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福泉川东化工钠盐品质提升综合技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2702MA6DQHEX7Q | 建设单位法人：李桂君 |
| 宋同彬 | 建设单位所在行政区划：**省****市 |
| **省****市道坪镇罗尾塘川东化工现有厂区内 |
建设项目基本信息
| **川东化工钠盐品质提升综合技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2613-C2613-无机盐制造 |
| 建设地点： | **省****市 道坪镇罗尾塘川东化工现有厂区内 |
| 经度:107.401460 纬度: 26.933460 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-20 |
| 黔南环审〔2024〕348号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-03-05 | 项目实际总投资(万元)：4020 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****2702MA6DQHEX7Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****2702MA6DQHEX7Q | 验收监测单位：******公司 |
| ****0112MA6H9W747L | 竣工时间：2025-10-31 |
| 2026-01-01 | 调试结束时间：2026-03-01 |
| 2026-08-18 | 验收报告公开结束时间：2026-09-15 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台gs.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：与环评及批复要求一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目用地面积为 4000m2，用地性质为工业用地。主要建设内容包括三聚磷酸钠中和料浆浓缩车间，磷炉气燃料蒸汽锅炉房 1 座（8t/h），危化品库 1 间 （747.25m2 ）。 | 实际建设情况：与环评及批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）生产工艺流程及产污环节 1）锅炉生产工艺流程及产污环节 项目三聚磷酸钠生产增加浓缩工段，所需蒸汽为 8t/h ，因此增设 1 台 8t/h 的 黄磷炉气蒸汽锅炉，黄磷炉气来源于川东化工黄磷炉气净化设备，黄磷炉尾气经 净化后引至锅炉房区；锅炉补水所需软水来源于现有 3*60t/h 软水设备。 本项目黄磷炉气来源于其他用气设备燃气方式技改后节约下来的黄磷炉气， 不新增黄磷炉气量，不新增锅炉燃烧黄磷尾气产生的氮氧化物、二氧化硫、颗粒 物、氟化物、五氧化二磷、砷及其化合物排放量，锅炉燃烧废气经一期蒸磷废气 排气筒 DA010 排放；蒸汽锅炉连续排放的少量污水，新增软水制备增加排放的 浓盐水，浓缩工段产生的少量冷凝水及循环冷却水系统的少量连续排污；水泵产 生的噪声；设备定期检修维护产生的废油。2）危化品库工艺流程及产污环节 生产所需的原料外运进场卸料存放，生产按需取料，全过程中除少量运输设备尾气及噪声外，无其他污染物产生。 危化品库存卸料及储存过程中基本不产生污染物，库房由于存储危化品（需要保持干燥），不进行地面冲洗，无地面冲洗废水产生。 3）三聚磷酸钠质量提升工艺流程及产污环节 本项目三聚磷酸钠质量提升主要在原三聚磷酸钠生产工艺制浆完后端、聚合前段增加浓缩设备，主要将料浆浓度从1.3提升到1.6以满足生产的需要，减轻后续聚合炉负荷。其他工段不进行调整。 钠盐质量提升技改工程仅增设蒸汽加热浓缩设备，配套各类水、输料泵等，生产过程中主要为泵噪声以及冷却系统的定期排污，浓缩后的料浆喷料聚合、烘 干收集工艺均不发生变动，三聚磷酸钠产污环节基本不变；设备定期检修维护产 生的废油。（2）黄磷炉气平衡 企业现有工程蒸磷（一期）、三聚磷酸钠生产装置（一期）、六偏酸钠生产 装置（一）、磷渣微粉生产装置（一期）、石灰生产装置（一期）、蒸磷（二期）、 锅炉（二期）、原川恒 120kt/a高纯度氧化钙项目（位于川东化工项目厂区内，已全部交接至川东化工）、年产 40 万吨磷矿粉成球综合利用项目等用气工序燃烧黄磷尾气采用喷嘴燃烧方式且热量收集的管道保温效果不佳，生产过程发现黄磷尾气燃烧热能使用效率不高，因此 2023 年企业通过炉膛燃烧方式替代喷嘴燃烧方式（气体在炉膛循环加热，高效提升了热能使用效率），同时热量收集的管道增加保温棉，从而这些工序大量减少了黄磷尾气的使用。即本项目使用的 1350万 m3/a黄磷尾气来源于企业现有工程蒸磷（一期）、三聚磷酸钠生产装置（一期）、六偏酸钠生产装置（一）、磷渣微粉生产装置（一期）、石灰生产装置（一期）、蒸磷（二期）、锅炉（二期）工序因改变燃烧方式、热量收集的管道增加保温棉而剩余的那部分黄磷尾气仅供应三聚磷酸钠的所需热量。 | 实际建设情况：与环评及批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 施工期 1 、大气污染防治措施 施工期废气主要为施工扬尘以及车辆行驶尾气。 （1）为有效抑制施工期扬尘污染，建议采取以下措施：a 、尽量避免大风天 气作业；b 、施工过程中要多喷雾洒水，以降尘；c 、弃土、弃石及时清运，严禁 长时间露天堆放；d 、对作业面和临时土堆应适当洒水，使其保持一定的湿度，减 小起尘量；e 、设备安装基础施工等建设活动开挖时做到文明施工，在基础施工期 间，应尽可能采取措施提高工程进度，缩短弃土石在施工区的堆放时间，无法及 时清运的采取覆盖措施。 （2）砂石材料及土石方运输车辆采取覆盖措施；砂石料当天使用不完的，施 工结束后对砂石料采取篷布覆盖措施，严禁露天堆放。施工使用混凝土尽可能采 购商品混凝土，尽可能不在厂区现场制作混凝土砂浆。 （3）施工车辆排放的尾气中污染物浓度低，且周围扩散条件好，预计影响不 大。 预计采取洒水措施后，扬尘量可降低 28-75% ，能有效降低施工期扬尘对环境 的影响。本项目施工期较短，因此，采取上述防治措施后，大气污染物对当地大 气环境质量影响很小，施工厂界无组织粉尘能满足《施工场地扬尘排放标准》 （DB52/1700-2022）表 1 浓度限值要求。 2 、水环境保护措施 施工期废水主要为施工人员产生的生活污水。施工人员少量生活污水排入川东化工现有化粪池收集后****处理站处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 一级标准后回用于黄磷炉冲渣，不外排。施工场地内基 础内的少量雨水在基坑内沉淀后，回用做施工现场抑尘用水，不外排。3 、声环境保护措施 本项目不在施工区切割加工设备，设备在厂家加工后运至项目区采用来件焊 接组装的形式，减少设备加工噪声。设备施工期主要为施工机械及物料运输车辆 产生的噪声、施工时物件碰撞、敲打、基础开挖等产生的施工噪声。施工设备非 连续使用，项目仅昼间施工（08：00-12:00 ，14:00-18:00），夜间不施工，项目施 工区边界外 500m 范围内无任何声环境敏感目标，不会发生施工噪声扰民现象， 对周边环境影响很小。为降低施工噪声对川东化工办公区的影响，环评要求，建设单位施工期间尽量采用低噪声设备，合理安排施工时间，严禁夜间施工，加强对车辆的管理，严禁鸣笛，及时对施工机械设备进行维护保养；危化品车间钢结构切割设置专门的切割间，严禁露天切割，切割间尽可能布置于远离本项目东北侧的办公楼；施工区采用彩钢进行围挡，降低对办公楼及职工住宿楼的影响。昼 间施工在采取以上措施后，施工期间噪声对周边环境影响较小，且随着施工期的 结束而消失。 4 、固体废物污染防治措施 本项目主要在****处理场地进行建设，施工固废主要为废钢材、 生活垃圾、废包装袋等；由于本项目施工期工程量较小，废金属边角料、水泥袋 收集后外售废品站；危化品车间基础开挖产生的土方量约为 280.8m3，填方量约为 68m3 ，弃方量约为 212.8m3 ，****工业园周边凹陷区域用于地面平整； 施工人员生活垃圾，产生量较少，施工生活垃圾统一收集后由市政环卫部门统一 清运处理。 5 、生态环境保护措施 本项目施工期主要生态环境影响为水土流失，环评要求施工期及时对开挖的 土方进行清运处置，不能及时清运处置的采用毡网进行覆盖，减少雨水的冲刷， 严格按照施工方案进行施工，减少施工占地面积，降低对地面的扰动，减少施工 区水土流失面积。 运营期 1废气 本项目废气主要为8t/h磷炉气锅炉磷炉气燃烧废气，磷炉气为经4级水洗塔+2级碱洗塔+PDS脱硫净化后的燃料气。燃烧废气经现有DA010一期蒸磷排气筒排放。 2废水 项目建设导致软水用量增加，新增软水制备产生的浓水全部用于磷炉冲渣，不外排；锅炉少量排污进入锅炉区废水收集池，泵至黄磷生产区用于磷炉冲渣；浓缩车间循环水系统新增排****处理站处理后用于黄磷炉冲渣，不外排；不新增劳动定员，不新增生活污水。 3噪声 项目风机、水泵等选用低噪设备、基础固定、置于钢结构车间内，建筑阻挡、距离衰减后排放。 4固体废物 本项目运营期产生的固废主要为设备检修维护产生的废机油。项目在川东全厂的基础上不新增黄磷炉气用量，项目不新增除尘系统收集的除尘灰；不新增劳动定员，不新增生活垃圾量。 项目泵等设备检修废油产生量约为0.05t，根据《国家危险废物名录》（2025年版），废机油属“HW08废矿物油与含矿物油废物900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物”，属于危险废物，本项目运营期产生的废机油依托现有的危废暂存间（70m2)收集暂存，委托****定期收集处置。 企业已建设70m2危废暂存间，且已按照相关标准落实防渗、截留沟、收集池。企业目前涉及化学试剂空瓶、废机油、废机油桶、废树脂、废油漆桶，其均存放于危废暂存间并已占60m2，剩余10m2可满足本项目废机油暂存需求（0.05t/a体积约0.1m3，远小于剩余容量，且已与****签订危废处置协议。 | 实际建设情况：与环评及批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：与环评及批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 176.63 | 0 | 290.75 | 0 | 0 | 176.63 | 0 | / |
| 92.96 | 0 | 144 | 0 | 0 | 92.96 | 0 | / |
| 53.7 | 0 | 0 | 0 | 0 | 53.7 | 0 | / |
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| 0.088 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.088 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水收集池 | 不外排，回用于磷炉冲渣 | 与环评及批复一致 | 不需要监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 新增蒸汽锅炉黄磷炉气燃烧废气经三级碱洗处理后，通过35米高排气筒DA010有组织排放。危化品库房设百叶窗自然通风。 | 废气中颗粒物、SO、NOx、氟化物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求；P2O5、砷及其化合物排放浓度执行《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）二级标准限值要求。 | 与环评及批复一致 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔音和距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 与环评及批复一致 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目蒸汽锅炉为离地设备，不与地面直接接触；浓缩工段主要设备也均为离地设备，主要为物理蒸发工程，将中和料浆（主要成分为磷酸一钠及磷酸二钠）中多余的水分蒸发；危化品库危化品暂存为分区隔离存放，硫磺为强还原剂，氯酸钠、硝酸钠、双氧水为强氧化剂，且仅有双氧水为液体，危化品间地面进行防腐防渗处理，预防物料泄漏时渗入地下或流出危化品库，同时双氧水暂存间地面四至设置导排水沟及地下式积液坑收集事故泄漏时的双氧水。危化品库提前做好事故风险防范措施，火灾或泄漏事故时环境风险可控。 | 项目蒸汽锅炉为离地设备，不与地面直接接触；浓缩工段主要设备也均为离地设备，主要为物理蒸发工程，将中和料浆（主要成分为磷酸一钠及磷酸二钠）中多余的水分蒸发；危化品库危化品暂存为分区隔离存放，硫磺为强还原剂，氯酸钠、硝酸钠、双氧水为强氧化剂，且仅有双氧水为液体，危化品间地面进行防腐防渗处理，预防物料泄漏时渗入地下或流出危化品库，同时双氧水暂存间地面四至设置导排水沟及地下式积液坑收集事故泄漏时的双氧水。危化品库提前做好事故风险防范措施，火灾或泄漏事故时环境风险可控。满足环评及批复要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | ①生活垃圾：不新增劳动定员，不新增生活垃圾； ②原料包装袋依托厂区现有一般固废间，定期外 售；③废机油：设备维修过程产生的废机油暂存于危险废物暂存间（70m2) , 定期委托有资质的单位进行处理。危废暂存间：1 座，70m2 | 本项目运营期产生的固废主要为设备检修维护产生的废机油。项目在川东全厂的基础上不新增黄磷炉气用量，项目不新增除尘系统收集的除尘灰；不新增劳动定员，不新增生活垃圾量。 项目泵等设备检修废油产生量约为0.05t，根据《国家危险废物名录》（2025年版），废机油属“HW08废矿物油与含矿物油废物900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物”，属于危险废物，本项目运营期产生的废机油依托现有的危废暂存间（70m2)收集暂存，委托****定期收集处置。 企业已建设70m2危废暂存间，且已按照相关标准落实防渗、截留沟、收集池。企业目前涉及化学试剂空瓶、废机油、废机油桶、废树脂、废油漆桶，其均存放于危废暂存间并已占60m2，且已与****签订危废处置协议。满足环评及批复要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 软水及新鲜水 循环水系统 锅炉房区软水 贮罐 供水 供电 排水 供汽 废气处理 | 验收阶段落实情况：已落实 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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