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迁建年产表面处理五金冲压件6000吨、通信设备配件2000吨、布草清洗3500吨技改项目

审批

浙江-嘉兴-嘉善县

发布时间： 2026年10月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********664552Q	姚建新
朱海峰	省市**县
省市县街道塘子泾路7号、5号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

迁建年产表面处理五金冲压件6000吨、通信设备配件2000吨、布草清洗3500吨技改项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市县街道塘子泾路7号、5号
经度:120.971******919 纬度: 30.875******7522	**环境局分局
	2025-04-28
嘉环（善）建〔2025〕74号	****
2021-03-01	2000
100	****
913********664552Q	****
913********664552Q	****公司
****0402MA2CUKE5XW	2025-12-31

2026-08-20	2026-09-20
	http://www.****.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

表面处理五金冲压件 6000 吨、通信设备配件 2000 吨、布草清洗 3500 吨	表面处理五金冲压件 4000 吨、通信设备、配件 1330 吨
目前本项目生产设施未全部实施、生产工艺仅涉及酸洗及抛丸工艺；喷塑、电泳、涂装等工艺暂未实施（目前外协），由于电泳工艺未实施，故目前污水站暂未升级改造，实际产能为年产表面处理五金冲压件 4000 吨、通信设备配件 1330 吨的生产能力。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述：化学脱脂：主要为了去除毛坯表面油污，脱脂剂与水按1：10配比使用，槽液温度约75℃（使用管道蒸汽进行供热），槽液定期更换。该工序产生脱脂废液、含水废油，**处理站进行处理，含水废油委托有资质单位进行处置。酸洗：主要为了去除毛坯表面的氧化皮和锈蚀物，提高镀件的。31%盐酸加水配比成13%盐酸进行酸洗，酸洗槽无需加热（常温），槽液定期更换。该工序产生酸洗废气（HCl）、废酸，HCl废气经收集处理后排气筒排放，废酸委托有资质单位进行处置。中和：主要为了降低酸洗液的腐蚀性。片碱与水按1：4配比使用，中和槽无需加热（常温），槽液定期更换。该工序产生中和废液、槽渣，**处理站处理，槽渣委托有资质单位进行处置。磷化：主要为了在金属表面形成一层致密的磷化层，这种磷化层具有较好的耐腐蚀性能，可以有效防止金属与外界环境中的氧、水和其他腐蚀性介质接触，避免金属表面发生腐蚀现象。皮膜剂与水按1：10配比使用，槽液温度约95℃（使用管道蒸汽进行供热），槽液不更换，定期添加槽液，磷化槽定期清理，清理前将磷化槽的槽液暂存于桶中，清渣后将槽液泵回处理槽中。该工序产生槽渣，槽渣委托有资质单位进行处置。钝化：主要为了在磷化膜上再形成一层化合物，使得材料表面具有一定的耐腐蚀性和稳定性，从而提高材料的使用寿命和安全性。无铬钝化剂与水按1：20配比，钝化槽无需加热（常温），槽液定期更换。该工序产生钝化废液、槽渣，处理站处理，槽渣委托有资质单位进行处置。水洗：脱脂、酸洗、中和、磷化、钝化后分别进入相应的水洗槽，用水进行清洗，清洗采用逆流漂洗。该工序产生清洗废水，处理站进行处理。抛丸：通过高速旋转的叶轮将钢丸加速并抛出，撞击零件表面，以达到清理零件表面的目的，该工序产生抛丸粉尘、废钢丸。抛丸粉尘经收集处理后排气筒排放，废钢丸外卖综合利用。喷塑固化：喷塑前用电烘干零件表面残留的水分，根据客户产品需求，约3000t/a的产品需进行喷塑处理，通过高压静电设备充电，在电场的作用下将粉末涂料均匀喷涂到工件的表面，形成粉状涂层，再在烘道系统内进行高温流平固化。该工序产生喷塑粉尘、固化废气。废气经收集处理后排气筒排放。电泳、UF超滤：根据客户产品需求，约1500t/a的产品需进行电泳处理，电泳处理为全密闭和全自动作业，采用阴极电泳涂料涂装，在直流电场的作用下，带正电荷的树脂裹覆着颜料一起向阴极工件移动，由于电沉积现象均匀地沉积在工件表面，再通过电渗现象对沉积在工件表面的碱性物质及水分实行挤压，形成均匀的涂膜，被涂物从电泳槽出来后，利用 UF 槽冲洗掉涂膜表面的槽液，并通过超滤装置将槽液回收进入电泳槽，提高涂料的利用率；UF槽、回收槽槽液循环使用定期排放，定量补充水性电泳漆和水。该工序产生电泳废液、电泳废气、漆渣，**处理站处理，电泳废气经收集处理后排气筒排放，漆渣委托有资质单位进行处置。涂装：涂装前用电烘干零件表面残留的水分，根据客户产品需求，约1500t/a的产品需进行涂装处理，其中1000t/a的产品进行水性漆涂装处理，500t/a的产品进行油性漆涂装处理。外购水性油漆、水性固化剂与水按20：3：2进行调配使用，外购油性油漆、稀释剂、固化剂按2.5：1：2进行调配使用。调漆在单独密闭调漆室（1个）内进行，采用人工调漆。喷漆室（1个）兼顾流平，不单独设置流平室，采用干式喷涂，使用喷枪进行喷漆（常温，30s）。利用电加热产生热量对工件进行烘干，烘干温度约70℃，烘干时间30s。该工序产生涂装废气（包括调漆废气、喷漆废气、烘干废气）、漆渣。涂装废气经收集处理后排气筒排放，漆渣委托有资质单位进行处置。	工艺流程简述：化学脱脂：主要为了去除毛坯表面油污，脱脂剂与水按 1:10 配比使用，槽液温度约75℃（使用管道蒸汽进行供热），槽液定期更换。该工序产生脱脂废液、含水废油，**处理站进行处理，含水废油委托有资质单位进行处置。酸洗：主要为了去除毛坯表面的氧化皮和锈蚀物，提高镀件的。31%盐酸加水配比成 13%盐酸进行酸洗，酸洗槽无需加热（常温），槽液定期更换。该工序产生酸洗废气（HCl）、废酸， HCl 废气经收集处理后排气筒排放，废酸委托有资质单位进行处置。中和：主要为了降低酸洗液的腐蚀性。片碱与水按 1:4 配比使用，中和槽无需加热（常温），槽液定期更换。该工序产生中和废液、槽渣，**处理站处理，槽渣委托有资质单位进行处置。磷化：主要为了在金属表面形成一层致密的磷化层，这种磷化层具有较好的耐腐蚀性能，可以有效防止金属与外界环境中的氧、水和其他腐蚀性介质接触，避免金属表面发生腐蚀现象。皮膜剂与水按 1:10 配比使用，槽液温度约95℃（使用管道蒸汽进行供热），槽液不更换，定期添加槽液，磷化槽定期清理，清理前将磷化槽的槽液暂存于桶中，清渣后将槽液泵回处理槽中。该工序产生槽渣，槽渣委托有资质单位进行处置。钝化：主要为了在磷化膜上再形成一层化合物，使得材料表面具有一定的耐腐蚀性和稳定性，从而提高材料的使用寿命和安全性。无铬钝化剂与水按 1:20 配比，钝化槽无需加热（常温），槽液定期更换。该工序产生钝化废液、槽渣，处理站处理，槽渣委托有资质单位进行处置。水洗：脱脂、酸洗、中和、磷化、钝化后分别进入相应的水洗槽，用水进行清洗，清洗采用逆流漂洗。该工序产生清洗废水，处理站进行处理。抛丸：通过高速旋转的叶轮将钢丸加速并抛出，撞击零件表面，以达到清理零件表面的目的，该工序产生抛丸粉尘、废钢丸。抛丸粉尘经收集处理后排气筒排放，废钢丸外卖综合利用。喷塑固化（外协）：喷塑前用电烘干零件表面残留的水分，根据客户产品需求，约 3000t/a 的产品需进行喷塑处理，通过高压静电设备充电，在电场的作用下将粉末涂料均匀喷涂到工件的表面，形成粉状涂层，再在烘道系统内进行高温流平固化。该工序产生喷塑粉尘、固化废气。废气经收集处理后排气筒排放。电泳、UF 超滤（外协）：根据客户产品需求，部分产品需进行电泳处理，电泳处理为全密闭和全自动作业，采用阴极电泳涂料涂装，在直流电场的作用下，带正电荷的树脂裹覆着颜料一起向阴极工件移动，由于电沉积现象均匀地沉积在工件表面，再通过电渗现象对沉积在工件表面的碱性物质及水分实行挤压，形成均匀的涂膜，被涂物从电泳槽出来后，利用 UF 槽冲洗掉涂膜表面的槽液，并通过超滤装置将槽液回收进入电泳槽，提高涂料的利用率；UF 槽、回收槽槽液循环使用定期排放，定量补充水性电泳漆和水。该工序产生电泳废液、电泳废气、漆渣，**处理站处理，电泳废气经收集处理后排气筒排放，漆渣委托有资质单位进行处置。涂装（外协）：涂装前用电烘干零件表面残留的水分，根据客户产品需求，部分产品需进行涂装处理，其中 1000t/a 的产品进行水性漆涂装处理，500t/a 的产品进行油性漆涂装处理。外购水性油漆、水性固化剂与水按 20:3:2 进行调配使用，外购油性油漆、稀释剂、固化剂按 2.5:1:2 进行调配使用。调漆在单独密闭调漆室（1个）内进行，采用人工调漆。喷漆室（1个）兼顾流平，不单独设置流平室，采用干式喷涂，使用喷枪进行喷漆（常温，30s）。利用电加热产生热量对工件进行烘干，烘干温度约70℃ , 烘干时间 30s 。该工序产生涂装废气（包括调漆废气、喷漆废气、烘干废气）、漆渣。涂装废气经收集处理后排气筒排放，漆渣委托有资质单位进行处置。
目前本项目生产设施未全部实施、生产工艺仅涉及酸洗及抛丸工艺；喷塑、电泳、涂装等工艺暂未实施（目前外协）。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂区雨污分流。生产废水和生活污水经处理达标后纳入污水管网，pH 值、氟化物排放执行《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）中表 1 水污染物排放流域间接排放要求；NH3-N 、TP 排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887- 2013）表 1 工业企业水污染物其它企业间接排放限值；总铁排放执行《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844- 2011）中表 1 二级排放浓度限值；总铝排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900- 2008）中表 3 水污染物特别排放限值；总氮排放参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1 的 B 等级要求，其他污染物排放执行《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）中表 4三级标准要求。加强车间通风换气，生产过程中产生的各类废气经有效收集处理后高空排放，酸洗废气（HCL）排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900- 2008）表 5 大气污染物排放限值；抛丸、喷塑、固化、电泳、涂装工序中产生的颗粒物、乙酸酯类、苯系物、非甲烷总烃、臭气浓度执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表 1大气污染物排放限值；污水处理站和危废仓库废气中的非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值，NH3 、H2S 、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值；非甲烷总烃厂区内无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录 A 厂区内 VOCs 无组织特别排放限值。对高噪声设备采取有效的减震、隔声、降噪措施，并加强设备的日常维护。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准。固体废物分类处理、处置，做到“化、减量化、无害化 ”。危险废物须按要求设置暂存场所，并委托有资质单位进行处置，生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。生产线废水（酸性废水、碱性废水）先经预处理设施（化学沉淀）处理，处理后与其他生产废水（其余生产线废水、布草清洗废水、废气喷淋废水、车间地面清洁废水、初期雨水）经综合废水处理设施“混凝沉淀+A/O+二沉池 ”处理，处理达标后与经化粪池预处理后的生活污水一并纳入污水处理工程截污管网，最终经市联合公司处理后排放。处理生产线整体密闭保持微负压，同时在酸洗槽设置“侧吸+顶吸”对废气进行收集，收集后经 1 套“碱喷淋”装置进行处理，处理后通过 1 个 25m高排气筒排放。共 3 条前处理线，共 3 套“碱喷淋”装置，共3 个 25m 高排气筒（DA001~DA003）。抛丸粉尘经设备直连管道收集后通过自带的“布袋除尘 ”装置处理，处理后通过 1 个 25m高 DA004 排气筒排放。喷塑粉尘经设备自带收集装置进行收集，收集后进入“旋风除尘+滤芯除尘 ”装置处理，处理后通过25m 高 DA005 排气筒排放。固化炉热气出口、进出口设置集气罩收集废气，固化炉除进出口外，其余地方密封，固化废气经收集后通过 1 套“换热器降温+活性炭吸附 ”装置处理，处理后通过 25m 高 DA006排气筒排放。电泳生产线整体密闭保持微负压，对电泳槽和 UF 回收槽采用整体通风换气方式进行收集；烘箱热气出口、进出口设置集气罩收集废气，烘箱除进出口外，其余地方密封。废气经收集后通过 1 套“换热器降温+活性炭吸附 ”装置处理，处理后通过 25m 高 DA007 排气筒排放。调漆室、喷漆室单独成间，整体集气，保持微负压；烘道系统除工件进出口外，其余部分均为封闭结构，烘道系统自带排气口，排气口直接接入废气收集系统，另在工件进出口设集气罩对废气进行收集；喷漆废气先经 1 套“干式过滤 ”预处理，再与其他涂装废气一并经 1 套“活性炭吸附浓缩+脱附催化燃烧 ”装置处理，处理后通过 25m 高 DA008 排气筒排放。合理布局，尽量将强声**中心位置；加强生产设备的维修保养，发现设备有异常声音应及时维修；加强厂区绿化。 1.各类固废分类收集、暂存及处置。2 、废钢丸、一般废包装材料、废树脂、废 RO 膜、废布袋、废滤芯、集尘灰存放在一般固废仓库内，进行外卖综合利用。3 、含水废油、废酸、槽渣、漆渣、洗枪废液、沾染化学品的废包装物、污泥、废滤布、废过滤棉、废活性炭、废灯管、废催化剂、废机油、废液压油、废油桶、废抹布及手套分类存放在危废仓库内，委托有资质单位进行处置。4 、生活垃圾由当地环卫部门统一清运。5 、设置符合规范的一般固废暂存场所及危险废物暂存场所，落实相关环境管理要求。	本项目外排废水主要为生产废水和生活污水。生产废水（酸洗废水、废气喷淋废水、车间地面清洁废水） **处理站（隔油+混凝沉淀+过滤）处理达标后与经化粪池预处理后的生活污水一并纳管排放，最终经市联合**公司处理后排放。本项目废气主要为酸洗废气和抛丸粉尘，酸洗废气生产线整体密闭保持微负压，同时在酸洗槽设置“侧吸+顶吸”对废气进行收集后经过三套碱喷淋设施处理后通过三根25m 高排气筒 DA001、 DA002 、DA003 高空排放。抛丸粉尘经自带布袋除尘装置处理后通过一根25m 高排气筒 DA004 高空排放。已落实。企业已选用低设备噪声，从源头上降低噪声影响；厂区内布局合理；加强了厂区绿化建设。已落实、本项目一般固废一般废包装材料、废树脂、废 RO 膜、废钢丸、废布袋、集尘灰外卖综合利用，生活垃圾由当地环卫部门统一处置，危险废物中废酸产生收暂存企业危废仓库委托统一处置，污泥、槽渣产生后暂存企业危废仓库委托**公司统一处置；沾染化学品的废包装物、含水废油、废滤布、废机油、废液压油、废油桶、废抹布及手套产生后暂存企业危废仓库并委托嘉****公司统一处置。
生产工艺仅涉及酸洗工艺；抛丸工艺。喷塑、电泳、涂装等工艺暂未实施，（相应废气处理设施均未实施），根据环评，由于企业目前电泳工艺暂未实施。故污水站未进行升级改造，企业承诺待后续工艺实施后同步升级污水站

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.7081	6.7651	2.708	2.708
1.083	2.706	1.083	1.083
0.054	0.135	0.054	0.054
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.005	0.4	0.005	0.005	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站、化粪池

1.废水厂区雨污分流。生产废水和生活污水经处理达标后纳入污水管网，pH 值、氟化物排放执行《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）中表 1 水污染物排放**流域间接排放要求；NH3-N 、TP 、TN 排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）表 1 工业企业水污染物其它企业间接排放限值；总铁排放执行《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）中表 1 二级排放浓度限值；其他污染物排放执行《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）中表4 三级标准要求。，废水经**市联合****公司处理达标后排放，**市联合****公司废水排放（CODCr、NH3-N、总磷）执行《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）中的表 1 标准，其余执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级 A 标准。

本项目外排废水主要为生产废水和生活污水。生产废水（酸洗废水、废气喷淋废水、车间地面清洁废水****处理站（隔油+混凝沉淀+过滤）处理达标后与经化粪池预处理后的生活污水一并纳管排放，最终经**市联合****公司处理后排放。

验收监测期间，本项目废水排放口的 pH 值、氟化物排放浓度达到《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）中表 1 水污染物排放**流域间接排放要求；氨氮、总磷、总氮排放浓度达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）表 1 工业企业水污染物其它企业间接排放标准；总铁排放浓度达到《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）中表 1 二级排放浓度限值；五日生化需氧量、阴离子表面活性剂、总锰、石油类、动植物油、悬浮物、化学需氧量排放浓度达到《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）中表 4 三级标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

碱喷淋设施、布袋除尘装置

本项目酸洗废气排气筒 DA001 、DA002 、DA003HCl 执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 5 大气污染物排放限值。抛丸粉尘排气筒 DA004 中颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表 2 中的二级标准。厂界四周无组织污染物氯化氢、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表 2 中的无组织排放标准限值。

本项目废气主要为酸洗废气和抛丸粉尘，酸洗废气生产线整体密闭保持微负压，同时在酸洗槽设置“侧吸+顶吸 ”对废气进行收集后经过三套碱喷淋设施处理后通过三根 25m 高排气筒 DA001、DA002、DA003 高空排放。抛丸粉尘经自带布袋除尘装置处理后通过一根 25m 高排气筒 DA004 高空排放。

验收监测期间：本项目酸洗废气排气筒 DA001 、DA002 、DA003 出口氯化氢排放浓度达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 5 大气污染物排放限值。抛丸粉尘废气DA004 出口颗粒物排放浓度达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值。验收监测期间：厂界四周无组织污染物氯化氢、颗粒物排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表 2 中的无组织排放标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪设施

本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准。

本项目实施后，噪声主要来自设备运行产生的机械噪声。在设备选型时选用低噪声设备，对高噪声设备采取了局部隔声措施，对其基础设置了减振措施，并加强对设备的维护保养，加强职工环保意识教育，文明操作，严格控制生产作业时间。提倡文明生产，防止人为噪声。

验收监测期间，本项目厂界四周噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）中 3 类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物分类处理、处置，做到“**化、减量化、无害化 ”。危险废物须按要求设置暂存场所，并委托有资质单位进行处置，生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。

已落实、本项目一般固废一般废包装材料、废树脂、废 RO 膜、废钢丸、废布袋、集尘灰外卖综合利用，生活垃圾由当地环卫部门统一处置，危险废物中废酸产生收暂存企业危废仓库委托****统一处置，污泥、槽渣产生后暂存企业危废仓库委托******公司统一处置；沾染化学品的废包装物、含水废油、废滤布、废机油、废液压油、废油桶、废抹布及手套产生后暂存企业危废仓库并委托**嘉利宁环境科技有限公司统一处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程