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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****3102MA6N2QQD2J | 建设单位法人:胡锐 |
| 王明兰 | 建设单位所在行政区划:**省****市 |
| **省********委员会****小组****园区****基地通讯电子加工区12栋1楼) |
| **市音皇电子科技音响配件及泡沫箱生产建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:082-通信设备制造;广播电视设备制造;雷达及配套设备制造;非专业视听设备制造;其他电子设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3952-C3952-音响设备制造 |
| 建设地点: | **省****市 ****园区****基地通讯电子加工区5栋503号 |
| 经度:97.773********667 纬度: 23.983********8887 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-09-27 |
| 瑞行审环评〔2024〕12号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-03-26 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 51.56 | 运营单位名称:**** |
| ****3102MA6N2QQD2J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:德宏****公司 |
| ****3102MA6NU0723X | 验收监测单位:****公司 |
| 915********270937Q | 竣工时间:2025-03-01 |
| 2025-03-01 | 调试结束时间:2025-06-30 |
| 2026-09-08 | 验收报告公开结束时间:2026-10-12 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=609083OTzZ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****基地红木产业园厂房A2-2-4号进行音响泡沫箱和音响配件生产制造,设置1条音响泡沫箱生产线和1条音响配件生产线,年生产音响泡沫箱2000吨/年、音响配件1500吨/年,生产车间总占地面积3000m2,总建筑面积2500m2;****基地通讯电子加工区5栋503号进行音响配件生产制造,设置1条音响配件生产线,年生产音响配件3500吨/年,音响配件生产车间总占地面积1666.667m2,总建筑面积6110m2。 | 实际建设情况:********工业园****基地通讯电子加工区5栋503号音响配件生产车间。经本次竣工验收现场调查,本次****工业园****基地通讯电子加工区5栋503号进行音响配件生产线,年生产音响配件1500吨,音响配件生产车间总占地面积1666.667m2,总建筑面积6110m2。 |
| 根****公司产业布局,****园区****基地红木产业园厂房A2-2-4号设置的泡沫箱生产车间及音响配件1500吨,未进行生产。目前,已拆除相关设施设备,厂房已退租。本次****工业园****基地通讯电子加工区5栋503号进行音响配件生产线,年生产音响配件1500吨。 | 是否属于重大变动:|
| (1)加料:将袋装的聚丙乙烯颗粒原料通过螺旋上料机进入注塑机下料口,下料口密封。 (2)注塑:通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料颗粒成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的**道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,即可开模取出制品,该类原料注塑温度一般控制在200-210℃左右,成型温度在200—315℃,分解温度为>350℃。此过程会产生注塑废气,注塑废气通过在注塑机处各设置1个集气罩,收集至屋顶经1套多层活性炭吸附装置处理后经1根29m高的排气筒排放。 (3)冷却、脱模 在注塑机生产构成中,使用循环冷却水进行间接冷却,循环方式为浊循环,冷却水直接接触产品进行直接冷却。冷却水不外排,流入循环冷却池自然冷却后循环使用。 (4)检验处理 冷却成型后的音响配件塑件从模具中取出带有少量的边角料,使用切割机对这些边角料进行切除,不合格产品、边角料收集后外售处置。 (5)电雕 将产品进行电雕,利用雕刻机在产品上雕刻设计的字样,此过程产生的污染物主要为设备噪声。 (6)包装入库:经人工检查外观合格后打包成成品,将生产出来的合格产品送入到产品库储存待售,不在项目区进行组装。 | 实际建设情况:(1)加料:将袋装的聚丙乙烯颗粒原料通过螺旋上料机进入注塑机下料口,下料口密封。 (2)注塑:通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料颗粒成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的**道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,即可开模取出制品,该类原料注塑温度一般控制在200-210℃左右,成型温度在200—315℃,分解温度为>350℃。此过程会产生注塑废气,注塑废气通过在注塑机处各设置1个集气罩,收集至屋顶经1套多层活性炭吸附装置处理后经1根29m高的排气筒排放。 (3)冷却、脱模 在注塑机生产构成中,使用循环冷却水进行间接冷却,循环方式为浊循环,冷却水直接接触产品进行直接冷却。冷却水不外排,流入循环冷却池自然冷却后循环使用。 (4)检验处理 冷却成型后的音响配件塑件从模具中取出带有少量的边角料,使用切割机对这些边角料进行切除,不合格产品、边角料收集后外售处置。 (5)电雕 将产品进行电雕,利用雕刻机在产品上雕刻设计的字样,此过程产生的污染物主要为设备噪声。 (6)包装入库:经人工检查外观合格后打包成成品,将生产出来的合格产品送入到产品库储存待售,不在项目区进行组装。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:认真落实大气污染防治措施。在施工过程中要加强扬尘治理,文明施工。****基地红木产业园厂房A2-2-4号的音响泡沫箱和音响配件生产线上的锅炉废气要通过双级水膜除尘处理后经不低于35m高的排气筒(DA001)排放;要在发泡机料筒和注塑机处各设置集气罩,废气收集至屋顶经多层活性炭吸附装置处理后经不低于16m高的排气筒(DA002)排放。位于通讯电子加工区5栋503号的音响配件生产线上的注塑机要设置集气罩,废气收集至屋顶经多层活性炭吸附装置处理后经不低于29m高的排气筒(DA003)排放,要在切割机处设置集气罩及布袋除尘装置。要加强厂区通风绿化。施工期粉尘无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。有组织非甲烷总烃、甲苯需满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,舍2024年修改单)表4大气污染物排放限值要求,有组织苯需满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值要求。厂界非甲烷总烃、苯、甲苯、颗粒物排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表9企业边界大气污染物浓度限值和《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1标准限值。锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2标准限值,项目运营期化粪池、垃圾收集池产生的恶臭气体执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的二级**标准。 废水:严格落实水污染防治措施。要实施雨污分流;锅炉废水、软水器废水要回用不能外排;水膜除尘废水要经沉淀池处理后循环使用;冷却水要经冷却池处理后循环使用;生活污水要经过化粪池处理后近期自主清运****处理厂,****处理厂接入标准,远期通过市政污水管网,排****处理厂处理。外排废水执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准限值。 噪声:落实噪声污染防治措施。要优先选用低噪声施工设备,要加强车辆管理;要采取厂房隔声、减震基础、建筑物设置阻隔等隔声降噪措施。施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准;运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 固废:加强固废综合利用和妥善处置。施工期建筑垃圾要在施工场地内统一收集,应进行充分回收利用,****建设部门规定清运至指定地妥善处置,禁止随意倾倒;生活垃圾和化粪池污泥要委托环卫部门定期清运处置;收集的粉尘、不合格产品及边角料、水膜除尘器沉渣和包装废物要统一收集后外售处置;炉渣要收集后由周边农户运走还田;废活性炭、废机油、废机油桶及废离子交换树脂要暂存于危废暂存间,委托有资质单位定期清运处置。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020),危险废物临时贮存时执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 实际建设情况:废气:音响配件生产过程中,ABS、PP、GPPS加热产生非甲烷总烃,注塑温度200-210℃,ABS裂解温度:260℃,PP裂解温度:320-400℃,GPPS裂解温度:300℃,未达到ABS、PP、GPPS的分解温度,主要原料不会分解,不会发生相应的化学反应。不涉及苯和甲苯。音响配件生产过程中不涉及锅炉使用。本次竣工验收检测方案根据音响配件生产线产生的污染物进行监测。根据本次竣工环境保护验收调查,位于通讯电子加工区5栋503号的音响配件生产线上的注塑机要设置集气罩,废气经集气罩收集至屋顶经多层活性炭吸附装置处理后经29m高的排气筒排放,切割机处设置了集气罩及布袋除尘装置。 废水:根本次竣工验收现场调查,项目区采用雨污分流制,设置1个污水排放口、1个雨水排放口。生产废水:冷却水经1个容积为100m3的冷却池处理后循环使用。 生活污水:车间设置1个容积为11m3的化粪池,****处理厂已经运营,生活污水经化粪池处理到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准后,排入市政污水管网,进****处理厂处理。 噪声:项目选用低噪设备,基础减振、厂房隔声、定期维护采取低噪声设备、优化布局,并设置隔声减振等降噪设施。 固废:本次验收范围内的音响生产线固废处置情况如下:①员工生活垃圾委托环卫部门定期清理;②布袋除尘器收集的粉尘收集后外售处置;③不合格产品及边角料,收集后外售处置。④包装废物收集后外售处置。⑤危险废物废活性炭、废机油分类暂存于危废贮存库,定期委托******公司清运处置。项目固废处置率100%。 |
| 本次验收范围内项目环保措施无变化 | 是否属于重大变动:|
| (1)项目须制定环境风险应急预案,确保发生突发环境事件时,各项应急工作能够高效有序地快速启动,避免和最大限度地减轻突发环境事件对环境造成的损失和危害。 (2)项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后,必须按规定程序组织竣工环境保护验收。经验收合格后,方可正式投入运行。同时在**建设项目环境影响评价管理信息平台上报验收材料,并将****生态环境局**分局备案。在项目发生实际排污行为之前,应按照《排污许可管理条例》规定申请取得排污许可证,未取得排污许可证不得排放污染物。 (3)项目若发生重大变动,须另行组织开展环境影响评价并依法重新报批。自环境影响评价报告批准之日起,如超过5年项目才开始建设的,环境影响评价报告应当报我局重新审核。 | 实际建设情况:(1****公司《突发环境事件应急预案》并备案,备案号:533102-2026-012-L。 (2)项目严格落实“三同时”制度,环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用制度。****已于2024年3月26日取得了《固定污染源排污登记》,登记编号:****,该企业为合法排污单位。现阶段正在办理自主竣工环境保护验收手续。 (3)本次验收范围内项目在工程内容及环保设施方面的实际建设与环评设计存在一定差异,但均未导致项目性质、规模、地点、生产工艺及环境保护措施发生显著变化,未新增污染物种类或排放量,未加重对周边环境的不利影响。****办公厅发布的《关于印发的通知》(环办环评函(2020)688号)等相关规定,以上各项变动均不属于重大变动,可纳入竣工环境保护验收管理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.0263 | 0.0263 | 0 | 0 | 0 | 0.053 | 0.026 | |
| 0.107 | 0.107 | 0 | 0 | 0 | 0.214 | 0.107 | |
| 0.01 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0.02 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 1 | 冷却水经1个容积为100m3的冷却池处理后循环使用。 | / | 冷却水经1个容积为100m3的冷却池处理后循环使用。 | / | |
| 2 | 车间设置1个容积为11m3的化粪池,****处理厂已经运营生活污水经化粪池处理后,排入市政污水管网,进****处理厂处理。 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准 | 车间设置1个容积为11m3的化粪池,****处理厂已经运营生活污水经化粪池处理到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准后,排入市政污水管网,进****处理厂处理。 | 根据本次竣工环境保护验收监测,项目区车间排放口各项监测指标均达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准。 |
| 1 | 注塑废气:每台注塑机上方均集气罩收集后经1套三层活性炭吸附装置处置后经29m高排气筒排放 | 项目区有组织排放非甲烷总烃能达《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单);厂界非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表9企业边界大气污染物浓度限值和《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1标准限值。 | 注塑废气:每台注塑机上方均集气罩收集后经1套三层活性炭吸附装置处置后经29m高排气筒排放 | 根据本次竣工环境保护验收监测,项目区有组织排放非甲烷总烃能达《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单),达标排放。厂界非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表9企业边界大气污染物浓度限值和《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1标准限值。 | |
| 2 | 切割粉尘:3个集气罩+3套布袋除尘器 | 项目区厂界无组织颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单) | 切割粉尘:3个集气罩+3套布袋除尘器 | 根据本次竣工环境保护验收监测,项目区厂界无组织颗粒物能达《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单),达标排放。 |
| 1 | 项目选用低噪设备,基础减振、厂房隔声、定期维护采取低噪声设备、优化布局,并设置隔声减振等降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 项目选用低噪设备,基础减振、厂房隔声、定期维护采取低噪声设备、优化布局,并设置隔声减振等降噪设施 | 厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 |
| 1 | 员工生活垃圾委托环卫部门定期清理;布袋除尘器收集的粉尘收集后外售处置;不合格产品及边角料,收集后外售处置;包装废物收集后外售处置;危险废物废活性炭、废机油分类暂存于危废贮存库,定期交由相关资质单位清运处置。项目固废处置率100%。 | ①员工生活垃圾委托环卫部门定期清理; ②布袋除尘器收集的粉尘收集后外售处置; ③不合格产品及边角料,收集后外售处置。 ④包装废物收集后外售处置。 ⑤危险废物废活性炭、废机油分类暂存于危废贮存库,定期委托******公司清运处置。 项目固废处置率100%。 |
| 1 | )项目须制定环境风险应急预案,确保发生突发环境事件时,各项应急工作能够高效有序地快速启动,避免和最大限度地减轻突发环境事件对环境造成的损失和危害。 | ****公司《突发环境事件应急预案》并备案,备案号:533102-2026-012-L。项目区设置危险废物暂存间,20m2 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |