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石棉宇鸿沥青混凝土有限公司石棉宇鸿新材料生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1824MA651QCPXP | 建设单位法人：王琳宏 |
| 罗伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县迎政乡八牌村一组 |
建设项目基本信息
| ******宇鸿新材料生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区 |
| 经度:102.285670 纬度: 29.186560 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-14 |
| 雅石环审〔2024〕3号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-22 | 项目实际总投资(万元)：13000 |
| 491 | 运营单位名称：**** |
| ****1824MA651QCPXP | 验收监测(调查)报告编制机构名称：成****公司 |
| ****0100MABN91202W | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0108MA68HHMM4N | 竣工时间：2025-02-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-09 | 验收报告公开结束时间：2026-10-12 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=41766 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 160万m3商品混凝土，30万m3湿拌砂浆，20万t沥青混凝土（其中3万t再生沥青混凝土，17万t原生沥青混凝土）；2000t乳化沥青；砂石80万吨 | 实际建设情况：20万t沥青混凝土（其中3万t再生沥青混凝土，17万t原生沥青混凝土）；2000t乳化沥青；砂石80万吨 |
| 本次先对沥青混凝土生产线、砂石生产线进行验收，商品混凝土生产线另行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 沥青混凝土：矿粉储存、计量-原生料预处理-废旧沥青预处理-搅拌装料；乳化沥青：乳化剂配置-配料、搅拌；砂石：暂存-一段破碎-一段筛分-二段破碎-三段破碎-二段筛分-四段破碎-三段筛分-四段筛分-洗砂脱水。 | 实际建设情况：沥青混凝土：矿粉储存、计量-原生料预处理-废旧沥青预处理-搅拌装料；乳化沥青：乳化剂配置-配料、搅拌；砂石：一段破碎-一段筛分-二段破碎-三段破碎-二段筛分-四段破碎-三段筛分-四段筛分-洗砂脱水。 |
| 根据项目进行设置，砂石原料设置暂存场所变为直接运至场内进行生产，不暂存；未设置沥青混凝土成品仓，产品直接外运。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 石油沥青储罐废气：沥青储罐顶部设置冷凝器，沥青储罐废气经冷凝器冷凝后，大多数沥青废气回流到沥青储罐，少量沥青烟气经负压收集至V5有机废气处理装置（煅后焦三级过滤吸附装置+高压静电捕油器+高压静电分解器+煅后焦二级过滤吸附装置）进行处理后，通过1根排气口离地33m的排气筒（DA003）排放。粉料罐仓颗粒物：每个罐仓顶配脉冲布袋除尘器，处理效率为99.7%，且均位于封闭的搅拌楼内。堆场扬尘：设置于四周采用轻钢结构封闭的沥混料仓内，顶部设置网格化喷雾装置以及1台移动式射雾器；对堆场日常堆料以及装卸、转运产生的粉尘进行喷水控尘；降低装卸物料的落差。骨料进料粉尘：料仓三面封闭，且顶部设置抽气支管，对进料粉尘进行抽尘处理，收集的粉尘经布袋除尘器（处理效率99%）处理后，通过1根排气口离地25m的排气筒排放（DA001）。原生骨料烘干、振动筛分、热骨料搅拌废气：经收集后，经重力沉降室+布袋除尘器处理后，通过1根排气口离地25m的排气筒排放（DA002）。再生沥青烘干废气：经引风机引至原生料烘干筒处进行二次燃烧处理后，再和原生骨料烘干烟气一起经重力沉降+布袋除尘器处理后，通过1根排气口离地25m的排气筒排放（DA002）。再生骨料烘干烟气：经风机负压抽风送至原生料滚筒干燥机燃烧器处燃烧后，和原生料烘干废气一起经重力沉降室+布袋除尘器处理后，通过1根排气口离地25m高排气筒（DA002）。沥青铣刨料破碎筛分颗粒物：每台破碎设备进出口设置雾化喷咀，振动筛筛面设置雾化喷咀，对破碎筛分工序产生的粉尘进行喷水控尘，且工序均在封闭的厂房内进行。沥青料搅拌、出料废气：密闭式搅拌以及出料，负压收集至一套V5有机废气处理装置（煅后焦三级过滤吸附装置+高压静电捕油器+高压静电分解器+煅后焦二级过滤吸附装置）进行处理后，通过1根排气口离地33m的排气筒（DA003）排放。轻质燃烧油储罐呼吸废气：大气扩散稀释排放。堆场扬尘：设置于四周采用轻钢结构封闭的料仓内，顶部设置网格化喷雾装置以及1台移动式射雾器；对堆场日常堆料以及装修、转运产生的粉尘进行喷水控尘；降低装卸物料的落差。进料粉尘：三面封闭，并设置雾化喷咀装置对其进行喷水控尘。破碎粉尘：每台破碎设备进出口设置雾化喷咀，对破碎工序产生的粉尘进行喷水控尘，且工序在封闭的厂房内进行。生活污水：经预处理池（1个，12m3，玻璃钢结构）处理后，在园区管网建成前，采用****园区污水处理厂处理后达标外排；园区管网建成后，通过园区污****园区污水处理厂处理后达标外排。初期雨水：经三级沉淀的雨水收集池（兼事故应急池580m3）收集处理后，回用不外排。地坪冲洗废水：经三级沉淀的雨水收集池（兼事故应急池580m3）收集处理后，回用不外排。洗砂废水、压滤机清洗废水：经浓密罐（1个，800m3）+三级沉淀池（1个，300m3）收集沉淀处理后，循环使用。堆场渗滤水：砂石成品堆场外围设置渗滤水收集地沟，经渗滤水收集地沟导流至三级沉淀池内，经三级沉淀池（1个，300m3）收集沉淀处理后，作为洗砂用水使用。地坪冲洗废水：砂石加工车间内部设置废水收集地沟，经废水收集地沟导流至三级沉淀池内，经三级沉淀池（1个，300m3）收集沉淀处理后，作为洗砂用水使用。车辆冲洗废水：经洗车废水沉淀池收集沉淀处理后，循环使用。洗砂污泥堆场：1个，占地面积390m2，主要用于堆存压滤后的洗砂污泥，位于砂石加工生产车间内，和产品（砂石料）分类分区堆放。生活垃圾：设置若干垃圾桶。危废暂存间：1间，建筑面积16.99m2，高3.0m，设置有20cm高围堰，地坪及围堰采用防渗混凝土+2mm厚**度聚乙烯膜进行防渗，等效黏土防渗层厚度≥1m，渗透系数≤1×10-7m/s。简单防渗区：主要包括绿化区、办公生活区、厂区道路等除一般防渗区和重点防渗区以外的区域，除绿化区以外，均采用混凝土硬化地面。 一般防渗区：砂石加工车间、沥混料仓、商混料仓、砂石原料堆场等，车间地坪底层用原土夯实，并采用抗渗混凝土进行防渗初期，等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s。 重点防渗区：主要为危废暂存间、沥青储罐区（包括轻质燃烧油罐）及沥青卸车区、外加剂罐区、事故应急池（兼初期雨水收集池）。项目危废暂存间采用抗渗混凝土+2mm厚的**度聚乙烯膜进行防渗，渗透系数≤1×10-10m/s；沥青储罐区及沥青卸车区地坪采用P8及以上等级的防渗混凝土进行硬化防渗处理，等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数≤1×10-7cm/s。 | 实际建设情况：石油沥青储罐废气：沥青储罐顶部设置冷凝器，沥青储罐废气经冷凝器冷凝后，大多数沥青废气回流到沥青储罐，少量沥青烟气经负压收集至V5有机废气处理装置（煅后焦三级过滤吸附装置+高压静电捕油器+高压静电分解器+煅后焦二级过滤吸附装置）进行处理后，通过1根排气口离地33m的排气筒（DA002）排放。粉料罐仓颗粒物：每个罐仓顶配脉冲布袋除尘器，处理效率为99.7%，且均位于封闭的搅拌楼内。堆场扬尘：设置于四周采用轻钢结构封闭的沥混料仓内，顶部设置网格化喷雾装置以及1台移动式射雾器；对堆场日常堆料以及装卸、转运产生的粉尘进行喷水控尘；降低装卸物料的落差。骨料进料粉尘：料仓三面封闭，且顶部设置抽气支管，对进料粉尘进行抽尘处理，收集的粉尘经布袋除尘器（处理效率99%）处理后，通过1根排气口离地25m的排气筒排放（DA001）。