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年产挖机油缸1万根项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0583MAK9GBAM2D | 建设单位法人：陈德鑫 |
| 陈德鑫 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市霞美镇阳光路20号 |
建设项目基本信息
| 年产挖机油缸1万根项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3484-C3484-机械零部件加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 霞美镇阳光路20号 |
| 经度:118.463690 纬度: 24.922560 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-06-10 |
| 泉南环评〔2026〕表86号 | 本工程排污许可证编号：****0583MAK9GBAM2D001Y |
| 2026-06-23 | 项目实际总投资(万元)：80 |
| 6 | 运营单位名称：**** |
| ****0583MAK9GBAM2D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0583MAK9GBAM2D | 验收监测单位：**省鑫****公司 |
| 913********911325L | 竣工时间：2026-07-13 |
| 2026-07-14 | 调试结束时间：2026-07-20 |
| 2026-09-03 | 验收报告公开结束时间：2026-10-08 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/yanshou/48715.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产挖机油缸1万根 | 实际建设情况：年产挖机油缸8000根 |
| 由于市场需求及资金原因，项目分阶段建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 切割、机加工、焊接、组装、喷漆、自然晾干、试压、包装等工艺 | 实际建设情况：切割、机加工、焊接、组装、喷漆、自然晾干、试压、包装等工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废水：职工生活污水拟经出租方化粪池处理达标后，通过市政污水管网，****处理厂处理；水帘喷漆柜用水定期打捞漆渣后，循环使用不外排；每年更换2次；喷淋塔用水定期清理底泥后，循环使用不外排；每年更换1次；试压用水循环使用不外排。（2）废气：切割粉尘废气拟经移动式除尘器处理后，无组织排放至相对密闭的车间（门、窗关闭）；机加工粉尘废气无组织排放至相对密闭的车间（门、窗关闭）；焊接烟尘拟经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放至相对密闭的车间（门、窗关闭）；喷漆、自然晾干废气拟由微负压收集，拟经“水帘喷漆柜+喷淋塔+二级活性炭吸附装置”处理达标后，通过1根15m高的排气筒（DA001）排放。（3）噪声：合理布局、厂房隔声、设备维护、选用低噪声设备。（4）固废：废金属边角料、移动式除尘器收集到的粉尘、移动式焊接烟尘净化器收集到的粉尘、废焊料、不合格品、废包装物拟集中收集暂存于一般工业固废暂存场所，并外售给可回收利用单位利用；漆渣、水帘喷漆柜更换的废液、喷淋塔底泥、喷淋塔更换的废液、废活性炭、废机油、废含油抹布拟集中收集暂存于危险废物暂存间，并委托有资质单位处置；原料空桶不属于危险废物，但本项目按照危险废物管理贮存，拟集中收集，暂存于危险废物暂存间，由生产厂家回收利用；职工生活垃圾拟集中收集到厂区内垃圾桶，委托环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况：（1）废水：职工生活污水经出租方化粪池处理达标后，通过市政污水管网，****处理厂处理；水帘喷漆柜用水定期打捞漆渣后，循环使用不外排；每年更换2次；喷淋塔用水定期清理底泥后，循环使用不外排；每年更换1次；试压用水循环使用不外排。（2）切割粉尘废气：切割产生的粉尘以大颗粒粉尘为主，颗粒质量大、沉降速度快，主要沉降于设备周边区域，以无组织方式排放至相对密闭的车间（门、窗关闭）；机加工粉尘废气无组织排放至相对密闭的车间（门、窗关闭）；焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放至相对密闭的车间（门、窗关闭）；喷漆、自然晾干废气由微负压收集，经“水帘喷漆柜+喷淋塔+二级活性炭吸附装置”处理达标后，通过1根15m高的排气筒（DA001）排放。（3）噪声：合理布局、厂房隔声、设备维护、选用低噪声设备。（4）固废：废金属边角料、移动式焊接烟尘净化器收集到的粉尘、废焊料、废包装物集中收集暂存于一般工业固废暂存场所，并外售给可回收利用单位利用；不合格品暂未产生，待产生后集中收集暂存于一般工业固废暂存场所，并外售给可回收利用单位利用；漆渣、水帘喷漆柜更换的废液、喷淋塔底泥、喷淋塔更换的废液、废活性炭、废机油、废含油抹布暂未产生，待产生后集中收集暂存于危废间，并委托****处置；职工生活垃圾集中收集到厂区内垃圾桶，委托环卫部门统一清运处理；原料空桶集中收集暂存于危险废物暂存间，水性漆原料空桶定期由****公司回收利用。 |
| 原环评切割粉尘废气拟经移动式除尘器处理后，无组织排放至相对密闭的车间（门、窗关闭），本阶段验收实际切割产生的粉尘以大颗粒粉尘为主，颗粒质量大、沉降速度快，主要沉降于设备周边区域，无明显无组织扩散影响，无需配置移动式除尘设备。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 原环评切割机3台、数控车床15台、小钻床3台、磨床2台、电焊机3台、油压机2台、水帘喷漆柜2台、试压机2台、空压机2台。 | 实际建设情况：实际切割机2台、数控车床13台、小钻床2台、磨床1台、电焊机2台、油压机1台、水帘喷漆柜1台、试压机1台、空压机1台。 |
| 项目分阶段验收，因此相应减少的生产设备分阶段建设，纳入下一阶段验收范围。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0144 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0.0072 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0022 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 538.68 | 0 | 0 | 0 | 538.68 | 538.68 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0072 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 移动式除尘器、移动式焊接烟尘净化器、“水帘喷漆柜+喷淋塔+二级活性炭吸附装置” | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 移动式焊接烟尘净化器、“水帘喷漆柜+喷淋塔+二级活性炭吸附装置” | 有组织：在本阶段验收监测期间，DA001喷漆、自然晾干废气排放口颗粒物平均排放浓度值均<1.0mg/m3，颗粒物平均排放速率均未检出，颗粒物有组织排放可达《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2污染物排放限值要求（颗粒物最高允许排放浓度≤120 mg/m3、最高允许排放速率≤1.75kg/h）。非甲烷总烃平均排放浓度值分别为1.26mg/m3、1.39mg/m3，非甲烷总烃平均排放速率分别为5.69×10-3kg/h、6.23×10-3kg/h，非甲烷总烃有组织排放可达《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1（涉涂装工序的其它行业标准限值）要求（非甲烷总烃最高允许排放浓度≤60mg/m3、最高允许排放速率≤2.5kg/h）。 无组织：在本阶段验收监测期间，颗粒物厂界上风向监控点处最大浓度值为0.172mg/m3，颗粒物厂界下风向监控点处最大浓度值为0.185mg/m3，均可达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求（颗粒物≤1.0mg/m3）。非甲烷总烃厂界上风向监控点处最大浓度值为0.35mg/m3，非甲烷总烃厂界下风向监控点处最大浓度值为1.21mg/m3，非甲烷总烃厂界无组织排放可达《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表4（除船舶制造、飞机制造外涉涂装工序的工业企业）要求（非甲烷总烃企业边界监控点浓度限值≤2.0mg/m3）。非甲烷总烃厂区内无组织1h平均浓度最大值为2.44mg/m3，非甲烷总烃厂区内无组织排放可达《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表3（除船舶制造的船台涂装、飞机制造的整机涂装外的涂装工序）要求（非甲烷总烃1h平均浓度限值≤8.0mg/m3）。因非甲烷总烃厂区内无组织监控点处任意一次浓度值监测暂无相关的国家标准方法，故本阶段验收监测无进行非甲烷总烃厂区内无组织监控点处任意一次浓度值监测。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局、厂房隔声、设备维护、选用低噪声设备。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 合理布局、厂房隔声、设备维护、选用低噪声设备。 | 在本阶段验收监测期间，厂界噪声最大值为62.1dB（A），因此本阶段厂界噪声排放可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求（昼间≤65dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 建立健全环境管理体系，规范设置固废收集、贮存场所。各类危险废物规范收集、暂存并及时委托有资质的单位集中处置，贮存堆场应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）有关要求，严格执行转移制度；一般工业固废集中收集后无害化处理，贮存和处置应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求。生活垃圾由环卫部门定期清理。 | 已建立健全环境管理体系，规范设置固废收集、贮存场所。本阶段验收实际无移动式除尘器收集到的粉尘，废金属边角料、移动式焊接烟尘净化器收集到的粉尘、废焊料、废包装物集中收集暂存于一般工业固废暂存场所，并外售给可回收利用单位利用；不合格品暂未产生，待产生后集中收集暂存于一般工业固废暂存场所，并外售给可回收利用单位利用；漆渣、水帘喷漆柜更换的废液、喷淋塔底泥、喷淋塔更换的废液、废活性炭、废机油、废含油抹布暂未产生，待产生后集中收集暂存于危废间，并委托****处置；职工生活垃圾集中收集到厂区内垃圾桶，委托环卫部门统一清运处理；原料空桶集中收集暂存于危险废物暂存间，水性漆原料空桶定期由****公司回收利用。危废暂存间建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）有关要求；一般工业固废暂存场所建设符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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