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元气森林（四川）生产基地项目（5线）

审批

四川-成都-都江堰市

发布时间： 2026年10月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0181MAACM5P5X1	李炳前
付杰	省市**市
省市都****经济开发区元气路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

元气****基地项目（5线）

2021版本:026-饮料制造	C1521-C1521-碳酸饮料制造
	省市市省市市青城山旅游装备产业功能区上阳大道
经度:103.673135 纬度: 31.018841	****生态环境局
	2021-09-15
**环承诺环评审〔2021〕24号	****
2022-08-01	10000
176.2	****
****0181MAACM5P5X1	****
****0181MAACM5P5X1	博越**公司
****0112MAE8Y04F31	2026-03-01

2026-09-07	2026-10-10
	https://www.****.com/gs/list/2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产元气森林饮品8000万箱	年产1000万箱元气森林饮品（本次），验收后全厂年产元气森林饮品5000万箱
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）RO水处理：本项目纯水采用“石英砂+活性炭+RO反渗透膜+超滤+UV”装置进行制备，其产生率为80%，其中涉及的过滤材料需要定期更换，以保证其出水指标满足生产使用：该工序产生浓水W1、纯水制备固废S1（废石英砂、废RO膜、废活性炭、废中空纤维超滤膜、废UV管）、机械噪声N；（2）果汁预溶：该工序为果汁类饮料生产所需，将外购的果汁按照配比在全封闭的都溶解罐内于纯水预溶均匀。（3）糖预溶：该工序为所有类别饮料（碳酸饮料、茶类饮料、果汁饮料及其他饮料）生产所需工序，将外购糖按配比在全封闭的溶解罐内与纯水预溶均匀。（4）茶叶萃取：该工序为茶类饮料生产所需工序。将外购茶叶按配比浸入65℃热水中浸泡10min左右，萃取后的茶汁原液冷却后静置20min左右，待茶汁原液中各物质成分稳定后离心过滤，经浸出茶汁与茶渣分离，该工序产生茶渣S2、机械噪声N。（5）分料：外购赤藓糖醇、维生素B6等辅料需要在前处理区的分料间，经人工按照生产配量将其分装至PE袋中，此工序采取人工操作，员工均需经过操作培训上岗，并且人工分装时，将原辅料包装袋开口至能将手伸入其中，保证在袋中进行分装，粉状辅料分料转移过程无高度落差，且整个分料间属于密闭空间，该过程逸散粉尘量很少，可忽略不计。（6）粉料预溶：分料后的粉料（装在PE袋和原包装袋内）经人工封闭运至前处理车间的溶解罐处，按所需的分料配料人工投入溶解罐投料口，溶解罐投料口呈喇叭形，人工将封闭的分料粉料袋剪开至略小于投料口大小，人工握紧其剪开口，直至剪开口与溶解罐投料口贴合后松开剪开口，粉料利用重力倒入溶解罐内，且罐内已装有纯水，该过程逸散粉尘量很少，可忽略不计。整个预溶过程通过热水溶解粉料无加热工序，溶解罐为封闭状态。因此，预溶过程不产生粉尘。本项目粉料预溶工序完成后，产生的溶液均经过密闭的管道输送完成后续工序。（7）调配：将预溶的果汁、萃取的茶汁、预溶的粉料等与纯水在调配系统中调配混合均匀。（8）过滤：调配混合后的饮料通过滤膜去除细小微粒，该工序产生杂质S3、机械噪声N。（9）预热、脱气、均质：饮料初溶液经混合均匀后，先预加热到55℃，散逸多余空气和混合均匀；经脱气、均质后进入110~135℃的灭菌系统中杀菌（6~10秒），之后将饮料溶液冷却到90~95℃，以便进入无菌灌装工序。（10）灭菌：配好的饮料通入巴氏杀菌处理，巴氏杀菌采用高温蒸汽，温度约100-135℃，保持时间为：10S，15S，30S，60S。（11）吹灌旋（吹瓶、灌装、旋盖）工序：该工序位于饮料车间无菌灌装区，采用吹灌旋一体化设备，吹灌旋一体机是以“吹瓶单元”、“灌装单元”和“旋盖单元”为基础，通过对光、机、电、气等多个学科的综合应用，应用伺服系统进行同步控制，实现对多个单元设备一体化控制和生产。吹瓶、灌装、旋盖需在清洁环境（清洁作业区）下进行。本项目饮料车间无菌灌装区采用空气净化系统，空气净化工艺为初效、中效、高效三级过滤后送入洁净室。该工艺能有效去除空气中的悬浮粒子、沉降菌，使无菌灌装区洁净度达万级。 1）吹瓶：注塑车间生产的PET瓶坯放入吹灌旋一体机组中，经过加热后放进模具中，利用压缩空气将PET瓶胚吹瓶成形。PET瓶的加热采用清洁能源电能，加热温度低于100~120℃，该工序产生机械噪声N、吹瓶废气G1。 2）无菌灌装、封盖：将调配好的各类饮料经管道输送入无菌灌装区，消毒后的瓶身、瓶盖由输送线分别直接送入灌装部位和旋盖部位，在吹灌旋一体机组中完成无菌灌装与压盖过程。瓶盖、瓶身消毒：PET瓶、瓶盖首先通过过氧乙酸、双氧水调配的消毒液进行消毒处理，然后再利用纯水进行清洗，该工序产生消毒废水W2、机械噪声N。（12）打码：将产品生产日期打码在瓶身上，该工序产生机械噪声N。（13）套标：利用套标机将采购的标签套在瓶身上。（14）成品：套标后的产品自动装箱后入库待售。（15）碳酸化：CO2精密过滤后进混比机按照设定比例与饮料混合；仅碳酸饮料涉及该工序。该工序会产生更换的过滤器S4。本项目CO2储罐位于联合车间（**）东侧外，并配套有气化装置，该工序需要的CO2由液化储罐内的CO2经气化装置汽化后，经管道输送至灌装车间进行碳酸化。（16）设备清洗：项目设备清洗使用CIP系统自动控制清洗过程，每次冲洗流程为纯水-碱性清洗剂-纯水-酸性清洗剂-纯水，本项目清洗剂酸原料浓度在47%左右，经纯水稀释后使用浓度为1~2%；碱原料浓度在47%左右，经纯水稀释后使用浓度为2~4%，清洗剂调配均在密闭系统内进行，故无酸雾、碱雾排放，该工序产生设备清洗废水W3。	1）RO水处理：本项目纯水采用“石英砂+活性炭+RO反渗透膜+超滤+UV”装置进行制备，其产生率为80%，其中涉及的过滤材料需要定期更换，以保证其出水指标满足生产使用：该工序产生浓水W1、纯水制备固废S1（废石英砂、废RO膜、废活性炭、废中空纤维超滤膜、废UV管）、机械噪声N；（2）果汁预溶：该工序为果汁类饮料生产所需，将外购的果汁按照配比在全封闭的都溶解罐内于纯水预溶均匀。（3）糖预溶：该工序为所有类别饮料（碳酸饮料、茶类饮料、果汁饮料及其他饮料）生产所需工序，将外购糖按配比在全封闭的溶解罐内与纯水预溶均匀。（4）茶叶萃取：该工序为茶类饮料生产所需工序。将外购茶叶按配比浸入65℃热水中浸泡10min左右，萃取后的茶汁原液冷却后静置20min左右，待茶汁原液中各物质成分稳定后离心过滤，经浸出茶汁与茶渣分离，该工序产生茶渣S2、机械噪声N。（5）分料：外购赤藓糖醇、维生素B6等辅料需要在前处理区的分料间，经人工按照生产配量将其分装至PE袋中，此工序采取人工操作，员工均需经过操作培训上岗，并且人工分装时，将原辅料包装袋开口至能将手伸入其中，保证在袋中进行分装，粉状辅料分料转移过程无高度落差，且整个分料间属于密闭空间，该过程逸散粉尘量很少，可忽略不计。（6）粉料预溶：分料后的粉料（装在PE袋和原包装袋内）经人工封闭运至前处理车间的溶解罐处，按所需的分料配料人工投入溶解罐投料口，溶解罐投料口呈喇叭形，人工将封闭的分料粉料袋剪开至略小于投料口大小，人工握紧其剪开口，直至剪开口与溶解罐投料口贴合后松开剪开口，粉料利用重力倒入溶解罐内，且罐内已装有纯水，该过程逸散粉尘量很少，可忽略不计。整个预溶过程通过热水溶解粉料无加热工序，溶解罐为封闭状态。因此，预溶过程不产生粉尘。本项目粉料预溶工序完成后，产生的溶液均经过密闭的管道输送完成后续工序。（7）调配：将预溶的果汁、萃取的茶汁、预溶的粉料等与纯水在调配系统中调配混合均匀。（8）过滤：调配混合后的饮料通过滤膜去除细小微粒，该工序产生杂质S3、机械噪声N。（9）预热、脱气、均质：饮料初溶液经混合均匀后，先预加热到55℃，散逸多余空气和混合均匀；经脱气、均质后进入110~135℃的灭菌系统中杀菌（6~10秒），之后将饮料溶液冷却到90~95℃，以便进入无菌灌装工序。（10）灭菌：配好的饮料通入巴氏杀菌处理，巴氏杀菌采用高温蒸汽，温度约100-135℃，保持时间为：10S，15S，30S，60S。（11）吹灌旋（吹瓶、灌装、旋盖）工序：该工序位于饮料车间无菌灌装区，采用吹灌旋一体化设备，吹灌旋一体机是以“吹瓶单元”、“灌装单元”和“旋盖单元”为基础，通过对光、机、电、气等多个学科的综合应用，应用伺服系统进行同步控制，实现对多个单元设备一体化控制和生产。吹瓶、灌装、旋盖需在清洁环境（清洁作业区）下进行。本项目饮料车间无菌灌装区采用空气净化系统，空气净化工艺为初效、中效、高效三级过滤后送入洁净室。该工艺能有效去除空气中的悬浮粒子、沉降菌，使无菌灌装区洁净度达万级。 1）吹瓶：注塑车间生产的PET瓶坯放入吹灌旋一体机组中，经过加热后放进模具中，利用压缩空气将PET瓶胚吹瓶成形。PET瓶的加热采用清洁能源电能，加热温度低于100~120℃，该工序产生机械噪声N、吹瓶废气G1。 2）无菌灌装、封盖：将调配好的各类饮料经管道输送入无菌灌装区，消毒后的瓶身、瓶盖由输送线分别直接送入灌装部位和旋盖部位，在吹灌旋一体机组中完成无菌灌装与压盖过程。瓶盖、瓶身消毒：PET瓶、瓶盖首先通过过氧乙酸、双氧水调配的消毒液进行消毒处理，然后再利用纯水进行清洗，该工序产生消毒废水W2、机械噪声N。（12）打码：将产品生产日期打码在瓶身上，该工序产生机械噪声N。（13）套标：利用套标机将采购的标签套在瓶身上。（14）成品：套标后的产品自动装箱后入库待售。（15）碳酸化：CO2精密过滤后进混比机按照设定比例与饮料混合；仅碳酸饮料涉及该工序。该工序会产生更换的过滤器S4。本项目CO2储罐位于联合车间（**）东侧外，并配套有气化装置，该工序需要的CO2由液化储罐内的CO2经气化装置汽化后，经管道输送至灌装车间进行碳酸化。（16）设备清洗：项目设备清洗使用CIP系统自动控制清洗过程，每次冲洗流程为纯水-碱性清洗剂-纯水-酸性清洗剂-纯水，本项目清洗剂酸原料浓度在47%左右，经纯水稀释后使用浓度为1~2%；碱原料浓度在47%左右，经纯水稀释后使用浓度为2~4%，清洗剂调配均在密闭系统内进行，故无酸雾、碱雾排放，该工序产生设备清洗废水W3。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目外排废气主要为粉尘、挥发性有机废气、锅炉房废气、污水处理站恶臭以及备用发电机燃油废气。（1）粉尘分料废气：本项目聚葡萄糖、维生素B6、碳酸氢钠等均为粉状原料，在粉料溶解前需要根据生产配量将所需要的粉料进行分装：在前处理区内设置独立密闭分料间，人工对粉料进行分装至PE袋，整个分料间属于密闭空间，外排粉尘量极少，车间内无组织排放。投料粉尘：本项目粉料分料后需投入到溶解罐内预溶，分料后的粉料（装在PE袋和原包装袋内）经人工封闭运至前处理车间的溶解罐处，按所需的分料配料人工投入溶解罐投料口，溶解罐投料口呈喇叭形，人工将封闭的分料粉料袋剪开至略小于投料口大小，人工握紧其剪开口，直至剪开口与溶解罐投料口贴合后松开剪开口，粉料利用重力倒入溶解罐内，该过程逸散粉尘量很少，且所有物料混合都在封闭环境下进行。投料过程产生的粉尘废气均无组织排放。（2）有机废气 1）注塑废气：项目瓶胚注塑过程产生的注塑废气经上方集气罩收集后经二级活性炭吸附装置吸附处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放。 2）吹瓶废气：灌装生产线吹瓶装置上方设置集气装置，生产过程产生的有机废气经集气罩收集后引入1套二级活性炭吸附装置吸附处理后由一根15m高排气筒（DA003）排放。（3）锅炉燃气废气本次项目设置1台10t/h天然气锅炉，已安装低氮燃烧装置，产生的锅炉燃烧废气经1根15m高排气筒（DA006）排放。（4**处理站恶臭本项目处理站处理运行产生的废水，污水处理站恶臭主要来自各个池体的污泥在缺氧环境或生化过程中微生物分解有机物而产生的少量恶臭气体，**处理站已对各池体加盖，污泥间密闭。臭气经抽排风机负压收集后，经1套一期已建设的生物除臭装置（采用二级喷淋+生物滤料吸附工艺）净化处理后，通过15m高排气筒DA007）排放。（5）备用发电机燃油废气本项目依托一期已验柴油发电机作为备用电源，柴油发电机产生的废气经自带的消烟除尘装置处理后，经专用烟道高空排放。	本项目外排废气主要为粉尘、挥发性有机废气、锅炉房废气、污水处理站恶臭以及备用发电机燃油废气。（1）粉尘分料废气：本项目聚葡萄糖、维生素B6、碳酸氢钠等均为粉状原料，在粉料溶解前需要根据生产配量将所需要的粉料进行分装：在前处理区内设置独立密闭分料间，人工对粉料进行分装至PE袋，整个分料间属于密闭空间，外排粉尘量极少，车间内无组织排放。投料粉尘：本项目粉料分料后需投入到溶解罐内预溶，分料后的粉料（装在PE袋和原包装袋内）经人工封闭运至前处理车间的溶解罐处，按所需的分料配料人工投入溶解罐投料口，溶解罐投料口呈喇叭形，人工将封闭的分料粉料袋剪开至略小于投料口大小，人工握紧其剪开口，直至剪开口与溶解罐投料口贴合后松开剪开口，粉料利用重力倒入溶解罐内，该过程逸散粉尘量很少，且所有物料混合都在封闭环境下进行。投料过程产生的粉尘废气均无组织排放。（2）有机废气 1）注塑废气：项目瓶胚注塑过程产生的注塑废气经上方集气罩收集后经二级活性炭吸附装置吸附处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放。 2）吹瓶废气：灌装生产线吹瓶装置上方设置集气装置，生产过程产生的有机废气经集气罩收集后引入1套二级活性炭吸附装置吸附处理后由一根15m高排气筒（DA003）排放。（3）锅炉燃气废气本次项目设置1台10t/h天然气锅炉，已安装低氮燃烧装置，产生的锅炉燃烧废气经1根15m高排气筒（DA006）排放。（4**处理站恶臭本项目处理站处理运行产生的废水，污水处理站恶臭主要来自各个池体的污泥在缺氧环境或生化过程中微生物分解有机物而产生的少量恶臭气体，**处理站已对各池体加盖，污泥间密闭。臭气经抽排风机负压收集后，经1套一期已建设的生物除臭装置（采用二级喷淋+生物滤料吸附工艺）净化处理后，通过15m高排气筒DA007）排放。（5）备用发电机燃油废气本项目依托一期已验柴油发电机作为备用电源，柴油发电机产生的废气经自带的消烟除尘装置处理后，经专用烟道高空排放。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
24.9013	265.61	24.901	24.901
0.1734	22.77	0.173	0.173
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0.205	0	0	/
1.0739	1.554	1.074	1.074	/
0.0903	0.513	0.09	0.09	/
0.4025	1.7464	0.403	0.403	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

本项目废水中pH、COD、BOD5、SS、阴离子表面活性剂、动植物油执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，NH3-N、总磷参考执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准。

污水处理站

验收监测期间，排放废水中pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、阴离子表面活性剂、动植物油类监测结果满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，氨氮、总磷监测结果满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目外排废气主要为粉尘、挥发性有机废气、锅炉房废气、污水处理站恶臭以及备用发电机燃油废气。（1）粉尘分料废气：本项目聚葡萄糖、维生素B6、碳酸氢钠等均为粉状原料，在粉料溶解前需要根据生产配量将所需要的粉料进行分装：在前处理区内设置独立密闭分料间，人工对粉料进行分装至PE袋，整个分料间属于密闭空间，外排粉尘量极少，车间内无组织排放。投料粉尘：本项目粉料分料后需投入到溶解罐内预溶，分料后的粉料（装在PE袋和原包装袋内）经人工封闭运至前处理车间的溶解罐处，按所需的分料配料人工投入溶解罐投料口，溶解罐投料口呈喇叭形，人工将封闭的分料粉料袋剪开至略小于投料口大小，人工握紧其剪开口，直至剪开口与溶解罐投料口贴合后松开剪开口，粉料利用重力倒入溶解罐内，该过程逸散粉尘量很少，且所有物料混合都在封闭环境下进行。投料过程产生的粉尘废气均无组织排放。（2）有机废气 1）注塑废气：项目瓶胚注塑过程产生的注塑废气经上方集气罩收集后经二级活性炭吸附装置吸附处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放。 2）吹瓶废气：灌装生产线吹瓶装置上方设置集气装置，生产过程产生的有机废气经集气罩收集后引入1套二级活性炭吸附装置吸附处理后由一根15m高排气筒（DA003）排放。（3）锅炉燃气废气本次项目设置1台10t/h天然气锅炉，已安装低氮燃烧装置，产生的锅炉燃烧废气经1根15m高排气筒（DA006）排放。（4****处理站恶臭本项目****处理站处理运行产生的废水，污水处理站恶臭主要来自各个池体的污泥在缺氧环境或生化过程中微生物分解有机物而产生的少量恶臭气体，****处理站已对各池体加盖，污泥间密闭。臭气经抽排风机负压收集后，经1套一期已建设的生物除臭装置（采用二级喷淋+生物滤料吸附工艺）净化处理后，通过15m高排气筒DA007）排放。（5）备用发电机燃油废气本项目依托一期已验柴油发电机作为备用电源，柴油发电机产生的废气经自带的消烟除尘装置处理后，经专用烟道高空排放。

VOCs执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准排放限值；氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准；锅炉烟气执行《**市锅炉大气污染物排放标准》（DB51/2672-2020）表2高污染燃料禁燃区内标准限值。无组织废气： VOCs执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中表5无组织排放监控浓度限值；氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准。

验收监测期间，有组织排放废气中的非甲烷总烃检测结果符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准限值，锅炉废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度检测结果符合《**市锅炉大气污染物排放标准》（DB51/2672-2020）表2高污染燃料禁燃区内浓度限值，臭气浓度、硫化氢、氨检测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中恶臭污染源排放限值。验收监测期间，厂界无组织排放废气中的硫化氢、氨、臭气浓度检测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中二级新扩改建标准限值，非甲烷总烃检测结果符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表5其他限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震、隔声、距离衰减

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。

减震、隔声、距离衰减

验收监测期间，本项目工业企业厂界环境噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的固体废弃物主要为一般固废和危险废物。生活垃圾经垃圾桶分类袋装收集后，由环卫部门统一清运。废石英砂、废活性炭、废RO膜、废UV管与废中空纤维超滤膜收****公司综合利用；废CO2过滤器收****公司综合利用；茶渣收****公司综合利用；过滤杂质收****公司综合利用；废新风系统过滤器收****公司综合利用；废包装材料收****公司综合利用；边角料及不合格产品经集中收****公司综合利用；废离子交换树脂更换收****公司综合利用；污水处理系统污泥收集后交由市政环卫部门清运、处理而得到无害化处置。废弃沾染物（包括废化学品容器、废含油棉纱）、废气处理废活性炭、废油收集后暂存于危废暂存间，定期交由******公司处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程