原生骨料烘干、振动筛分、热骨料搅拌废气：经收集后，经重力沉降室+布袋除尘器处理后，通过1根排气口离地25m的排气筒排放（DA003）。再生沥青烘干废气：经引风机引至原生料烘干筒处进行二次燃烧处理后，再和原生骨料烘干烟气一起经重力沉降+布袋除尘器处理后，通过1根排气口离地25m的排气筒排放（DA003）。再生骨料烘干烟气：经风机负压抽风送至原生料滚筒干燥机燃烧器处燃烧后，和原生料烘干废气一起经重力沉降室+布袋除尘器处理后，通过1根排气口离地25m高排气筒（DA003）。沥青铣刨料破碎筛分颗粒物：每台破碎设备进出口设置雾化喷咀，振动筛筛面设置雾化喷咀，对破碎筛分工序产生的粉尘进行喷水控尘，且工序均在封闭的厂房内进行。沥青料搅拌、出料废气：密闭式搅拌以及出料，负压收集至一套V5有机废气处理装置（煅后焦三级过滤吸附装置+高压静电捕油器+高压静电分解器+煅后焦二级过滤吸附装置）进行处理后，通过1根排气口离地33m的排气筒（DA002）排放。轻质燃烧油储罐呼吸废气：大气扩散稀释排放。堆场扬尘：设置于四周采用轻钢结构封闭的料仓内，顶部设置网格化喷雾装置以及1台移动式射雾器；对堆场日常堆料以及装修、转运产生的粉尘进行喷水控尘；降低装卸物料的落差。进料粉尘：三面封闭，并设置雾化喷咀装置对其进行喷水控尘。破碎粉尘：每台破碎设备进出口设置雾化喷咀，对破碎工序产生的粉尘进行喷水控尘，且工序在封闭的厂房内进行。生活污水：经预处理池（1个，12m3，玻璃钢结构）处理后，通过园区污****园区污水处理厂处理后达标外排。初期雨水：经三级沉淀的雨水收集池（兼事故应急池580m3）收集处理后，回用不外排。地坪冲洗废水：经三级沉淀的雨水收集池（兼事故应急池580m3）收集处理后，回用不外排。洗砂废水：污水罐（2个，容积均为600m3）+**罐（1个，300m3）收集沉淀处理后，循环使用。压滤机清洗废水：二级沉淀池（大的270m3，小的30m3）+**罐（1个，300m3）收集沉淀处理后，循环使用。堆场渗滤水：砂石成品堆场外围设置渗滤水收集地沟，经渗滤水收集地沟导流至二级沉淀池内，经二级沉淀池（1个，300m3，大的270m3，小的30m3）收集沉淀处理后，作为洗砂用水使用。地坪冲洗废水：砂石加工车间内部设置废水收集地沟，经废水收集地沟导流至二级沉淀池内，经二级沉淀池（1个，300m3，大的270m3，小的30m3）收集沉淀处理后，作为洗砂用水使用。车辆冲洗废水：经洗车废水沉淀池收集沉淀处理后，循环使用。洗砂污泥堆场：1个，占地面积390m2，主要用于堆存压滤后的洗砂污泥，位于砂石加工生产车间内，和产品（砂石料）分类分区堆放。生活垃圾：设置若干垃圾桶。危废暂存间：1间，建筑面积16.99m2，高3.5m，下沉式，深0.5m，地坪及围堰采用防渗混凝土+2mm厚**度聚乙烯膜+托盘进行防渗，等效黏土防渗层厚度≥1m，渗透系数≤1×10-7m/s。简单防渗区：主要包括绿化区、办公生活区、厂区道路等除一般防渗区和重点防渗区以外的区域，除绿化区以外，均采用混凝土硬化地面。 一般防渗区：砂石加工车间、沥混料仓、商混料仓、砂石原料堆场等，车间地坪底层用原土夯实，并采用抗渗混凝土进行防渗初期，等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s。 重点防渗区：主要为危废暂存间、沥青储罐区（包括轻质燃烧油罐）及沥青卸车区、外加剂罐区、事故应急池（兼初期雨水收集池）。项目危废暂存间采用抗渗混凝土+2mm厚的**度聚乙烯膜+托盘进行防渗，渗透系数≤1×10-10m/s；沥青储罐区及沥青卸车区地坪采用P8及以上等级的防渗混凝土进行硬化防渗处理，等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数≤1×10-7cm/s。 |
| 危废暂存间由地面式，高3m，设置有20cm高围堰变为下沉式，高3.5m，深0.5m，防渗由采用抗渗混凝土+2mm厚的**度聚乙烯膜变为抗渗混凝土+2mm厚的**度聚乙烯膜+托盘。消防水池容积由648m3变为1000m3。洗砂废水由浓密罐（1个，800m3）+三级沉淀池（1个，300m3）收集沉淀处理变为污水罐（2个，容积均为600m3）+**罐（1个，300m3）收集沉淀处理。压滤机清洗废水由浓密罐（1个，800m3）+三级沉淀池（1个，300m3）收集沉淀处理变为地埋式二级沉淀池（1个，300m3，大的270m3，小的30m3）+**罐（1个，300m3）收集沉淀处理。堆场渗滤水由三级沉淀池（1个，300m3）变为地埋式二级沉淀池（1个，300m3，大的270m3，小的30m3）+**罐（1个，300m3）收集沉淀处理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 搅拌楼8个热骨料仓，搅拌主机处理能力5t/次。砂石成品通料堆场占地面积7200m2。厂区道路800m，地磅1个，导热油用量2t，机油用量1，柴油100t。****加油站（一期）和柴油储罐。目前设置办公区、设置食堂，使用自来水。沥青混凝土生产线对辊破碎机2台；砂石生产线给料机2台、圆锥破碎机2台、双螺旋洗砂机6台、板框压滤机3台。 | 实际建设情况：搅拌楼6个热骨料仓，搅拌主机处理能力4t/次。砂石成品通料堆场占地面积314m2。厂区道路400m，地磅3个，导热油用量1.2t，机油用量0.6t，柴油30t。****加油站（一期）和柴油储罐，****加油站送过来直接加。目前未设置办公区，也未设置食堂，不使用自来水，生产生活均使用山泉水。沥青混凝土生产线对辊破碎机1台；砂石生产线给料机5台、圆锥破碎机1台、双螺旋洗砂机2台、板框压滤机2台。环评阶段未识别“原生料烘干筒二次燃烧补入大量空气造成氧含量抬升、折算浓度超标”风险。 |
| 搅拌楼由8个热骨料仓变为6个热骨料仓，搅拌主机处理能力由5t/次变为4t/次。砂石成品通料堆场占地面积7200m2变为314m2。厂区道路由800m变为400m，地磅由1个变为3个，导热油用量由2t变为1.2t，机油用量由1t变为0.6t，柴油由100t变为30t。****加油站（一期）和柴油储罐，****加油站送过来直接加。目前未设置办公区，也未设置食堂，不使用自来水，生产生活均使用山泉水。机修车间变为维修间，建筑面积减少。沥青混凝土生产线对辊破碎机由2台变为1台；砂石生产线给料机由2台变为5台、圆锥破碎机由2台变为1台、双螺旋洗砂机由6台变为2台、板框压滤机由3台变为2台。根据污染类建设项目重大变动清单，不属于新增生产工艺，仅为环评阶段未识别的环境风险，污染物治理措施未发生变化，且经检测，实测浓度较标准浓度低，因此，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1795 | 0.1795 | 0 | 0 | 0.18 | 0.18 | |
| 0 | 0.433 | 0.898 | 0 | 0 | 0.433 | 0.433 | |
| 0 | 0.071 | 0.081 | 0 | 0 | 0.071 | 0.071 | |
| 0 | 0.007 | 0.014 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0136 | 0.026 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
| 0 | 0.0136 | 2.4 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
| 0 | 0.3755 | 12.2763 | 0 | 0 | 0.376 | 0.376 | / |
| 0 | 0.14 | 0.3171 | 0 | 0 | 0.14 | 0.14 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准 | 预处理池 | 废水排口 | |
| 2 | 雨水收集池（兼事故应急池580m3） | / | 雨水收集池（兼事故应急池580m3） | / | |
| 3 | 浓密罐（1个，800m3）+三级沉淀池（1个，300m3）收集沉淀处理后，循环使用 | / | 污水罐（2个，容积均为600m3）+**罐（1个，300m3）收集沉淀处理后，循环使用 | / | |
| 4 | 浓密罐（1个，800m3）+三级沉淀池（1个，300m3）收集沉淀处理后，循环使用 | / | 二级沉淀池（大的270m3，小的30m3）+**罐（1个，300m3）收集沉淀处理后，循环使用 | / | |
| 5 | 渗滤水收集地沟+三级沉淀池（1个，300m3）收集沉淀处理后，作为洗砂用水使用 | / | 渗滤水收集地沟+二级沉淀池（1个，300m3，大的270m3，小的30m3）收集沉淀处理后，作为洗砂用水使用 | / | |
| 6 | 废水收集地沟+三级沉淀池（1个，300m3）收集沉淀处理后，作为洗砂用水使用 | / | 废水收集地沟+二级沉淀池（1个，300m3，大的270m3，小的30m3）收集沉淀处理后，作为洗砂用水使用 | / | |
| 7 | 洗车废水沉淀池收集沉淀处理后，循环使用 | / | 洗车废水沉淀池收集沉淀处理后，循环使用 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 冷凝器+V5有机废气处理装置（煅后焦三级过滤吸附装置+高压静电捕油器+高压静电分解器+煅后焦二级过滤吸附装置）+33m的排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017） | 冷凝器+V5有机废气处理装置（煅后焦三级过滤吸附装置+高压静电捕油器+高压静电分解器+煅后焦二级过滤吸附装置）+33m的排气筒 | 33m的排气筒出口 | |
| 2 | 脉冲布袋除尘器 | 《**省水泥工业大气污染物排放标准》（DB51/2864-2021） | 脉冲布袋除尘器 | 厂界 | |
| 3 | 网格化喷雾装置、移动式射雾器、封闭 | 《**省水泥工业大气污染物排放标准》（DB51/2864-2021） | 网格化喷雾装置、移动式射雾器、封闭 | 厂界 | |
| 4 | 料仓三面封闭+布袋除尘器+25m的排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GBT16297-1996）、《**省水泥工业大气污染物排放标准》（DB51/2864-2021） | 料仓三面封闭+布袋除尘器+25m的排气筒 | 25m的排气筒出口 | |
| 5 | 重力沉降室+布袋除尘器+25m的排气筒排放 | 《**省水泥工业大气污染物排放标准》（DB51/2864-2021）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《**省工业炉窑大气污染物综合治理实施清单》（川环函[2019]1002号） | 重力沉降室+布袋除尘器+25m的排气筒排放 | 25m的排气筒出口 | |
| 6 | 原生料滚筒干燥机燃烧器处燃烧+重力沉降室+布袋除尘器+25m高排气筒 | 《**省工业炉窑大气污染物综合治理实施清单》（川环函[2019]1002号）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996） | 原生料滚筒干燥机燃烧器处燃烧+重力沉降室+布袋除尘器+25m高排气筒 | 25m高排气筒出口 | |
| 7 | 雾化喷咀、封闭 | 《**省水泥工业大气污染物排放标准》（DB51/2864-2021） | 雾化喷咀、封闭 | 厂界 | |
| 8 | V5有机废气处理装置（煅后焦三级过滤吸附装置+高压静电捕油器+高压静电分解器+煅后焦二级过滤吸附装置）+33m的排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017） | V5有机废气处理装置（煅后焦三级过滤吸附装置+高压静电捕油器+高压静电分解器+煅后焦二级过滤吸附装置）+33m的排气筒 | 33m的排气筒出口 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备；优化总图布置；高噪声设备布置在车间中部；厂房隔声；减震装置及软管连接等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348–2008）中3类 | 选用低噪声设备；优化总图布置；高噪声设备布置在车间中部；厂房隔声；减震装置及软管连接等 | 厂界 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 简单防渗区：主要包括绿化区、办公生活区、厂区道路等除一般防渗区和重点防渗区以外的区域，除绿化区以外，均采用混凝土硬化地面。 一般防渗区：砂石加工车间、沥混料仓、商混料仓、砂石原料堆场等，车间地坪底层用原土夯实，并采用抗渗混凝土进行防渗初期，等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s。 重点防渗区：主要为危废暂存间、沥青储罐区及沥青卸车区、外加剂罐区、初期雨水收集池。项目危废暂存间采用抗渗混凝土+2mm厚的**度聚乙烯膜进行防渗，渗透系数≤1×10-7m/s；沥青储罐区及沥青卸车区地坪采用P8及以上等级的防渗混凝土进行硬化防渗处理，等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数≤1×10-7cm/s。 | 简单防渗区：主要包括绿化区、办公生活区、厂区道路等除一般防渗区和重点防渗区以外的区域，除绿化区以外，均采用混凝土硬化地面。 一般防渗区：砂石加工车间、沥混料仓、商混料仓、砂石原料堆场等，车间地坪底层用原土夯实，并采用抗渗混凝土进行防渗初期，等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s。 重点防渗区：主要为危废暂存间、沥青储罐区（包括轻质燃烧油罐）及沥青卸车区、外加剂罐区、事故应急池（兼初期雨水收集池）。项目危废暂存间采用抗渗混凝土+2mm厚的**度聚乙烯膜+托盘进行防渗，渗透系数≤1×10-10m/s；沥青储罐区及沥青卸车区地坪采用P8及以上等级的防渗混凝土进行硬化防渗处理，等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数≤1×10-7cm/s。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 洗砂污泥堆场：1个，占地面积主要为主要用于堆存压滤后的洗砂污泥。 生活垃圾：设置若干垃圾桶。危废暂存间：1间，建筑面积16.99m2，高3.0m，设置有20cm高围堰，地坪及围堰采用防渗混凝土+2mm厚**度聚乙烯膜进行防渗，等效黏土防渗层厚度≥1m，渗透系数≤1×10-7m/s | 洗砂污泥堆场：1个，占地面积主要为主要用于堆存压滤后的洗砂污泥。 生活垃圾：设置若干垃圾桶。危废暂存间：1间，建筑面积16.99m2，高3.5m，下沉式，深0.5m，地坪及围堰采用防渗混凝土+2mm厚**度聚乙烯膜+托盘进行防渗，等效黏土防渗层厚度≥1m，渗透系数≤1×10-7m/s。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 消火栓和干粉灭火器。沥青储罐区、减水剂储罐区、导热油炉区及柴油罐区分别设置围堰，厂区北侧设置事故应急池，收集事故废水，容积580m3。易燃物堆放处设置明显的防火、防爆标志、消防设施定期检查、维护，电器线路定期进行检查、维修、保养。加强管理，严禁烟火；制定火灾应急预案，组织员工进行 风险应急培训、演练等。 | 消火栓和干粉灭火器。沥青储罐区、减水剂储罐区、导热油炉区及柴油罐区分别设置围堰，厂区北侧设置事故应急池，收集事故废水，容积580m3。易燃物堆放处设置明显的防火、防爆标志、消防设施定期检查、维护，电器线路定期进行检查、维修、保养。加强管理，严禁烟火；制定火灾应急预案，组织员工进行 风险应急培训、演练等。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 石油沥青储罐废气：沥青储罐顶部设置冷凝器，沥青储罐废气经冷凝器冷凝后，大多数沥青废气回流到沥青储罐，少量沥青烟气经负压收集至V5有机废气处理装置（煅后焦三级过滤吸附装置+高压静电捕油器+高压静电分解器+煅后焦二级过滤吸附装置）进行处理后，通过1根排气口离地33m的排气筒（DA003）排放。粉料罐仓颗粒物：每个罐仓顶配脉冲布袋除尘器，处理效率为99.7%，且均位于封闭的搅拌楼内。堆场扬尘：设置于四周采用轻钢结构封闭的沥混料仓内，顶部设置网格化喷雾装置以及1台移动式射雾器；对堆场日常堆料以及装卸、转运产生的粉尘进行喷水控尘；降低装卸物料的落差。骨料进料粉尘：料仓三面封闭，且顶部设置抽气支管，对进料粉尘进行抽尘处理，收集的粉尘经布袋除尘器（处理效率99%）处理后，通过1根排气口离地25m的排气筒排放（DA001）。原生骨料烘干、振动筛分、热骨料搅拌废气：经收集后，经重力沉降室+布袋除尘器处理后，通过1根排气口离地25m的排气筒排放（DA002）。再生沥青烘干废气：经引风机引至原生料烘干筒处进行二次燃烧处理后，再和原生骨料烘干烟气一起经重力沉降+布袋除尘器处理后，通过1根排气口离地25m的排气筒排放（DA002）。再生骨料烘干烟气：经风机负压抽风送至原生料滚筒干燥机燃烧器处燃烧后，和原生料烘干废气一起经重力沉降室+布袋除尘器处理后，通过1根排气口离地25m高排气筒（DA002）。沥青铣刨料破碎筛分颗粒物：每台破碎设备进出口设置雾化喷咀，振动筛筛面设置雾化喷咀，对破碎筛分工序产生的粉尘进行喷水控尘，且工序均在封闭的厂房内进行。沥青料搅拌、出料废气：密闭式搅拌以及出料，负压收集至一套V5有机废气处理装置（煅后焦三级过滤吸附装置+高压静电捕油器+高压静电分解器+煅后焦二级过滤吸附装置）进行处理后，通过1根排气口离地33m的排气筒（DA003）排放。轻质燃烧油储罐呼吸废气：大气扩散稀释排放。堆场扬尘：设置于四周采用轻钢结构封闭的料仓内，顶部设置网格化喷雾装置以及1台移动式射雾器；对堆场日常堆料以及装修、转运产生的粉尘进行喷水控尘；降低装卸物料的落差。进料粉尘：三面封闭，并设置雾化喷咀装置对其进行喷水控尘。破碎粉尘：每台破碎设备进出口设置雾化喷咀，对破碎工序产生的粉尘进行喷水控尘，且工序在封闭的厂房内进行。生活污水：经预处理池（1个，12m3，玻璃钢结构）处理后，在园区管网建成前，采用****园区污水处理厂处理后达标外排；园区管网建成后，通过园区污****园区污水处理厂处理后达标外排。初期雨水：经三级沉淀的雨水收集池（兼事故应急池580m3）收集处理后，回用不外排。地坪冲洗废水：经三级沉淀的雨水收集池（兼事故应急池580m3）收集处理后，回用不外排。洗砂废水、压滤机清洗废水：经浓密罐（1个，800m3）+三级沉淀池（1个，300m3）收集沉淀处理后，循环使用。堆场渗滤水：砂石成品堆场外围设置渗滤水收集地沟，经渗滤水收集地沟导流至三级沉淀池内，经三级沉淀池（1个，300m3）收集沉淀处理后，作为洗砂用水使用。地坪冲洗废水：砂石加工车间内部设置废水收集地沟，经废水收集地沟导流至三级沉淀池内，经三级沉淀池（1个，300m3）收集沉淀处理后，作为洗砂用水使用。车辆冲洗废水：经洗车废水沉淀池收集沉淀处理后，循环使用。洗砂污泥堆场：1个，占地面积390m2，主要用于堆存压滤后的洗砂污泥，位于砂石加工生产车间内，和产品（砂石料）分类分区堆放。生活垃圾：设置若干垃圾桶。危废暂存间：1间，建筑面积16.99m2，高3.0m，设置有20cm高围堰，地坪及围堰采用防渗混凝土+2mm厚**度聚乙烯膜进行防渗，等效黏土防渗层厚度≥1m，渗透系数≤1×10-7m/s。简单防渗区：主要包括绿化区、办公生活区、厂区道路等除一般防渗区和重点防渗区以外的区域，除绿化区以外，均采用混凝土硬化地面。 一般防渗区：砂石加工车间、沥混料仓、商混料仓、砂石原料堆场等，车间地坪底层用原土夯实，并采用抗渗混凝土进行防渗初期，等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s。 重点防渗区：主要为危废暂存间、沥青储罐区（包括轻质燃烧油罐）及沥青卸车区、外加剂罐区、事故应急池（兼初期雨水收集池）。项目危废暂存间采用抗渗混凝土+2mm厚的**度聚乙烯膜进行防渗，渗透系数≤1×10-10m/s；沥青储罐区及沥青卸车区地坪采用P8及以上等级的防渗混凝土进行硬化防渗处理，等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数≤1×10-7cm/s。 | 验收阶段落实情况：石油沥青储罐废气：沥青储罐顶部设置冷凝器，沥青储罐废气经冷凝器冷凝后，大多数沥青废气回流到沥青储罐，少量沥青烟气经负压收集至V5有机废气处理装置（煅后焦三级过滤吸附装置+高压静电捕油器+高压静电分解器+煅后焦二级过滤吸附装置）进行处理后，通过1根排气口离地33m的排气筒（DA002）排放。粉料罐仓颗粒物：每个罐仓顶配脉冲布袋除尘器，处理效率为99.7%，且均位于封闭的搅拌楼内。堆场扬尘：设置于四周采用轻钢结构封闭的沥混料仓内，顶部设置网格化喷雾装置以及1台移动式射雾器；对堆场日常堆料以及装卸、转运产生的粉尘进行喷水控尘；降低装卸物料的落差。骨料进料粉尘：料仓三面封闭，且顶部设置抽气支管，对进料粉尘进行抽尘处理，收集的粉尘经布袋除尘器（处理效率99%）处理后，通过1根排气口离地25m的排气筒排放（DA001）。原生骨料烘干、振动筛分、热骨料搅拌废气：经收集后，经重力沉降室+布袋除尘器处理后，通过1根排气口离地25m的排气筒排放（DA003）。再生沥青烘干废气：经引风机引至原生料烘干筒处进行二次燃烧处理后，再和原生骨料烘干烟气一起经重力沉降+布袋除尘器处理后，通过1根排气口离地25m的排气筒排放（DA003）。再生骨料烘干烟气：经风机负压抽风送至原生料滚筒干燥机燃烧器处燃烧后，和原生料烘干废气一起经重力沉降室+布袋除尘器处理后，通过1根排气口离地25m高排气筒（DA003）。沥青铣刨料破碎筛分颗粒物：每台破碎设备进出口设置雾化喷咀，振动筛筛面设置雾化喷咀，对破碎筛分工序产生的粉尘进行喷水控尘，且工序均在封闭的厂房内进行。沥青料搅拌、出料废气：密闭式搅拌以及出料，负压收集至一套V5有机废气处理装置（煅后焦三级过滤吸附装置+高压静电捕油器+高压静电分解器+煅后焦二级过滤吸附装置）进行处理后，通过1根排气口离地33m的排气筒（DA002）排放。轻质燃烧油储罐呼吸废气：大气扩散稀释排放。堆场扬尘：设置于四周采用轻钢结构封闭的料仓内，顶部设置网格化喷雾装置以及1台移动式射雾器；对堆场日常堆料以及装修、转运产生的粉尘进行喷水控尘；降低装卸物料的落差。进料粉尘：三面封闭，并设置雾化喷咀装置对其进行喷水控尘。破碎粉尘：每台破碎设备进出口设置雾化喷咀，对破碎工序产生的粉尘进行喷水控尘，且工序在封闭的厂房内进行。生活污水：经预处理池（1个，12m3，玻璃钢结构）处理后，通过园区污****园区污水处理厂处理后达标外排。初期雨水：经三级沉淀的雨水收集池（兼事故应急池580m3）收集处理后，回用不外排。地坪冲洗废水：经三级沉淀的雨水收集池（兼事故应急池580m3）收集处理后，回用不外排。洗砂废水：污水罐（2个，容积均为600m3）+**罐（1个，300m3）收集沉淀处理后，循环使用。压滤机清洗废水：二级沉淀池（大的270m3，小的30m3）+**罐（1个，300m3）收集沉淀处理后，循环使用。堆场渗滤水：砂石成品堆场外围设置渗滤水收集地沟，经渗滤水收集地沟导流至二级沉淀池内，经二级沉淀池（1个，300m3，大的270m3，小的30m3）收集沉淀处理后，作为洗砂用水使用。地坪冲洗废水：砂石加工车间内部设置废水收集地沟，经废水收集地沟导流至二级沉淀池内，经二级沉淀池（1个，300m3，大的270m3，小的30m3）收集沉淀处理后，作为洗砂用水使用。车辆冲洗废水：经洗车废水沉淀池收集沉淀处理后，循环使用。洗砂污泥堆场：1个，占地面积390m2，主要用于堆存压滤后的洗砂污泥，位于砂石加工生产车间内，和产品（砂石料）分类分区堆放。生活垃圾：设置若干垃圾桶。危废暂存间：1间，建筑面积16.99m2，高3.5m，下沉式，深0.5m，地坪及围堰采用防渗混凝土+2mm厚**度聚乙烯膜+托盘进行防渗，等效黏土防渗层厚度≥1m，渗透系数≤1×10-7m/s。简单防渗区：主要包括绿化区、办公生活区、厂区道路等除一般防渗区和重点防渗区以外的区域，除绿化区以外，均采用混凝土硬化地面。 一般防渗区：砂石加工车间、沥混料仓、商混料仓、砂石原料堆场等，车间地坪底层用原土夯实，并采用抗渗混凝土进行防渗初期，等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s。 重点防渗区：主要为危废暂存间、沥青储罐区（包括轻质燃烧油罐）及沥青卸车区、外加剂罐区、事故应急池（兼初期雨水收集池）。项目危废暂存间采用抗渗混凝土+2mm厚的**度聚乙烯膜+托盘进行防渗，渗透系数≤1×10-10m/s；沥青储罐区及沥青卸车区地坪采用P8及以上等级的防渗混凝土进行硬化防渗处理，等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数≤1×10-7cm/s。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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