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年加工2万吨纳米水性新材料及14000吨水性乳液项目（第二次阶段性）

审批

福建-漳州-漳浦县

发布时间： 2026年10月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********8178618	何荣海
罗晋平	省市**县
****园区五金工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年加工2万吨纳米水性新材料及14000吨水性乳液项目（第二次阶段性）

2018版本:036-基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造	C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造
	省市县 **工业园
经度:117.887270 纬度: 24.096760	****环境局
	2020-08-14
漳环审〔2020〕9号	****
2023-03-03	7300
417.5	****
913********8178618	******公司
****0603MA8RKUE9XL	******公司
****0603MA8RKUE9XL	2025-08-30

2026-09-08	2026-10-10
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
不变

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目用地面积36945.31m2，总建筑面积38138.18m2。**厂房面积34902m2，设置水性丙烯酸乳液合成反应设备6套、水性PU乳液合成反应设备6套以及水性涂料成套设备（包括高速分散釜5个、搅拌机12个、搅拌罐8个，三轴研磨机8个、砂磨机13个、压滤机4个等），配套公用、辅助、环保、应急等设施，建成后达到年产2万吨纳米水性新材料（即水性涂料）、7000吨水性丙烯酸乳液及7000吨水性PU乳液（即水性聚氨酯乳液）的生产能力。	项目用地面积36945.31m2，总建筑面积38138.18m2。其中水性涂料成套设备（包括高速分散釜5个、搅拌机12个、搅拌罐8个，三轴研磨机8个、砂磨机13个、压滤机4个等）及其配套公用、辅助、环保等设施已于2024年2月验收完成，其对应产能为；年产2万吨纳米水性新材料（即水性涂料）；本次为项目第二次阶段性验收，现阶段增加设置水性丙烯酸乳液合成反应设备6套（含1套实验设备）、水性PU乳液合成反应设备2套（含1套实验设备）及其配套设施；项目建成后将达到年产2万吨纳米水性新材料（即水性涂料）、7000吨水性丙烯酸乳液及460吨水性PU乳液（即水性聚氨酯乳液）的生产能力。
水性聚氨酯设备阶段性建设，现阶段仅建设1台2T反应釜

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

水性涂料（包括水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料）不同产品生产线生产基本相同，只是物料投加配比不同，其生产工艺流程主要包括分散（混合）、搅拌、研磨、过滤、包装等工序。工艺流程说明：将水性乳液、乳化剂、去离子水按配比投入分散机（或搅拌罐）常温下分散均匀后，泵入搅拌罐中加入颜料（钛白粉、有机颜料）、助剂（增稠剂、分散剂、防粘剂、消泡剂、流平剂）常温下进行搅拌、调匀，然后通过自动输送管道打入砂磨机中研磨至规定细度，使产品性状达到规定要求，质检后桶装即得成品。水性丙烯酸乳液生产工艺流程分为乳化、聚合、过滤、灌装4道工序。①乳化（单体混合）：按配比将去离子水、乳化剂（十二烷基苯磺酸钠）、乳化原料（丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、苯乙烯）依次加入乳化釜中，开启搅拌，物料在常温、常压状态下搅拌分散均匀，约40min～1h制备成乳化液。②聚合：反应釜中加入去离子水及备好助剂，通蒸汽间接加热，待温度至78～82℃左右，停蒸汽，滴加配制好的乳化液和引发剂罐中备好的过硫酸铵溶液，滴加过程需持续3h～4h（此过程反应釜夹套不定时通入冷却水降温，维持温度在80℃左右）。滴加结束后，放夹套冷却水，自然升温至84～85℃下保温约1h，使物料充分聚合、反应。通夹套冷却水降温至70～73℃，滴加叔丁基过氧化氢保温约1h。继续通入冷却水，待釜内温度降至40℃左右，根据需要加入pH调节剂、消泡剂均匀搅拌后，即可出料（冷却时间约需1h）。聚合反应在常压状态下，反应釜接有放空管，尾气经冷凝装置冷凝后回流，不凝废气送至废气处理装置。③过滤：规定时间内取样检测pH值、黏度等，检验合格后，通过过滤机过滤，过滤后的成品通过管道密闭输送至35m3乳液储罐中。检验时，每批次取200g进行检测，检验后的物料返回利用。若检验不合格，根据检验指标，与其他批次进行简单调配至合格。④灌装：乳液储罐中乳液部分作为成品直接灌装至不同容量规格的包装桶，灌装后的成品贮存于仓库中，部分作为本项目水性涂料原料。水性聚氨酯乳液生产工艺流程分为预聚合、分散乳化、过滤、灌装4个工序。①预聚合：反应釜加入多元醇、多异氰酸酯及二羟甲基丙酸，通蒸汽间接加热，待温度至80℃～90℃左右，停蒸汽，开始预聚反应3～4h。通夹套冷却水降温至50℃，反应釜夹套通入冷却水降温至50℃，加入三乙胺搅拌中和成盐，使形成的乳液粒径更细，稳定性更好。②分散乳化：分散釜加入去离子水，将中和后的预聚物高速加入乳化，并在分散釜内分散40～60min，使预聚物在剪切力作用下分散于水，分散过程必须在低温下进行。稳定的乳液制备完成后，将分散好的预聚物经过气压泵抽入脱溶釜，升温至60℃左右，搅拌40～60min，减少乳液挥发的气味，最终生成高分子水性聚氨酯。聚合、分散、乳化工序在常压状态下，各反应釜接有放空管，尾气经冷凝装置冷凝后回流，不凝气体送至废气处理装置。③过滤：规定时间内取样检测pH值、黏度等，检验合格后，通过过滤机过滤，过滤后的成品通过管道密闭输送至35m3乳液储罐中。检验时，每批次取200g进行检测，检验后的物料返回利用。若检验不合格，根据检验指标，与其他批次进行简单调配至合格。④灌装：乳液储罐中乳液部分作为成品直接灌装至不同容量规格的包装桶，灌装后的成品由叉车转运贮存于A区-2#厂房。