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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********613750L | 建设单位法人:黄国强 |
| 任晓佳 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
| ****开发区**路1091号C栋 |
| ****年生产1200万件汽车精密注塑件项目(二期工程) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | ******开发区 ****开发区**路1091号C栋 |
| 经度:125.****15119 纬度: 43.****14849 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2022-06-22 |
| 长经环建表〔2022〕12号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-08-04 | 项目实际总投资(万元):160 |
| 2 | 运营单位名称:**** |
| 912********613750L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 912********613750L | 验收监测单位:**省诚信****公司 |
| 912********31892X5 | 竣工时间:2026-01-08 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-07 | 验收报告公开结束时间:2026-10-12 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=510446;https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=542311 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产汽车精密注塑件1050万件 | 实际建设情况:以实际小型精密注塑件计8572万件 |
| 因受市场订单变化,产品结构调整,现产品以小型精密注塑件为主,故产品生产规模由1050万件变为8572万件 | 是否属于重大变动:|
| 将原料塑料粒子投入注塑机通过注塑机加热,热源为电加热,把塑料粒子融化成胶态物质,同时采用循环冷却水来冷却降温,使熔融态的塑料冷却成型,成型后取出。根据客户的需求,人工剪除注塑产品不需要的部分。部分注塑件洁净度较高,需要在洁净室完成生产。 使用相应夹具或者自动设备将螺母、弹片等零部件装入注塑产品压装,将塑料件和相应外购零部件进行手工或自动装配,对装配完成后的塑料件或装配件进行检查和测试,检测合格产品和其他塑料制品包装后入库。 | 实际建设情况:将原料塑料粒子投入注塑机通过注塑机加热,热源为电加热,把塑料粒子融化成胶态物质,同时采用循环冷却水来冷却降温,使熔融态的塑料冷却成型,成型后取出。根据客户的需求,人工剪除注塑产品不需要的部分。部分注塑件洁净度较高,需要在洁净室完成生产。 使用相应夹具或者自动设备将螺母、弹片等零部件装入注塑产品压装,将塑料件和相应外购零部件进行手工或自动装配,对装配完成后的塑料件或装配件进行检查和测试,检测合格产品和其他塑料制品包装后入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水:生活污水、地面清洗废水、循环冷却水排水经厂区污水管网,满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准后,排入市政下水管网,经截留后进****处理厂处理,处理达标后排入伊**。 2、废气:本项目注塑废气经经集气罩收集+活性炭吸附装置处理后,通过15m高排气筒排放,满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5特别排放限值要求;未进入集气罩的废气以无组织形式排放,厂界满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表9相关限值要求。 3、噪声:本项目生产设备噪声污染防治采取选用低噪音设备、设备基础减振、隔声等措施,经密闭厂房、距离衰减后,厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求,对周围声环境影响较小。 4、固体废物:本项目生活垃圾、含油抹布及手套交由环卫部门统一处理;废包装材料外售;废塑料粉碎后外售;废液压油、油水混合物、废油桶、废滤芯、废包装瓶、废活性炭交****处理中心有限公司处理。 | 实际建设情况:1、废水:生活污水、地面清洗废水、循环冷却水排水经厂区污水管网,满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准后,排入市政下水管网,经截留后进****处理厂处理,处理达标后排入伊**。 2、废气:本项目注塑废气经经集气罩收集+活性炭吸附装置处理后,通过15m高排气筒排放,满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5特别排放限值要求;未进入集气罩的废气以无组织形式排放,厂界满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表9相关限值要求。 3、噪声:本项目生产设备噪声污染防治采取选用低噪音设备、设备基础减振、隔声等措施,经密闭厂房、距离衰减后,厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求,对周围声环境影响较小。 4、固体废物:本项目生活垃圾、含油抹布及手套交由环卫部门统一处理;废包装材料外售;废塑料粉碎后外售;废液压油、油水混合物、废油桶、废滤芯、废包装瓶、废活性炭交****处理中心有限公司处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 生活污水、地面清洗废水、循环冷却水排水经厂区污水管网,经截留后进****处理厂处理,处理达标后排入伊**。 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准 | 生活污水、地面清洗废水、循环冷却水排水经厂区污水管网,经截留后进****处理厂处理,处理达标后排入伊**。 | 厂区污水总排放口各污染物最大排放浓度分别为pH7.21、COD156mg/L、BOD549.2mg/L、SS17.5mg/L、氨氮2.36mg/L |
| 1 | 废气经集气罩收集+活性炭吸附装置+15m高排气筒排放 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5特别排放限值要求 | 废气经集气罩收集+活性炭吸附装置+15m高排气筒排放 | 车间排气筒排放的非甲烷总烃最大排放浓度为0.84mg/m3、排放速率为0.01kg/h,颗粒物最大排放浓度为3.110mg/m3、排放速率为0.02kg/h | |
| 2 | 厂界 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表9排放限值要求 | 厂界 | 厂界处非甲烷总烃最高排放浓度为0.69mg/m3、颗粒物最高排放浓度为52mg/m3 | |
| 3 | 厂区内 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1规定的特别排放限值 | 厂区内 | 厂区内非甲烷总烃最高排放浓度为0.64mg/m3 |
| 1 | 选用低噪声设备、并采取相应的减振、隔声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 选用低噪声设备、并采取相应的减振、隔声措施 | 昼间:54-58dB(A),夜间:45-48dB(A) |
| 1 | 本项目生活垃圾、含油抹布及手套交由环卫部门统一处理;废包装材料外售;废塑料粉碎后外售;废液压油、油水混合物、废油桶、废滤芯、废包装瓶、废活性炭交****处理中心有限公司处理 | 本项目生活垃圾、含油抹布及手套交由环卫部门统一处理;废包装材料外售;废塑料粉碎后外售;废液压油、油水混合物、废油桶、废滤芯、废包装瓶、废活性炭交****处理中心有限公司处理 |
| 公用工程、环保设施依托现有 | 验收阶段落实情况:公用工程、环保设施依托现有 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |