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杭州赛肯新材料技术有限公司年产1.5万吨有机硅新型材料技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0182MA2GKJDM9B | 建设单位法人：吴少宏 |
| 陈斌 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**建****园区下涯镇青塘路8号 |
建设项目基本信息
| ****年产1.5万吨有机硅新型材料技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2659-C2659-其他合成材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****园区下涯镇青塘路8号 |
| 经度:119.426610 纬度: 29.522970 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-12 |
| 杭环建评批〔2025〕019号 | 本工程排污许可证编号：****0182MA2GKJDM9B001P |
| 2025-11-24 | 项目实际总投资(万元)：1100 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****0182MA2GKJDM9B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0103MA27XQEP1E | 验收监测单位：******公司,****公司 |
| ****0114MA2KL9Q2X3,****0182MAC7G7KB93 | 竣工时间：2025-11-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-04 | 验收报告公开结束时间：2026-10-09 |
| 验收报告公开载体： | www.****.cn |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 环评中，本项目新增1000t/a乙烯基硅油乳液、1000t/a硅树脂乳液、1000t/a复合硅油乳液、2000t/a复合硅油、2500t/a氨基硅油乳液，同时对企业现有部分已建产品进行技改，包括8000t/a甲基硅油乳液产能减至4000t/a（同时对原辅料进行调整）、5000t/a羟基硅油乳液产能减至2500t/a（同时对原辅料进行调整）、1000t/a室温硫化硅橡胶生产线原辅料调整，淘汰已批未建的1000t/a羟基硅油乳液粉体生产线。技改完成后全厂产能不变。 本项目分两期工程建设。 一期工程主要包括：依托现有乳液1线和室温硫化硅橡胶1线，新增乳液2线~乳液3线、复合硅油1线~2线、室温硫化硅橡胶2线；一期生产产能为：3350t/a甲基硅油乳液、950t/a羟基硅油乳液、1000t/a室温硫化硅橡胶、1500t/a氨基硅油乳液、400t/a乙烯基硅油乳液、300t/a硅树脂乳液、500t/a复合硅油乳液和2000t/a复合硅油，产品产能合计10000t/a。 二期工程主要为包括：新增乳液4线和乳液5线。二期产品产能为：650t/a甲基硅油乳液、1550t/a羟基硅油乳液、1000t/a氨基硅油乳液、600t/a乙烯基硅油乳液、700t/a硅树脂乳液和500t/a复合硅油乳液。 | 实际建设情况：在该项目建设过程中，企业先建设一期工程，一期工程产品产能实际建设情况与环评一致：建设生产线为乳液1线~3线、室温硫化硅橡胶1线~2线、复合硅油1线~2线。生产产能为：3350t/a甲基硅油乳液、950t/a羟基硅油乳液、1000t/a室温硫化硅橡胶、1500t/a氨基硅油乳液、400t/a乙烯基硅油乳液、300t/a硅树脂乳液、500t/a复合硅油乳液和2000t/a复合硅油，产品产能合计10000t/a。 |
| 无变动，企业拟对先行建设的“年产1.5万吨有机硅新型材料技改项目”一期工程及其配套设施进行环境保护设施竣工先行验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、硅油乳液、硅树脂乳液：混合、均质/研磨、调节、过滤灌装。 2、室温硫化硅橡胶：分A、B组分，生产工艺均为投料、混合，A组分和B组分单独储存，同时出售，不在厂内混合，厂家购买后由厂家自行混合。 3、复合硅油：混合、过滤灌装。 | 实际建设情况：1、硅油乳液、硅树脂乳液：混合、均质/研磨、调节、过滤灌装。 2、室温硫化硅橡胶：分A、B组分，生产工艺均为投料、混合，A组分和B组分单独储存，同时出售，不在厂内混合，厂家购买后由厂家自行混合。 3、复合硅油：混合、过滤灌装。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气 工艺废气：依托现有，有机废气经活性炭吸附处理设施，室温硫化硅橡胶生产线投料粉尘经布袋除尘装置，上述废气处理达标后共同经一根15m排气筒(DA002)排放；污水站臭气：依托现有一级碱洗+二级水洗后高空排放（DA001）； 2、废水 ****处理站，处理规模为32t/d，本项目一期二期项目产生的废水可依托现有32t/d****处理站，且现有已批项目“9万吨有机硅新材料项目”全部实施后处理规模将扩建至96t/d，采用“气浮+二级芬顿+厌氧+好氧+絮凝沉淀”。 3、固废 原有危废仓库位于106甲类仓库内，面积为78m2，企业拟将危废库调整至现有107甲类仓库内，面积为200m2，本项目一期二期产生危险废物可依托该危废暂存间。 | 实际建设情况：1、废气： 工艺废气：①真空泵废气经管道收集，硅油乳液线投料废气经集气罩收集，上述废气去往活性炭吸附处理设施处理达标后通过15m高排气筒（DA002）排放；②室温硫化硅橡胶生产线投料粉尘经布袋除尘装置处理达标后通过15m高排气筒（DA002）排放；③灌装废气和过滤滤材更换废气经集气罩收集后去往车间移动式活性炭吸附装置处理后排放至车间环境空气中，然后经车间净风系统排出车间。 污水站臭气：依托现有一级碱洗+二级水洗后高空排放（DA001）。 2、废水 ****处理站，处理规模为32t/d，本项目一期二期项目产生的废水可依托现有32t/d****处理站。处理工艺为“气浮+二级芬顿+厌氧+好氧+絮凝沉淀”。 3、固废 企业已将危废库调整至现有107甲类仓库内，占地面积为200m2，本项目产生危险废物均依托该危废暂存间。 |
| 本次先行验收内容废气处理设施与环评基本一致，主要变化是灌装废气和过滤滤材更换废气，环评要求企业对其进行收集后接入车间外活性炭装置吸附处理后排放，实际企业在车间内设移动式活性炭吸附装置，前述废气经该设施处理后排放至洁净车间环境空气中，然后经车间净风系统排出。该变动的原因为灌装机和过滤器车间内管道布置复杂，难以实现收集至车间外活性炭吸附设施处置。 产品灌装过程较短且全程常温灌装，缺少物料大幅度挥发的温度条件。项目产品高沸点且已乳化，物料本身挥发性低，可挥发性组分占比极低，灌装废气有机废气产生量小，环评未予量化。另外实际生产过程中灌装机上方设置移动式活性炭吸附装置，可即时收集处理灌装逸散的微量有机废气，经活性炭吸附净化+车间净风系统过滤后，最终外排的有机废气量极少。过滤设备采用密闭结构，正常过滤作业阶段无有机废气逸散；仅滤材更换时需开启设备腔体，会逸散微量有机废气，因滤材更换操作时长较短，且过滤工序位于乳化工段之后，物料挥发性弱，该环节废气产生量较小，环评中未予量化；生产现场过滤工序配套移动式活性炭吸附装置，收集处理滤材更换过程逸散的微量废气，经活性炭吸附净化+车间净风系统过滤后，过滤滤材更换废气外排量极少，对周边大气环境影响较小。两股废气量极少，环评中均未予以量化，该变动不会导致项目污染物排放量增加10%及以上、不会导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上，不会造成重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 2.9119 | 0.0736 | 0 | 0.242 | 0 | 2.743 | -0.168 | |
| 1.456 | 0.037 | 3.298 | 0.121 | 0 | 1.372 | -0.084 | |
| 0.146 | 0.004 | 0.331 | 0.012 | 0 | 0.138 | -0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.359 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.58 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.085 | 0.0007 | 0.943 | 0.135 | 0 | -0.049 | -0.134 | / |
| 0.919 | 0.167 | 4.157 | 0.259 | 0 | 0.827 | -0.092 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 综合废水处理设施 | 从严执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)表1间接排放标准及《污水综合排放标准》GB8978-1996标准。 | ****处理站规模为32t/d，污水处理工艺为“气浮+催化氧化+厌氧+好氧+絮凝沉淀”。 | 验收监测期间，废水总排口pH值范围为7.4~8.0，阴离子表面活性剂浓度范围为0.644~1.37mg/L，总氮排放浓度范围为3.09~4.89mg/L，氨氮排放浓度范围为1.08mg/L~1.88mg/L，化学需氧量排放浓度范围为75~147mg/L，总磷排放浓度范围为0.56~0.93mg/L，悬浮物排放浓度范围为5~10mg/L，石油类排放浓度范围为0.43~2.68mg/L，均符合企业废水排放需执行的《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)表1间接排放标准及《污水综合排放标准》GB8978-1996标准及签订的纳管协议值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有机废气处理设施 | 有组织非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值，厂界无组织非甲烷总烃浓度限值执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)表9 | ①真空泵废气经管道收集，硅油乳液线投料废气经集气罩收集，上述废气去往活性炭吸附处理设施处理达标后通过15m高排气筒（DA002）排放 | 根据有组织监测结果，验收监测期间，101车间有组织废气排放口 DA002 排放情况如下：有机废气出口非甲烷总烃的浓度范围在1.23～2.27mg/m3，能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015相关限值要求。101车间废气总排放口 DA002 臭气浓度范围在112~478，能够满足恶臭污染物排放标准》GB14554-93相关要求。根据无组织监测结果，验收监测期间，厂界无组织非甲烷总烃浓度范围为0.54～1.36mg/m3，臭气浓度＜10，能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的相关要求。 | |
| 2 | 含尘废气处理设施 | 有组织颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值，厂界无组织颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)表9。 | 室温硫化硅橡胶生产线投料粉尘经布袋除尘装置处理达标后通过15m高排气筒（DA002）排放 | 根据有组织废气监测结果，含尘废气出口颗粒物的浓度均＜1.0mg/m3，能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015相关限值要求；根据无组织废气监测结果，总悬浮颗粒物浓度范围为198～436μg/m3，能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)限值要求。 | |
| 3 | 车间移动式活性炭吸附装置 | 厂内无组织排放控制标准参照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1标准要求 | 灌装废气和过滤滤材更换废气经集气罩收集后去往车间移动式活性炭吸附装置处理后排放至车间环境空气中，然后经车间净风系统排出车间 | 厂内无组织非甲烷总烃的浓度范围为0.64～1.58mg/m3，能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)限值要求。 | |
| 4 | 污水处理站臭气处理设施 | 有组织废气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中相关标准。污水站无组织氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级 | 依托现有一级碱洗+二级水洗后高空排放（DA001）。 | 根据有组织监测结果，验收监测期间，污水站臭气排放口DA001氨气的排放速率范围为＜3.44×10-4~1.66×10-3kg/h，硫化氢的排放速率范围为1.55×10-4~4.48×10-4kg/h，臭气浓度最大值为354，能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关要求。根据无组织监测结果，验收监测期间，厂界无组织氨气的浓度范围为0.05～0.19mg/m3，硫化氢的浓度浓范围为＜0.001~0.004mg/m3，臭气浓度＜10，能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的相关要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 本次先行建设已基本落实环评中提出的噪声污染防治措施：对生产设备做好防震、减震措施，根据设备的振动特性采用合适的钢筋混凝土台座或防震垫，保证有效防震效果；合理布置车间总平面布置，将高噪声设备放于厂区中部车间。运营后加强生产设备的维护保养。 | 根据监测结果，验收监测期间，厂界四周噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 原有危废仓库位于106甲类仓库内，面积为78m2，企业拟将危废库调整至现有107甲类仓库内，面积为200m2，本项目一期二期产生危险废物可依托该危废暂存间。 | 企业已将危废库调整至现有107甲类仓库内，占地面积为200m2，本项目产生危险废物均依托该危废暂存间。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 依托现有，建设事故水池容积为1400m3。 | 依托现有，建设事故水池容积为1400m3。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 乳液1线和室温硫化硅橡胶1线，丙类仓库和甲类仓库，循环冷却水系统、纯水制备系统、压缩空气系统，废气处理设施，废水处理设施和事故应急池等依托现有。 | 验收阶段落实情况：乳液1线和室温硫化硅橡胶1线，丙类仓库和甲类仓库，循环冷却水系统、纯水制备系统、压缩空气系统，真空泵废气、****处理站臭气处理设施，废水处理设施和事故应急池等依托现有。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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