部分作为本项目水性涂料原料。	水性涂料（包括水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料）不同产品生产线生产基本相同，只是物料投加配比不同，其生产工艺流程主要包括分散（混合）、搅拌、研磨、过滤、包装等工序。工艺流程说明：将水性乳液、乳化剂、去离子水按配比投入分散机（或搅拌罐）常温下分散均匀后，泵入搅拌罐中加入颜料（钛白粉、有机颜料）、助剂（增稠剂、分散剂、防粘剂、消泡剂、流平剂）常温下进行搅拌、调匀，然后通过自动输送管道打入砂磨机中研磨至规定细度，使产品性状达到规定要求，质检后桶装即得成品。水性丙烯酸乳液生产工艺流程分为乳化、聚合、过滤、灌装4道工序。①乳化（单体混合）：按配比将去离子水、乳化剂（十二烷基苯磺酸钠）、乳化原料（丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、苯乙烯）依次加入乳化釜中，开启搅拌，物料在常温、常压状态下搅拌分散均匀，约40min～1h制备成乳化液。②聚合：反应釜中加入去离子水及备好助剂，通蒸汽间接加热，待温度至78～82℃左右，停蒸汽，滴加配制好的乳化液和引发剂罐中备好的过硫酸铵溶液，滴加过程需持续3h～4h（此过程反应釜夹套不定时通入冷却水降温，维持温度在80℃左右）。滴加结束后，放夹套冷却水，自然升温至84～85℃下保温约1h，使物料充分聚合、反应。通夹套冷却水降温至70～73℃，滴加叔丁基过氧化氢保温约1h。继续通入冷却水，待釜内温度降至40℃左右，根据需要加入pH调节剂、消泡剂均匀搅拌后，即可出料（冷却时间约需1h）。聚合反应在常压状态下，反应釜接有放空管，尾气经冷凝装置冷凝后回流，不凝废气送至废气处理装置。③过滤：规定时间内取样检测pH值、黏度等，检验合格后，通过过滤机过滤，过滤后的成品通过管道密闭输送至35m3乳液储罐中。检验时，每批次取200g进行检测，检验后的物料返回利用。若检验不合格，根据检验指标，与其他批次进行简单调配至合格。④灌装：乳液储罐中乳液部分作为成品直接灌装至不同容量规格的包装桶，灌装后的成品贮存于仓库中，部分作为本项目水性涂料原料。水性聚氨酯乳液生产工艺流程分为预聚合、分散乳化、过滤、灌装4个工序。①预聚合：反应釜加入多元醇、多异氰酸酯及二羟甲基丙酸，通蒸汽间接加热，待温度至80℃～90℃左右，停蒸汽，开始预聚反应3～4h。通夹套冷却水降温至50℃，反应釜夹套通入冷却水降温至50℃，加入三乙胺搅拌中和成盐，使形成的乳液粒径更细，稳定性更好。②分散乳化：分散釜加入去离子水，将中和后的预聚物高速加入乳化，并在分散釜内分散40～60min，使预聚物在剪切力作用下分散于水，分散过程必须在低温下进行。稳定的乳液制备完成后，将分散好的预聚物经过气压泵抽入脱溶釜，升温至60℃左右，搅拌40～60min，减少乳液挥发的气味，最终生成高分子水性聚氨酯。聚合、分散、乳化工序在常压状态下，各反应釜接有放空管，尾气经冷凝装置冷凝后回流，不凝气体送至废气处理装置。③过滤：规定时间内取样检测pH值、黏度等，检验合格后，通过过滤机过滤，过滤后的成品通过管道密闭输送至35m3乳液储罐中。检验时，每批次取200g进行检测，检验后的物料返回利用。若检验不合格，根据检验指标，与其他批次进行简单调配至合格。④灌装：乳液储罐中乳液部分作为成品直接灌装至不同容量规格的包装桶，灌装后的成品由叉车转运贮存于A区-2#厂房。部分作为本项目水性涂料原料。
不变

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生产废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996），前述标准未列入的特征因子苯乙烯执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1直接排放限值，**园区污水处理厂进水水质要求。园区污水处理厂进水水质要求。废气：三乙胺排放执行《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ611-2011）附录C推荐的DMEG环境目标值估算模式计算的标准限值。水性乳液生产过程中产生的挥发性有机物排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015），水性涂料生产过程中产生的粉尘和挥发性有机物排放执行《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019），同时执行省地方标准《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）要求。锅炉烟气污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**燃气锅炉标准。无组织排放苯乙烯、臭气等污染物浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建厂界标准，无组织三乙胺排放参照执行表1三甲胺二级新扩改建厂界标准值。无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。噪声：厂区应合理布局，选用低噪声设备，并采取综合降噪措施，确保厂界噪声达标。厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，临直三路、横四路、横五路执行4类标准。固废：应严格按照有关法律法规特别是《危险废物规范化管理指标体系》（环办〔2015〕99号）要求，按规范建设一般固体废物和危险废物暂存场所，对产生的固体废物进行分类收集、贮存、转移和处置，确保固体废物妥善处置。滤渣、废包装物、废UV灯管、废活性炭、废离子交换树脂、污水处理站污泥等危险废物应委托有资质单位处置。施工期固体废物应依法依规妥善处置。	废水：①本次验收增加用水单元包括水性乳液生产工艺用水、水性乳液设备清洗水、乳液包装桶清洗水、B区-反应车间地面清洗水、循环冷却水系统用水、锅炉用水、去离子水系统用水、职工生活用水。项目建设完成后产生的废水主要为设备清洗废水、包装桶清洗废水、地面清洗废水、实验室废水、循环冷却水系统排水、锅炉排水、去离子水系统排水以及职工生活污水。②项目水性乳液设备清洗废水经收集桶暂存，作为下一批次水性乳液生产用水，故不涉及废水排放；项目循环冷却水系统冷却水与设备为间接接触，经冷却塔冷却后循环使用，不外排；项目水性涂料设备清洗废水、包装桶（含水性涂料、水性乳液）清洗废水、地面清洗废水、实验室废水经收**处理站处理达标后，部分回用于包装桶清洗用水，园区污水处理厂进行深度处理；去离子水系统浓排水回用作包装桶清洗用水；锅炉排水回用于道路浇洒。职工生活污水经三级化粪池预处理后，和生产废水处理站处理，园区污水处理厂深度处理。③项目废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准，园区污水处理厂进水水质要求，其中苯乙烯从严执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1直接排放限值。废气：①水性涂料生产废气已于2024年2月3日组织完成首次自主验收；A区-1#厂房粉状原料下料口侧方设置集气罩（罩口上方风管设置开关阀，投料时打开阀门），收集后由布袋除尘器处理；A区-3#厂房投料粉尘经集气罩收集后经设备配套的脉冲除尘器处理；混合、搅拌、研磨、包装有机废气经集气装置收集后，通过管道进入“活性炭吸附”净化装置处理，处理后的粉尘、有机废气一并通过1根15m排气筒（DA002）排放；A区-1#厂房车间混合、搅拌、研磨、包装有机废气由集气装置收集后通过管道进入“活性炭吸附”净化装置处理，处理后的粉尘、有机废气一起通过一根15m高排气筒（DA003）排放；②本次为项目第二次阶段性验收，主要针对已建成的7000 t/a水性丙烯酸乳液生产线、460t/a水性聚氨酯乳液生产线及相关配套设施开展验收，本次验收有组织排放源主要为水性乳液生产废气、储罐废气、锅炉燃烧尾气：1)水性乳液生产废气（B区-反应车间）各类反应釜上方设置上吸式集气罩收集投料废气，集气罩内保持一定的均衡负压；水性乳液生产各类反应釜上方安装冷凝器，对反应物料进行强制冷却回流，不凝废气经冷凝器放空管收集；乳液生产车间灌装线设置上吸式集气罩，集气罩内保持一定的均衡负压；收集后的投料有机废气、反应不凝废气、灌装线出料废气通过管道进入“UV光解+活性炭吸附”净化装置处理后，尾气通过1根25m高排气筒（DA001）于楼顶排放；原料储罐小呼吸废气经集气管收集后，与B区-反应车间废气一并经“UV光解+活性炭吸附”净化装置处理后，通过同一根25m排气筒（DA001）排放；2）锅炉燃气燃烧废气通过23m高排气筒（DA004）排放。噪声：项目通过选用低噪声设备，采取固定、底座减振等降噪措施、定期对生产设备维护保养，避免运转异常噪声，以及厂区围墙隔声、绿化降噪等，使综合降噪处置后项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。固废：1.项目建设1间危险废物仓库，危废间位于A区-1#厂房东侧，面积约为20m2，用于储存水性聚氨酯乳液工艺滤渣，水性涂料工艺滤渣，废包装物，废活性炭，废弃除尘布袋，废抹布、劳保用品，废机油，废机油桶。项目厂区内设置暂存桶进行收集一般工业固体废物；污水站污泥贮存间位于污水站，面积约为80m2，处理站污泥；生活垃圾在厂区内设置生活垃圾垃圾桶进行收集。2.本项目产生的固体废物中，除尘器收集粉尘收集后直接回用于生产；离子交换树脂由厂家回收处理；生活垃圾由环卫部门清运。其余废物分类处置如下：水性丙烯酸乳液工艺滤渣依据《危险废物排除管理清单（2026年版）》，明确不属于危险废物，管理处置，委托市信**公司进行处置；污水处理站污泥已于2026年1月完成污泥危险特性鉴别，根据鉴别结果得出污水处理站产生的一级物化污泥、二沉污泥、三沉污泥不具有浸出毒性、毒性物质含量危险特性，建议按照一般工业固体废物进行管理。一段物化污泥、二沉污泥、三沉污泥浸出液pH接近，混合后不会发生化学反应，因此混合污泥不具有危险特性，不属于危险废物，建议按照一般工业固体废物进行管理。处理站污泥为一般工业固废，经收集后贮存于污泥贮存间，委托市信**公司进行处置；水性聚氨酯乳液工艺滤渣、水性涂料工艺滤渣、废包装物、废UV灯管、废活性炭、废弃除尘布袋、废抹布劳保用品、废机油及废机油桶等按危险废物管理，暂存于危废暂存间，委托省****公司处置。
该项目环评文件中，生活污水拟经化粪池预处**处理站生化池，处园区污水处理厂深度处理；但在执行标准部分，却表述为生活园区污水处理厂的进水水质要求，前后描述存在不一致，导致批复意见中要求生活污水执行进水水质标准。项目首次验收阶段，生活污水经三级化粪池处理后单独排放；在第二次阶段性验收期间，企业对生活污水管道进行了改造，将预处理后的生活处理站进行进一步处理。该调整符合环评报告中“生活污水经化粪池预处理后，处理站生化池处理达标后，处理厂深度处理”的评价内容。同时，处理后的废水从严执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准，**园区污水处理厂的进水水质要求。综上，该变动未降低原有环保标准，未增加污染物排放量，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实各项环境风险防范措施，采取“车间、厂区、园区”三级防控体系。装置和罐区按规范设置围堰、围堤及防火堤，建设550m3的初期雨水池、1100m2的事故应急池及其配套导流系统，**园区公共事故应急池连通。定期开展挥发性有机污染物的泄漏检测修复（LDAR）工作，按规范安装可燃气体和有毒物质泄漏检测探头，进行实时监控。配备满足应急要求的人员和物资，定期开展环境应急演练与培训，制定突发环境事件应急预案，通过环境应急指挥系统，**环境局备案，并申报环境风险源信息。	1.严格落实各项环境风险防范措施，采取“车间、厂区、园区”三级防控体系。项目应急池容积为1600m3，兼用于收集初期雨水，并配套导流系统，配备满足应急要求的人员和物资，定期开展环境应急演练与培训；2.**水厂西北侧设置有应急池（1200m3），作为工业园的第三级防线，作为工业园的第三道防线，以杜绝事故废水流入周边自然水体；园区雨水排放口已设置应急阀门，泵站，进入园区雨水管网的事故废水、泄漏物等可通过关闭雨水排放口阀门，启动应急泵等措施，将事故水、园区应急池暂存，防止对周边水环境造成污染。同时，水厂设有300m3的事故应急池及1500m3的重金属应急池，若园区应急池容积不足，水厂，启用应急系统；3.公司已制定突发环境事件应急预案，通过环境应急指挥系统，**环境局备案，并申报环境风险源信息；4.落实设备与管线组件的定期巡查制度，及时发现泄漏问题及时维护保养，对泵、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象。
本项目原环评设计初期雨水收集池容积为550m3、应急池容积为1100m3（合计1650m3），实际建设将两者功能整合优化，设置总容积为1600m3的兼用池。根据《****突发环境事件应急预案》核算，项目厂区事故应急池最小容积要求为928m3，实际建设容积1600m3远大于此最低要求，且剩余容积672m3足以覆盖原环评初期雨水收集需求550m3，初期雨水收集能力未降低。该变动属于环境风险防范设施的优化与强化（应急池总容积由1100m3增至1600m3，且兼顾初期雨水收集功能），未取消事故废水暂存或拦截设施，未降低事故水暂存能力与环境风险防控水平，亦未导致污染物排放量增加或不利环境影响加重，该变动不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.6518	0.778	0.652	0.652
0.521	0.854	0.521	0.521
0.0326	0.159	0.033	0.033
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.001	0.01	0.001	0.001	/
0.043	0.063	0.043	0.043	/
0	0	0	0	/
0.289	0.308	0.289	0.289	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目水性乳液设备清洗废水经收集桶暂存，作为下一批次水性乳液生产用水，故不涉及废水排放；项目循环冷却水系统冷却水与设备为间接接触，经冷却塔冷却后循环使用，不外排；项目水性涂料设备清洗废水、包装桶（含水性涂料、水性乳液）清洗废水、地面清洗废水、实验室废水经收****处理站处理达标后，部分回用于包装桶清洗用水，****园区污水处理厂进行深度处理；去离子水系统浓排水回用作包装桶清洗用水；锅炉排水回用于道路浇洒。职工生活污水经三级化粪池预处理后，和生产废水****处理站处理，****园区污水处理厂深度处理

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准，****园区污水处理厂进水水质要求，其中苯乙烯从严执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1直接排放限值

两日验收检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	水性涂料生产废气已于2024年2月3日组织完成首次自主验收；A区-1#厂房粉状原料下料口侧方设置集气罩（罩口上方风管设置开关阀，投料时打开阀门），收集后由布袋除尘器处理；A区-3#厂房投料粉尘经集气罩收集后经设备配套的脉冲除尘器处理；混合、搅拌、研磨、包装有机废气经集气装置收集后，通过管道进入“活性炭吸附”净化装置处理，处理后的粉尘、有机废气一并通过1根15m排气筒（DA002）排放；A区-1#厂房车间混合、搅拌、研磨、包装有机废气由集气装置收集后通过管道进入“活性炭吸附”净化装置处理，处理后的粉尘、有机废气一起通过一根15m高排气筒（DA003）排放	《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019），同时执行**省地方标准《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）要求	水性涂料生产废气已于2024年2月3日组织完成首次自主验收；A区-1#厂房粉状原料下料口侧方设置集气罩（罩口上方风管设置开关阀，投料时打开阀门），收集后由布袋除尘器处理；A区-3#厂房投料粉尘经集气罩收集后经设备配套的脉冲除尘器处理；混合、搅拌、研磨、包装有机废气经集气装置收集后，通过管道进入“活性炭吸附”净化装置处理，处理后的粉尘、有机废气一并通过1根15m排气筒（DA002）排放；A区-1#厂房车间混合、搅拌、研磨、包装有机废气由集气装置收集后通过管道进入“活性炭吸附”净化装置处理，处理后的粉尘、有机废气一起通过一根15m高排气筒（DA003）排放	已验收
2	水性乳液生产废气（B区-反应车间）各类反应釜上方设置上吸式集气罩收集投料废气，集气罩内保持一定的均衡负压；水性乳液生产各类反应釜上方安装冷凝器，对反应物料进行强制冷却回流，不凝废气经冷凝器放空管收集；乳液生产车间灌装线设置上吸式集气罩，集气罩内保持一定的均衡负压；收集后的投料有机废气、反应不凝废气、灌装线出料废气通过管道进入“UV光解+活性炭吸附”净化装置处理后，尾气通过1根25m高排气筒（DA001）于楼顶排放；原料储罐小呼吸废气经集气管收集后，与B区-反应车间废气一并经“UV光解+活性炭吸附”净化装置处理后，通过同一根25m排气筒（DA001）排放	从严执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4大气污染物排放限值及**省地方标准《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1“其他行业”标准	水性乳液生产废气（B区-反应车间）各类反应釜上方设置上吸式集气罩收集投料废气，集气罩内保持一定的均衡负压；水性乳液生产各类反应釜上方安装冷凝器，对反应物料进行强制冷却回流，不凝废气经冷凝器放空管收集；乳液生产车间灌装线设置上吸式集气罩，集气罩内保持一定的均衡负压；收集后的投料有机废气、反应不凝废气、灌装线出料废气通过管道进入“UV光解+活性炭吸附”净化装置处理后，尾气通过1根25m高排气筒（DA001）于楼顶排放；原料储罐小呼吸废气经集气管收集后，与B区-反应车间废气一并经“UV光解+活性炭吸附”净化装置处理后，通过同一根25m排气筒（DA001）排放	两日验收监测
3	锅炉燃气燃烧废气通过23m高排气筒（DA004）排放	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**燃气锅炉标准	锅炉燃气燃烧废气通过23m高排气筒（DA004）排放	两日验收监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目通过选用低噪声设备，采取固定、底座减振等降噪措施、定期对生产设备维护保养，避免运转异常噪声，以及厂区围墙隔声、绿化降噪等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目通过选用低噪声设备，采取固定、底座减振等降噪措施、定期对生产设备维护保养，避免运转异常噪声，以及厂区围墙隔声、绿化降噪等

两日验收监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应严格按照有关法律法规特别是《危险废物规范化管理指标体系》（环办〔2015〕99号）要求，按规范建设一般固体废物和危险废物暂存场所，对产生的固体废物进行分类收集、贮存、转移和处置，确保固体废物妥善处置。滤渣、废包装物、废UV灯管、废活性炭、废离子交换树脂、污水处理站污泥等危险废物应委托有资质单位处置。施工期固体废物应依法依规妥善处置。

1.项目建设1间危险废物仓库，危废间位于A区-1#厂房东侧，面积约为20m2，用于储存水性聚氨酯乳液工艺滤渣，水性涂料工艺滤渣，废包装物，废活性炭，废弃除尘布袋，废抹布、劳保用品，废机油，废机油桶。项目厂区内设置暂存桶进行收集一般工业固体废物；污水站污泥贮存间位于污水站，面积约为80m2，****处理站污泥；生活垃圾在厂区内设置生活垃圾垃圾桶进行收集。2.本项目产生的固体废物中，除尘器收集粉尘收集后直接回用于生产；离子交换树脂由厂家回收处理；生活垃圾由环卫部门清运。其余废物分类处置如下：水性丙烯酸乳液工艺滤渣依据《危险废物排除管理清单（2026年版）》，明确不属于危险废物，****管理处置，委托**市信****公司进行处置；污水处理站污泥已于2026年1月完成污泥危险特性鉴别，根据鉴别结果得出****污水处理站产生的一级物化污泥、二沉污泥、三沉污泥不具有浸出毒性、毒性物质含量危险特性，建议按照一般工业固体废物进行管理。一段物化污泥、二沉污泥、三沉污泥浸出液pH接近，混合后不会发生化学反应，因此混合污泥不具有危险特性，不属于危险废物，建议按照一般工业固体废物进行管理。****处理站污泥为一般工业固废，经收集后贮存于污泥贮存间，委托**市信****公司进行处置；水性聚氨酯乳液工艺滤渣、水性涂料工艺滤渣、废包装物、废UV灯管、废活性炭、废弃除尘布袋、废抹布劳保用品、废机油及废机油桶等按危险废物管理，暂存于危废暂存间，委托**省****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实各项环境风险防范措施，采取“车间、厂区、园区”三级防控体系。装置和罐区按规范设置围堰、围堤及防火堤，建设550m3的初期雨水池、1100m2的事故应急池及其配套导流系统，****园区公共事故应急池连通。定期开展挥发性有机污染物的泄漏检测修复（LDAR）工作，按规范安装可燃气体和有毒物质泄漏检测探头，进行实时监控。配备满足应急要求的人员和物资，定期开展环境应急演练与培训，制定突发环境事件应急预案，通过环境应急指挥系统，****环境局备案，并申报环境风险源信息。

1.严格落实各项环境风险防范措施，采取“车间、厂区、园区”三级防控体系。项目应急池容积为1600m3，兼用于收集初期雨水，并配套导流系统，配备满足应急要求的人员和物资，定期开展环境应急演练与培训；2.****水厂西北侧设置有应急池（1200m3），作为工业园的第三级防线，作为工业园的第三道防线，以杜绝事故废水流入周边自然水体；园区雨水排放口已设置应急阀门，****泵站，进入园区雨水管网的事故废水、泄漏物等可通过关闭雨水排放口阀门，启动应急泵等措施，将事故水、****园区应急池暂存，防止对周边水环境造成污染。同时，****水厂设有300m3的事故应急池及1500m3的重金属应急池，若园区应急池容积不足，****水厂，启用应急系统；3.公司已制定突发环境事件应急预案，通过环境应急指挥系统，****环境局备案，并申报环境风险源信息；4.落实设备与管线组件的定期巡查制度，及时发现泄漏问题及时维护保养，对泵、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程