于厂区地势原因，企业于一破旁地势较低处设置1个容积为40m3的初期雨水收集池，同时利用三级沉淀池（建设为60m3）收集厂区部分初期雨水，初期雨水沉淀处理后全部回用于生产。（3）三级沉淀池兼作初期雨水收集池，建设为60m3，生产废水经过处理后全部回用于生产。（4）水泥筒仓无自带布袋除尘器，采用雾炮机除尘；根据《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）（含2025年修改单），**企业水泥筒仓废气按无组织排放管控，因此未设置排气筒，以无组织形式排放；破碎、筛分环节设置有2个集气罩收集后通过高效脉冲布袋除尘器处理达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1有组织排放标准限值后通过10m高排气筒（DA001）高空排放。企业DA001为一般排放口，且企业生产车间上空存在高压线，排气筒过高有安全风险，故排气筒设置为10m。搅拌环节设置单独封闭车间，距离排气筒位置较远，无法在搅拌车间设置输送管路至排气筒处，因此未设置集气罩，采用洒水降尘（企业配置有洒水车）。（5）项目实际选用分选完成的大块状废石料用作原料，不对建筑垃圾进行筛分，因此不产生废金属、废木材、废塑料等一般固废；渣土和其他废物由建筑垃圾运输车每天分别外运至弃土场和建筑垃圾堆场堆存，不在厂区内堆存。食堂未使用无隔油池废油和厨余垃圾。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目建筑垃圾加工后制砖属于《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019 年版）中“二十七-55 石膏、水泥制品及类似制品制造 302；56 砖瓦、石材等建筑材料制造 303 其他建筑材料制造 3039，为简化管理。应当在**排污许可证管理信息平台填报并申领排污许可证。	申请排污许可为登记管理。
实际建设中，企业仅涉及水泥制品制造，不涉及其他建筑材料制造，因此申请排污许可为登记管理。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准

于2026年7月29日、30日开展监测，监测结果均达标。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

高效脉冲布袋除尘器

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）中表1排放限值

于2026年7月29日、30日开展监测，监测结果均达标。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

于2026年7月29日、30日开展监测，监测结果均达标（企业夜间不生产，未监测夜间噪声）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程