6000吨/年二甘醇双碳酸烯丙酯技改项目竣工环境保护验收公示

****公司

6000吨/年二甘醇双碳酸烯丙酯（技改）项目

竣工环境保护验收公示

2026年9月30日，****公司（建设单位）组织******公司（验收报告编制单位）及3名专家（名单附后）组成验收组对“6000吨/年二甘醇双碳酸烯丙酯（技改）项目”竣工环境保护验收进行现场检查。

验收组现场查看了生产区、生活区及环境保护设施建设与运行情况，听取了建设单位关于环境保护执行情况和验收单位对《验收监测报告》内容的汇报，查阅并核实了有关资料。经认真讨论和评议，形成验收组意见如下：

一、工程建设基本情况

（1）建设地点、规模、主要建设内容

本项目建设地址位于**省**市****工业园，实际总投资为2000万元，实际环保投资为150万元，环保投资占比7.5%，验收生产规模为年产二甘醇双碳酸烯丙酯6000吨/年。

（2）建设过程及环保审批情况

****公司于2022年7月委托****编制完成了《6000吨/年二甘醇双碳酸烯丙酯（技改）项目环境影响报告表》，并于2022年8月8****环境局****分局《关于对****公司6000吨/年二甘醇双碳酸烯丙酯（技改）项目环境影响报告表审批意见的函》（****）。

（3）验收范围

环评主锅炉为1台6t/h生物质锅炉，备用锅炉为1台6t/h甲醇锅炉；实际本项目主锅炉为1台6t/h甲醇锅炉，备用锅炉为1台6t/h生物质锅炉，其他与环评验收范围一致。

二、工程变动情况

鉴于企业产生甲醇相对较多，其热值相较成型生物质较高且污染物产生量小，因此采用甲醇作为主锅炉，同时鉴于甲醇锅炉和生物质锅炉排放标准不同，采用2套独立的废气在线设施，因此排气筒分开。根据《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014》，甲醇锅炉参照其中的燃油锅炉排气筒高度不低于8m，本项目设置12m可满足要求，同时生物质锅炉除尘措施优化，其他与环评一致，未发生变动，未导致不利环境影响加重，属于非重大变动情形。

三、环保设施落实情况

（1）废水

项目运营期纯水制备浓水进入消防水池作为消防用水；其他****处理站经“调节预曝+微电解池+混凝沉淀+SAC-Bio流动生物膜池+沉淀”****园区****园区污水处理厂处理，尾水排入长江（**）段。

（2）废气

工艺废气、储罐区废气：经“冷井+水喷淋”装置处理后经25m排气筒（◎1#）排放。

甲醇锅炉废气：经12m排气筒（2#）直接排放。

生物质锅炉废气：经水膜除尘+湿式静电除尘处理后经35m排气筒（◎2#）排放。

污水处理站废气：各处理单元加盖，收集废废气经“两级活性炭”处理后经15m排气筒（◎3#）排放。

（3）噪声

主要为设备运行产生的噪声，通过优先选用低噪声设备，采取有效减震、隔音、消声等措施。

（4）固体废物

生活垃圾交由环卫部门处理。一般固体废物中锅炉炉渣、除尘器废渣作为生物钾肥使用，废反渗透膜交由厂家回收。危险废物（高聚物残渣、废活性炭、废有机溶剂、废机油、污水处理站污泥）分类收集后暂存于危废暂存间定期交由有危废处理资质的单位处置。本项目各类废物均得到了有效的处置，基本可实现零排放。

四、环境保护设施调试效果

（1）废水

验收监测期间，厂区废水总排口pH排放浓度在7.7~7.8（无量纲）之间，化学需氧量排放浓度在73~89mg/L之间，五日生化需氧量排放浓度在25.3~35.3mg/L之间，悬浮物排放浓度在40~44mg/L之间，氨氮排放浓度在6.53~7.08mg/L之间，动植物油排放浓度在2.15~2.63g/L之间，均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表1****园区污水处理厂接管标准（pH6-9（无量纲）、化学需氧量≤500mg/L、五日生化需氧量≤300mg/L、悬浮物≤400mg/L、氨氮≤40mg/L、动植物油≤100mg/L）。

（2）废气

◎1#工艺及储罐废气排放口达标情况：验收监测期间，◎1#工艺及储罐废气排放口中非甲烷总烃的排放浓度在0.97~1.16mg/m3之间（均值浓度1.05mg/m3），排放速率在0.0003~0.0005kg/h之间（均值0.0004kg/h）；甲醇的排放浓度未检出；可满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表4和表6排放限值（非甲烷总烃排放浓度≤120mg/m3，甲醇排放浓度≤50mg/m3）。

◎2#甲醇锅炉废气排放口达标情况：验收监测期间，◎2#甲醇锅炉废气排放口中颗粒物的折算浓度在4.70~5.74mg/m3之间（均值浓度5.14mg/m3），排放速率在0.009~0.011kg/h之间（均值0.010kg/h）；二氧化硫的排放浓度未检出；氮氧化物的折算浓度在40~48mg/m3之间（均值浓度43mg/m3），排放速率在0.1kg/h之间；可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃油锅炉标准限值（颗粒物排放浓度≤30mg/m3，二氧化硫排放浓度≤200mg/m3，氮氧化物排放浓度≤250mg/m3）。

◎3#污水处理站废气排放口达标情况：验收监测期间，◎3#污水处理站废气排放口中氨的排放浓度在1.20~1.37mg/m3之间，排放速率在0.0002~0.0003kg/h之间；硫化氢的排放浓度在0.060~0.067mg/m3之间，排放速率在0.00001之间，可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准限值（排气筒高度15m，氨排放速率≤4.9kg/h，硫化氢排放速率≤0.33kg/h）；非甲烷总烃排放浓度在0.93~1.08mg/m3之间，排放速率在0.0001~0.0002kg/h之间（均值速率0.0002kg/h），可满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表4排放限值（非甲烷总烃排放浓度≤120mg/m3）。

②无组织废气

验收监测期间，本项目厂界上风向和下风向的无组织氨浓度在0.050~0.100mg/m3之间，硫化氢浓度在0.003~0.010mg/m3之间，可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表1浓度限值（氨≤1.5mg/m3、硫化氢≤0.06mg/m3），厂界无组织非甲烷总烃浓度在0.40~0.89mg/m3之间，可满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表7浓度限值（非甲烷总烃≤4.0mg/m3）；厂内监控点非甲烷总烃浓度在0.72~0.86mg/m3之间，可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中1h平均浓度限值（非甲烷总烃≤6.0mg/m3）。

（3）厂界噪声

验收监测期间，本项目N1~N4昼间噪声在52.9~60.1dB（A），夜间噪声42.7~45.9dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区限值要求（昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A））。

（4）总量指标

改建项目全厂废水测算总量为COD：0.66t/a、氨氮：0.066t/a；废气测算总量为二氧化硫：未检出、氮氧化物：0.56t/a、VOCs：0.004t/a，可满足环评报告及批复总量指标为COD：0.668t/a（现有0.156t+新增0.512t）、NH3-N：0.067t/a（现有0.0156t+新增0.0514t）、SO2：2.495t/a、NOx：5.4t/a、VOCs：0.895t/a。

五、要求与建议

1、核实甲醇锅炉排气筒高度及排气筒共用情况。

2、核实验收范围及验收内容。

3、补充环境风险符合性分析内容，完善危废间地面防腐防渗照片。

4、补充废气收集管线图、危废转移联单及台账。

六、验收结论

验收组认为：该项目基本落实了环评及批复中规定的各项环保措施，基本符合《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的相关规定，在进一步落实上述整改要求的前提下，具备竣工环境保护验收合格条件。

6000吨/年二甘醇双碳酸烯丙酯（技改）项目

竣工环境保护验收组

2026年9月30日