关于莘县腾达再生资源有限公司年处理4800吨废旧铝塑膜和年产20300吨羽毛粉项目生态环境影响评价文件拟审批公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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****年处理4800吨废旧铝塑膜和年产20300吨羽毛粉项目

**古云镇府前街西首南****公司院内

****

**省****公司

项目位于**古云镇府前街西首南****公司院内，总投资500万元，其中环保投资220万元，项目租赁****公司院内现有厂房进行建设，占地面积5000㎡，建筑面积4000㎡，在现有厂区内进行建设，新购置喂料系统2套、化制机2台、冷却机1台、破碎机2台、包装机1台、导热油炉1台、上料机1台、气化焚烧炉4套、磁选机1台，叉车1辆、铲车1辆等设备，利用铝塑包装袋厂产生的铝塑内包装袋边角料，采用上料-气化分离-出料-破碎-磁选-包装（铝粒）生产工艺，生产符合《再生铸造铝合金原料》（GB/T38472-2023）原料铝块产品要求的铝粒，作为产品外售给铝冶炼企业。其中气化产生的可燃气燃烧热量用于羽毛粉生产，可燃气供应****园区集中供热蒸汽进行羽毛粉生产,主要工艺为上料-化制-冷却-粉碎-包装，项目建成后，年处理4800吨废旧铝塑膜，年产1035.568铝粒和20300吨羽毛粉。

1. 落实施工期环境保护管理。严格落实《报告表》施工期废气、废水、噪声、固体废物污染防治措施，减轻工程建设对周边环境的影响。合理规划施工时序，规范作业时间，落实扬尘管控、水土保持措施；施工期噪声执行《建筑施工环境噪声排放标准》（GB12523 2025）。施工建筑垃圾、施工人员生活垃圾分类收集、及时合规处置；严控施工扰动范围，减少地表植被、土壤破坏；工程完工后，对临时施工场地清理平整，落实生态恢复措施。

2.加强原料使用和贮运污染防治管理。一是严格依法落实原料跨省转入备案制度，规范完善原料使用全过程记录，做到来源可查、去向可追、责任可究。二是严格按照《报告表》要求，原料贮存要严格落实密闭措施，做好地面防渗，原料运输要落实全过程监控和管理，途中不得停靠和中转，严禁倾倒、丢弃、遗撒，运输车辆要采取密封、防水、防渗透和防遗洒等措施，防止二次污染。

3. 强化水污染防治工作。本项目产生废水包括冷却循环水排水，喷淋排污水、生物除臭装置排污水，冷凝废水、生活污水。综****处理站处理后经市政管网排****处理厂处理。厂区严格执行雨污分流、清污分流体系，完善管网建设，严禁生产废水混入雨水管网。污水处理站、危废暂存间、污水收集管网等重点区域严格落实分区防渗要求，杜绝跑冒滴漏，防控地下水、土壤污染。

4.加强废气污染防治，强化废气污染防治，确保各排气筒、厂界无组织废气稳定达标。

（1）原料暂存、上料、化制、冷却废气：

项目羽毛生产线的原料暂存产生的氨、硫化氢、臭气浓度，经管道负压收集，收集效率≥95%，化制产生的颗粒物、氨、硫化氢、臭气浓度和冷却产生的氨、硫化氢、臭气浓度均经管道负压收集，化制、冷却设备为密闭设备，废气收集效率100%；上料产生的颗粒物、氨、硫化氢、臭气浓度经集气罩收集，收集效率≥95%，上料、化制废气收集后经布袋除尘+冷凝（去除化制废气中的水蒸气）处理后与原料暂存、冷却废气一同经“生物菌池+生物除臭+活性炭吸附+喷淋塔装置”处理后经一根15米高排气筒DA001排放，配套风机风量不低于8000m3/h。

破碎、包装废气：

羽毛粉生产线破碎、包装产生的颗粒物经集气罩收集，收集效率≥95%，配套风机风量不低于4000m3/h，破碎、包装废气收集后经布袋除尘器处理经一根15米高排气筒DA002排放。

（3）气化可燃气燃烧废气

气化焚烧炉、导热油炉采用低氮燃烧技术，可燃气燃烧废气NOx、颗粒物经“高温覆膜布袋除尘器+SCR脱硝装置”处理后通过一根排气筒DA003排放。

（4）开炉出料粉尘、破碎、包装粉尘

气化焚烧炉开炉出料粉尘、破碎、包装粉尘经集气罩收集，收集效率≥90%，配套风机风量不低于1500m3/h，收集的粉尘经布袋除尘器处理后通过一根15m高排气筒DA004排放。

（5****处理站恶臭

污水处理站产生的氨、硫化氢、臭气浓度经管道负压收集，收集效率≥95%，配套风机风量不低于1000m3/h，收集后经1套生物除臭装置处理后经一根15米高排气筒DA005排放。

有组织废气执行标准：可燃气燃烧废气颗粒物、氮氧化物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区排放限制要求、《关于印发〈**市环境空气质量改善整改工作方案〉的通知》（聊气办发〔2019〕39号）文件相关要求；逃逸氨排放执行《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301-2017）要求；颗粒物排放执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 排放标准值要求。

加强车间密闭、通风管控，对羽毛生产线逸散的恶臭气体、上料、破碎、包装未收集的粉尘，气化焚烧炉开炉出料、破碎、包装未收集的粉尘、污水处理站无组织恶臭需采取有效管控措施。无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织监控点浓度限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1厂界标准值要求。

5.加强噪声污染防治。噪声主要来自气化焚烧炉、上料机、破碎机、包装机、磁选机、化制机、冷却机、环保风机、****泵站等设备机械设备，须选用低噪声设备，采取减振、隔声、消声等有效措施；优化车间设备平面布置，高噪声设备远离厂界布置。运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）2类功能区标准。

6.妥善处置固体废物。

一般工业固体废物：废布袋、布袋除尘器收尘、铁屑、污泥等，分类收集、分区存放，委托具备相应主体资格、技术能力的单位开展综合利用或者处置；严格落实《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）以及《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告 2021 年第 82 号），完整建立台账。职工生活垃圾交由环卫部门统一清运处置。

危险废物：冷凝废油、水封废液、废活性炭、废导热油、废催化剂、废润滑油、废油桶属于危险废物，全部收集进入厂区现有规范化危废暂存间，严格落实《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）、《**市危险废物污染环境防治条例》，做到分类分区、密闭容器存放、设置围堰托盘，建立危险废物管理台账，执行转移联单制度；委托具备资质单位处置，落实申报登记。

7.严格落实环境风险防控。厂区内建设一座350m3事故水池及倒排系统，设置三级防控体系，编制突发环境事件应急预案并演练，落实分区防渗等要求，逐项落实《报告表》中提出的各项重点风险防范措施，将事故风险发生概率及产生的破坏降到最低程度。要定期开展污染防治设施设备的安全风险辨识评估和环境风险隐患排查，系统排查安全风险隐患，依法建立隐患整改台账。

8.健全环境管理及自行监测制度。建立企业内部环境管理机构，完善岗位环保管理制度，明确岗位责任人。规范设置污染物排放口、固废贮存场所环境保护标识；完整建立环保设施运维、危废、固废、药剂更换运行台账。严格按照排污许可、自行监测技术指南要求，制定自行监测计划，开展废气、废水、噪声监测，可以委托第三方检测机构实施，完整归档环保档案资料。

9.严格落实污染物总量管控，本项目污染物排放总****生态环境局**分局出具的污染物总量确认书核定指标，落实区域污染物削减替代要求。

10.如果今后国家或省、市颁布严于本批复指标的新标准，届时你单位按新标准执行。