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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********419358J | 建设单位法人:陶勇 |
| 王祥飞 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市**湾港区通港路1号 |
| ****年产10万吨特种砂浆生产项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **省**市**市**湾港区通港路1号 |
| 经度:121.095110 纬度: 28.161160 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-01-22 |
| 温环乐建〔2026〕019号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2017-12-12 | 项目实际总投资(万元):1398 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| ****1935-8 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ******公司 | 验收监测单位:******公司 |
| MA2855U6-9 | 竣工时间:2026-02-02 |
| 2026-02-02 | 调试结束时间:2026-03-27 |
| 2026-05-21 | 验收报告公开结束时间:2026-06-21 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/index.php?ctl=content_index act=lists catid=21 |
| **(迁建)、扩建 | 实际建设情况:**(迁建)、扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产10万吨特种砂浆 | 实际建设情况:年产10万吨特种砂浆 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)进储罐(仓):水泥由原有水泥库接入,通过输送设备进提升机,再通过提升机将其提升至储仓;机制砂采用罐车输送进厂后,通过干砂提升机将其提升至储仓;矿粉、外加剂采用罐车进厂后,通过气力输送进储仓。 (2)配料计量:在控制系统中输入配方,根据程序设计,完成水泥、机制砂等各组分的称重。水泥、机制砂等主要原料的误差控制在±1%以内,纤维素醚、乳胶粉和甲酸钙等外加剂的误差控制在±1%以内。 (3)混合搅拌:先将机制砂投入搅拌设备进行预搅拌1分钟,然后加入水泥继续搅拌 3 分钟,使水泥与机制砂充分混合。最后加入添加剂纤维素醚、乳胶粉和甲酸钙,搅拌4分钟,确保添加剂均匀分散在整个体系中,形成性能稳定、均匀一致的瓷砖胶产品。搅拌主机上配置了独立的除尘器用来释放主机搅拌过程中的压力和粉尘(瓷砖胶由水泥、机制砂、纤维素醚、乳胶粉和甲酸钙按一定比例混合。普通砂浆由水泥、机制砂、稠化粉、矿粉按一定比例混合)。 (4)包装:全自动包装机系统,包装速度与主机产能匹配,包装机系统可将混合好的物料自动插袋、自动灌装计量,包装重量范围可选,包装精度±0.25kg。包装系统包括自动包装机、整形装置、包装袋排气清袋装置、喷码装置、重量复检装置、包装袋封口装置等,实现自动化包装。 (5)码垛储存:包装好的成品通过皮带输送至码垛区,自动喂托盘,采用机械手自动抓取进行码垛,每垛2t,成品采用硬质托盘。 | 实际建设情况:(1)进储罐(仓):水泥由原有水泥库接入,通过输送设备进提升机,再通过提升机将其提升至储仓;机制砂采用罐车输送进厂后,通过干砂提升机将其提升至储仓;矿粉、外加剂采用罐车进厂后,通过气力输送进储仓。 (2)配料计量:在控制系统中输入配方,根据程序设计,完成水泥、机制砂等各组分的称重。水泥、机制砂等主要原料的误差控制在±1%以内,纤维素醚、乳胶粉和甲酸钙等外加剂的误差控制在±1%以内。 (3)混合搅拌:先将机制砂投入搅拌设备进行预搅拌1分钟,然后加入水泥继续搅拌 3 分钟,使水泥与机制砂充分混合。最后加入添加剂纤维素醚、乳胶粉和甲酸钙,搅拌4分钟,确保添加剂均匀分散在整个体系中,形成性能稳定、均匀一致的瓷砖胶产品。搅拌主机上配置了独立的除尘器用来释放主机搅拌过程中的压力和粉尘(瓷砖胶由水泥、机制砂、纤维素醚、乳胶粉和甲酸钙按一定比例混合。普通砂浆由水泥、机制砂、稠化粉、矿粉按一定比例混合)。 (4)包装:全自动包装机系统,包装速度与主机产能匹配,包装机系统可将混合好的物料自动插袋、自动灌装计量,包装重量范围可选,包装精度±0.25kg。包装系统包括自动包装机、整形装置、包装袋排气清袋装置、喷码装置、重量复检装置、包装袋封口装置等,实现自动化包装。 (5)码垛储存:包装好的成品通过皮带输送至码垛区,自动喂托盘,采用机械手自动抓取进行码垛,每垛2t,成品采用硬质托盘。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 环评中企业将水泥通过输送设备进提升机。 环评中包装粉尘经脉冲袋式除尘器处理后通过15m高排气筒(DA0144)排放,混合工序在密闭设备中进行,经收集后统一引入脉冲式袋式除尘器处理后通过15m高排气筒(DA0143)排放。 环评中沉淀池泥砂收集后委托****处理处理。 | 实际建设情况:实际企业将水泥与机制砂通过输送设备进提升机并搅拌,搅拌时会产生少量粉尘,此部分粉尘集气后经脉冲布袋除尘器处理后引至15m排气筒排放。 实际为包装、混合搅拌粉尘集气后经脉冲布袋除尘处理后引至20m排气筒排放。 实际为沉淀池泥砂回用于生产。 |
| 环评中企业将水泥通过输送设备进提升机,实际企业将水泥与机制砂通过输送设备进提升机并搅拌,搅拌时会产生少量粉尘,此部分粉尘集气后经脉冲布袋除尘器处理后引至15m排气筒排放。 环评中包装粉尘经脉冲袋式除尘器处理后通过15m高排气筒(DA0144)排放,混合工序在密闭设备中进行,经收集后统一引入脉冲式袋式除尘器处理后通过15m高排气筒(DA0143)排放。实际为包装、混合搅拌粉尘集气后经脉冲布袋除尘处理后引至20m排气筒排放。 环评中沉淀池泥砂收集后委托****处理处理,实际为沉淀池泥砂回用于生产。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) | 项目员工生活污水经厂区化粪池处理后纳管进入乐****处理厂处理达标后排放**湾 | 生活污水排放口中的化学需氧量、悬浮物、动植物油类、五日生化需氧量排放浓度及其日均值及pH值范围均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级排放标准限值,氨氮、总磷排放浓度及其日均值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中相关标准限值要求,总氮排放浓度及其日均值均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)相关限值 |
| 1 | 脉冲布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(DB331346-2023) | 提升机混合搅拌粉尘集气后经脉冲布袋除尘器处理后引至15m排气筒排放。 | 经处理后有组织排放的低浓度颗粒物的排放浓度符合《水泥工业大气污染物排放标准》(DB331346-2023)中表1规定的II阶段大气污染物排放限值。 | |
| 2 | 脉冲布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(DB331346-2023) | 包装、混合搅拌废气集气后经脉冲布袋除尘器处理后引至20m排气筒排放。 | 经处理后有组织排放的低浓度颗粒物的排放浓度符合《水泥工业大气污染物排放标准》(DB331346-2023)中表1规定的II阶段大气污染物排放限值 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |