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塑料制品制作、再生塑料颗粒加工、橡胶再生加工项目

审批

四川-凉山彝族自治州-冕宁县

发布时间： 2026年10月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****3433MA69YEBR02	张灿
姚先福	省冕**
省****社区12组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

塑料制品制作、再生塑料颗粒加工、橡胶再生加工项目

2021版本:053-塑料制品业	C292-C292-塑料制品业
	省冕省******社区12组
经度:102.176720 纬度: 28.422910	****环境局
	2022-06-22
凉冕环建审〔2022〕13号	****
2026-06-01	1000
216.1	****
****3433MA69YEBR02	凉山****公司
****3400MA620JGM3C	凉山州****公司
****3400MA63NYUXX7	2026-05-07

2026-09-07	2026-10-10
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60907vhPs2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**，再生塑料颗粒、填充母料	**，再生塑料颗粒、填充母料
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）聚丙烯、聚乙烯设置2条生产线，对应生产规模年产2.5万吨；（2）填充母料设置1条生产线，对应生产规模年产1.0万吨	（1）聚丙烯、聚乙烯设置2条生产线，对应生产规模年产2.5万吨，与环评要求一致，未发生变动；（2）填充母料设置1条生产线，对应生产规模年产1.0万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.填充母料生产工艺流程及产污环节（1）重质碳酸钙粉、塑料、石蜡原料，按一定比例投入到真空上料系统中；此工序产生的污染物为固废。（2）真空上料系统密闭输送至高混锅中，利用电进行加热，塑料、石蜡融化成液体，使物料充分混匀，熔化温度约200℃，项目不添加抗氧剂及稳定剂，塑胶粒热分解温度为280℃以上，分解产生乙烯单体，本工序熔化温度未达到聚乙烯树脂热分解温度，聚乙烯树脂不分解，即仅产生一定量的有机废气（VOCS）；此工序产生的污染物为废气、噪声。（3）高混锅充分加热混合物料和进入冷混锅，利用风冷系统进行降温，温度降至160℃，通过密闭管道送至双螺杆挤出机进行挤出成条状，挤出温度保持在160℃，；此工序产生的污染物为废气、噪声。（4）挤出成条后通过风冷拉条机将条状物料拉出冷却，冷却后送至密闭切条机进行切割成颗粒状；次工序产生的污染物为噪声。（5）切割后的物料通过密闭传送带送至密闭振动筛进行筛分，筛下物料为产品物料，经过人工检验合格后包装销售，筛上物料返回切条机继续切割，直至筛分合格，检验不合格产品破碎返回用作原材料。 2.聚乙烯、聚丙烯再生颗粒生产线工艺（1）消毒原材料采用稀释后的醋酸溶液（10%）进行喷洒消毒，消毒时间10-20分钟；此工序产生废水污染物。（2）人工分拣消毒后采用人工拆包进行分拣，按塑料种类进行人工分类和分离，同时清除混在其中的可能存在的其它夹杂物（包括废木片、废玻璃、废金属、纸屑、石块等废物）；此工序产生污染物为固废。（3）破碎分选后原料通过人工送至皮带输送机进行上料，进入破碎机进行破碎，采用湿法破碎工艺，通过喷淋系统进行喷淋破碎，对破碎工序进行降温和除尘，破碎后粒径在1-2cm；此工序产生的污染物为废水、噪声、粉尘。（4）机械清洗（物理清洗）破碎后物料输送管送至清洗工序，通过机械搅拌物料进行物理清洗，不添加清洗剂，去除原料中的细小杂质；此工序产生的污染物为废水、噪声、固废。（5）机械脱水清洗后物料通过机械送至塑料脱水机进行脱水，脱水率可达90%；此工序产生的污染物为废水、噪声。（6）熔融挤出拉条项目采用电加热塑化机对脱水后废旧塑料进行加热熔融，温度控制在370-450℃，通过塑化机挤出圆柱长条形（直径约为0.1cm）；此工序产生废气、噪声污染物。（7）冷却将挤出成条状的塑料漫入不锈钢冷却水槽进行直接冷却成型。（8）切粒熔融冷却后的条状废旧塑料，最后进入切粒机进行切粒，按照客户要求进行切粒，使之呈现粒状；此工序产生噪声污染物。	1.填充母料生产工艺流程及产污环节（1）重质碳酸钙粉、塑料、石蜡原料，按一定比例投入到真空上料系统中；此工序产生的污染物为固废。（2）真空上料系统密闭输送至高混锅中，利用电进行加热，塑料、石蜡融化成液体，使物料充分混匀，熔化温度约200℃，项目不添加抗氧剂及稳定剂，塑胶粒热分解温度为280℃以上，分解产生乙烯单体，本工序熔化温度未达到聚乙烯树脂热分解温度，聚乙烯树脂不分解，即仅产生一定量的有机废气（VOCS）；此工序产生的污染物为废气、噪声。（3）高混锅充分加热混合物料和进入冷混锅，利用风冷系统进行降温，温度降至160℃，通过密闭管道送至双螺杆挤出机进行挤出成条状，挤出温度保持在160℃，；此工序产生的污染物为废气、噪声。（4）挤出成条后通过风冷拉条机将条状物料拉出冷却，冷却后送至密闭切条机进行切割成颗粒状；次工序产生的污染物为噪声。（5）切割后的物料通过密闭传送带送至密闭振动筛进行筛分，筛下物料为产品物料，经过人工检验合格后包装销售，筛上物料返回切条机继续切割，直至筛分合格，检验不合格产品破碎返回用作原材料。 2.聚乙烯、聚丙烯再生颗粒生产线工艺（1）消毒原材料采用稀释后的醋酸溶液（10%）进行喷洒消毒，消毒时间10-20分钟；此工序产生废水污染物。（2）人工分拣消毒后采用人工拆包进行分拣，按塑料种类进行人工分类和分离，同时清除混在其中的可能存在的其它夹杂物（包括废木片、废玻璃、废金属、纸屑、石块等废物）；此工序产生污染物为固废。（3）破碎分选后原料通过人工送至皮带输送机进行上料，进入破碎机进行破碎，采用湿法破碎工艺，通过喷淋系统进行喷淋破碎，对破碎工序进行降温和除尘，破碎后粒径在1-2cm；此工序产生的污染物为废水、噪声、粉尘。（4）机械清洗（物理清洗）破碎后物料输送管送至清洗工序，通过机械搅拌物料进行物理清洗，不添加清洗剂，去除原料中的细小杂质；此工序产生的污染物为废水、噪声、固废。（5）机械脱水清洗后物料通过机械送至塑料脱水机进行脱水，脱水率可达90%；此工序产生的污染物为废水、噪声。（6）熔融挤出拉条项目采用电加热塑化机对脱水后废旧塑料进行加热熔融，温度控制在370-450℃，通过塑化机挤出圆柱长条形（直径约为0.1cm）；此工序产生废气、噪声污染物。（7）冷却将挤出成条状的塑料漫入不锈钢冷却水槽进行直接冷却成型。（8）切粒熔融冷却后的条状废旧塑料，最后进入切粒机进行切粒，按照客户要求进行切粒，使之呈现粒状；此工序产生噪声污染物。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水污染防治设施及措施设置情况（1）生产冷却水本项目再生塑料颗粒生产过程需使用冷却水冷却，使产品冷却定型，使用后的水经水泵送至冷却塔冷却返回循环水池循环利用，不产生废水。（2）聚乙烯、聚丙烯再生颗粒生产消毒、清洗、湿式喷淋废水 1）消毒废水消毒用水进入原材料中，进入后续脱水工艺脱离，脱**处理站处理后循环利用。 2）喷淋用水聚乙烯、聚丙烯再生颗粒生产使用的原材料为废旧塑料（废旧地膜、食品包装袋等）、废旧编织袋等，在破碎工序时加水湿式破碎，喷淋用水进入原材料中，进入后续脱水工艺脱离，脱处理站处理后循环利用。 3）清洗用水破碎后的物料需进行清洗，产生清洗废水，处理站处理后循环利用。 4处理站措施处理站对生产废水进行处理，建设最大处理规模为500m3/d，污水工艺采用“格栅+调节池+混凝沉淀池+接触氧化池+二沉池+池”进行处理，处理后全部回用，不外排。 2、废气污染防治设施及措施设置情况（1）填充母料生产有机废气在填充母料生产车间设置一套废气收集设施（1台风机+1套集气设施）进行收集，收集后送至2#塑料筐生产车间设置的UV光氧+活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA002）设施进行处理；（2）聚乙烯、聚丙烯再生颗粒生产有机废气聚乙烯、聚丙烯再生颗粒生产区域设置1台风机，设置1套集气设施，将废气收集至PE、PV、PPR塑料水管生产区域设置的“UV光氧+活性炭吸附装置”进行收集处理，处理达标后经设置的一根15m高排气筒（DA003）排放。（3）聚乙烯、聚丙烯再生颗粒生产破碎粉尘设置了一套喷淋湿式破碎设施进行治理。 3、噪声污染防治设施设置情况（1）设备噪声本项目主要噪声设备为生产机械设备。噪声范围为60～85dB（A）。采取的措施：选用低噪声设备，对设备进行合理布局，并经过减振、隔音处理，使源噪声强度降低；设备均处于厂房内，厂房有较好的隔音效果。（2）交通噪声运输作业全部安排在白天进行，运输车辆合理限速，禁止鸣笛，低速行驶。 4、固体废物处置情况（1）一般固废废包装袋，集中收集后送至再生塑料聚乙烯、聚丙烯颗粒生产线用作原材料。生活垃圾，设置垃圾桶收集后，通过垃圾袋集中收集后交环卫**处理场集中处置废旧塑料夹杂物、废水处理站格栅固废，进行分类处置，收购站回收处理，不可回收部分纳入生活垃圾，由市政清运系统清运。污泥，集中收集后，送**填埋场填埋处理。（2）危险废物废活性炭，废UV灯管，废矿物油，废含油棉纱。在厂区设置了1个危废暂存间暂存，废活性炭使用塑料桶收集，废UV灯管采用塑料袋收集，废矿物油采用容器收集，废机油桶采用防渗包装袋收集；危险废物暂存于危废间交由有资质单位处置。 5、项目防渗及其他环境保护设施的设置情况调查 5.1防渗措施采取分区防渗措施具体为：重点防渗区：危废暂存间，采取防渗强度等效粘土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-10 cm/s，达到重点防渗要求。一般防渗区：污水处理站区域、循环水池、应急池、化粪池达到等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7 cm/s；简单防渗区：重点防渗区、一般防渗区以外的区域采取一般水泥地面硬化，满足简单防渗要求。 5.2风险防治措施为防止和减少各类环境污染事故的发生，建立紧急情况下快速、有效地组织事故抢险、救援的应急机制，消除、减少事故危害，防止事故恶化，最大限度降低环保事故的损失，公司制订了完善的环境风险管理办法。严格遵守国家与环境相关法律法规，建立了企业环保组织机构，并配置了环评报告及批复要求的环保设施设备，加强对环境的保护和治理。制定了环境管理制度，将环保工作纳入日常生产当中，环保设施建立了定期检查、维护制度，制定了环境保护公示牌，运营期充分保证环保设施正常运转。	1、废水污染防治设施及措施设置情况（1）生产冷却水本项目再生塑料颗粒生产过程需使用冷却水冷却，使产品冷却定型，使用后的水经水泵送至冷却塔冷却返回循环水池循环利用，不产生废水。（2）聚乙烯、聚丙烯再生颗粒生产消毒、清洗、湿式喷淋废水 1）消毒废水消毒用水进入原材料中，进入后续脱水工艺脱离，脱**处理站处理后循环利用。 2）喷淋用水聚乙烯、聚丙烯再生颗粒生产使用的原材料为废旧塑料（废旧地膜、食品包装袋等）、废旧编织袋等，在破碎工序时加水湿式破碎，喷淋用水进入原材料中，进入后续脱水工艺脱离，脱处理站处理后循环利用。 3）清洗用水破碎后的物料需进行清洗，产生清洗废水，处理站处理后循环利用。 4处理站措施项目现阶处理站对生产废水进行处理，建设最大处理规模为500m3/d，与环评要求一致。（考虑到二期在建设的再生塑料生产线，故一处理站。现阶段废水产生量约为164.5m3/d，后续建设完成二期再生塑料颗粒生产线后废水量预估达到450m3/d），污水工艺采用“格栅+调节池+混凝沉淀池+接触氧化池+二沉池+池”（与环评要求一致）进行处理，处理后全部回用，不外排。 2、废气污染防治设施及措施设置情况（1）填充母料生产有机废气填充母料生产车间设置一套废气收集设施（1台风机，设置1套集气设施：支管+主管+集气罩）进行收集，收集后送至设置的UV光氧+活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA001）设施进行处理；（2）聚乙烯、聚丙烯再生颗粒生产有机废气实际建设了2条聚乙烯、聚丙烯再生颗粒生产线，分别对应设置了一套废气收集设施（风机+集气设施，支管+主管+集气罩）及一套废气治理设施（UV光氧+活性炭吸附装置+15m高排气筒DA002、DA003）进行处理排放。（共设置2套废气收集处理设施及2根排气筒）。（3）聚乙烯、聚丙烯再生颗粒生产破碎粉尘设置了一套喷淋湿式破碎设施进行治理。 3、噪声污染防治设施设置情况（1）设备噪声本项目主要噪声设备为生产机械设备。噪声范围为60～85dB（A）。采取的措施：选用低噪声设备，对设备进行合理布局，并经过减振、隔音处理，使源噪声强度降低；设备均处于厂房内，厂房有较好的隔音效果。（2）交通噪声运输作业全部安排在白天进行，运输车辆合理限速，禁止鸣笛，低速行驶。 4、固体废物处置情况（1）一般固废废包装袋：集中收集后送至再生塑料聚乙烯、聚丙烯颗粒生产线用作原材料。生活垃圾：设置垃圾桶收集后，通过垃圾袋集中收集后交环卫**处理场集中处置废旧塑料夹杂物、废水处理站格栅固废：进行分类处置，收购站回收处理，不可回收部分纳入生活垃圾，由市政清运系统清运。污泥：集中收集后，送填埋场填埋处理。（2）危险废物废活性炭，废UV灯管，废矿物油，废含油棉纱。在厂区设置了1个危废暂存间暂存，废活性炭使用塑料桶收集，废UV灯管采用塑料袋收集，废矿物油采用容器收集，废机油桶采用防渗包装袋收集；危险废物暂存于危废间交由凉山州**公司进行清运处置，处置协议具体见附件。 5、项目防渗及其他环境保护设施的设置情况调查 5.1防渗措施采取分区防渗措施具体为：重点防渗区：危废暂存间，采取防渗强度等效粘土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-10 cm/s，达到重点防渗要求。一般防渗区：污水处理站区域、循环水池、应急池、化粪池达到等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7 cm/s；简单防渗区：重点防渗区、一般防渗区以外的区域采取一般水泥地面硬化，满足简单防渗要求。 5.2风险防治措施为防止和减少各类环境污染事故的发生，建立紧急情况下快速、有效地组织事故抢险、救援的应急机制，消除、减少事故危害，防止事故恶化，最大限度降低环保事故的损失，公司制订了完善的环境风险管理办法。严格遵守国家与环境相关法律法规，建立了企业环保组织机构，并配置了环评报告及批复要求的环保设施设备，加强对环境的保护和治理。制定了环境管理制度，将环保工作纳入日常生产当中，环保设施建立了定期检查、维护制度，制定了环境保护公示牌，运营期充分保证环保设施正常运转。
1.填充母料生产线有机废气环保设施：独立设置对应有机废气处理设施，属于增加有利废气环保设施，不属于重大变动。2.聚乙烯、聚丙烯再生颗粒生产有机废气环保设施：分别独立设置对应有机废气处理设施，属于增加有利废气环保设施。不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.外环境：项目东侧厂界外3m处为国道G108；项目东侧厂界外25m处为**园区分布的工业企业；项电站进水渠道；项目南侧厂界外107m加油站，2人；项目南侧厂界外230m处为钓鱼场，2人；项目西侧厂界外195m处为安；项目西北侧厂界外350m**社区12组居民聚集点，约20户，100人；项目北侧厂界外22m处为517烧烤店；项目北侧厂界外47m金店；项目北侧厂界外56m加油站，5人；项目北侧厂界外140m社区12组居民聚集点，约80户，400人。 2.平面布置变动：项目北侧自西依次布置有职工宿舍、原材料堆存区、塑料果筐1#生产车间、1#有机废气处理设施区域、不合格品、边角料堆放区、成品堆放区域；项目南侧自**西依次布置有再生橡胶磨粉生产车间、塑料果筐2#生产车间、2#有机废气处理设施区域、填充母料生产车间、配电房、变压器、PE、PV、PPR管道生产车间、再生塑料聚乙烯聚丙烯生产车间、危废暂存间位于再生塑料聚乙烯聚丙烯生产车内、3#有机废气处理设施区域、污水处理站区域、冷却水塔+循环水池区域、应急池区域。 3.循环冷却水设施：设置1个3840立方米的循环沉淀池收集处理后循环利用，不外排。4.生活污水：生活办公区设置2个化粪池（每个有效容积20m3）收集处理后，用于农作物施肥。	1.外环境：项目东侧厂界外3m处为国道G108；项目东侧厂界外25m处为**园区分布的工业企业；项电站进水渠道；项目西侧厂界外195m处为安；项目西北侧厂界外350m**社区12组居民聚集点，约20户，100人；项目北侧厂界外22m处为517烧烤店；项目北侧厂界外47m金店；项目北侧厂界外56m加油站，5人；项目北侧厂界外140m社区12组居民聚集点，约80户，400人。项目厂界外南侧为新增的工业企业。2.平面布置：项目东侧布置有库房、办公住宿区；项目场地内按照场地内道路分为两个区域，场地内道侧自西布置有再生颗粒原材料堆存区域、变压器、再生塑料聚乙烯、聚丙烯生产车间（1条生产线）。项目场地内道侧自**西布置有填充母料原材料堆存区域、填充母料生产区域、填充母料产品堆存区域，再生塑料颗粒产品堆存区域、再生塑料聚乙烯、聚丙烯生产车间（1条生产线），最西侧布置有污水处理设施区域及循环冷却水区域。3.循环冷却水设施：营运期涉及的循环冷却水，设置1个200m3的循环沉淀池收集处理后循环利用，不外排。4.生活污水：生活办公区设置1个化粪池（有效容积20m3）收集处理后，用于农作物施肥
1.外环境：南侧厂界外新增工业企业；项目南侧厂界外107m**加油站已经拆除，现状为空地；项目南侧厂界外230m处钓鱼场已经拆除，现状为建设中的工业企业用地。其余外环境无变化，与环评中描述的一致；未导致项目卫生防护距离内新增环境保护敏感点，不属于重大变动。2.平面布置：根据工程实际建设情况进行调整；导致平面布置变化，不涉及环境防护距离范围变动，不属于重大变动。3.循环冷却水设施：生产线未建设完成，实际生产规模低于环评描述最大规模（所有生产线建设完的最大规模）；循环冷却水减少，对应循环冷却水池规模变小（后期生产线建设，扩建对应的循环冷却水池容积）。冷却水处理循环利用，无冷却水外排。不属于重大变动。4：生活污水：实际职工人数低于环评描述人数，对应生活污水产生量变少，对应设置的生活污水收集处理设施变动。未导致废水排放量增加，未导致废水排放口设置。运营期无生活污水排放。不属于重大变动。5.生产用水变动：项目工程实际生产用量低于环评预测量，属于减少水用量，不属于重大变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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1.6416	1.642	1.642	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

循环水池；化粪池；污水处理站

不外排

满足环保治理要求，无生产生活废水外排放

不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

有机废气设置：UV光氧+活性炭吸附装置+15m高排气筒；破碎粉尘：设置一套喷淋湿式破碎设施

有机废气执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中表3排放限值及表5无组织排放浓度限值；项目破碎工序产生的废气执行《大气污染物综合排放标准》（GBl6297－1996）的二级标准

有机废气设置：UV光氧+活性炭吸附装置+15m高排气筒；破碎粉尘：设置一套喷淋湿式破碎设施

有组织废气污染物排气筒，无组织废气污染物

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）设备噪声本项目主要噪声设备为生产机械设备。噪声范围为60～85dB（A）。采取的措施：选用低噪声设备，对设备进行合理布局，并经过减振、隔音处理，使源噪声强度降低；设备均处于厂房内，厂房有较好的隔音效果。（2）交通噪声运输作业全部安排在白天进行，运输车辆合理限速，禁止鸣笛，低速行驶。

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

厂界噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取分区防渗措施具体为：重点防渗区：危废暂存间，采取防渗强度等效粘土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-10 cm/s，达到重点防渗要求。一般防渗区：污水处理站区域、循环水池、应急池、化粪池达到等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7 cm/s；简单防渗区：重点防渗区、一般防渗区以外的区域采取一般水泥地面硬化，满足简单防渗要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）一般固废废包装袋：集中收集后送至再生塑料聚乙烯、聚丙烯颗粒生产线用作原材料。生活垃圾：设置垃圾桶收集后，通过垃圾袋集中收集后交环卫****处理场集中处置废旧塑料夹杂物、废水处理站格栅固废：进行分类处置，****收购站回收处理，不可回收部分纳入生活垃圾，由市政清运系统清运。污泥：集中收集后，送****填埋场填埋处理。（2）危险废物废活性炭，废UV灯管，废矿物油，废含油棉纱。在厂区设置了1个危废暂存间暂存，废活性炭使用塑料桶收集，废UV灯管采用塑料袋收集，废矿物油采用容器收集，废机油桶采用防渗包装袋收集；危险废物暂存于危废间交由有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

为防止和减少各类环境污染事故的发生，建立紧急情况下快速、有效地组织事故抢险、救援的应急机制，消除、减少事故危害，防止事故恶化，最大限度降低环保事故的损失，公司制订了完善的环境风险管理办法。严格遵守国家与环境相关法律法规，建立了企业环保组织机构，并配置了环评报告及批复要求的环保设施设备，加强对环境的保护和治理。制定了环境管理制度，将环保工作纳入日常生产当中，环保设施建立了定期检查、维护制度，制定了环境保护公示牌，运营期充分保证环保设施正常运转

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程