[建设项目环评拟批准公示]南通沃兰化工有限公司年产2000吨N,N-二甲基丙烯酰胺、1700吨丙烯酰吗啉、3000吨二苯砜等产品及副产14280吨盐酸、1136吨甲醇、15758吨硫酸改扩建项目生态环境影响报告书拟批准公示

项目名称：年产2000吨N,N-二甲基丙烯酰胺、1700吨丙烯酰吗啉、3000吨二苯砜等产品及副产14280吨盐酸、1136吨甲醇、15758吨硫酸改扩建项目；

建设地点：****工业园**；

建设单位：****；

编制单位：******公司；

项目概况：根据项目环评结论，在企业严格落实《报告书》提出的各项生态环境保护措施及环境风险防范措施、各类污染物稳定达标排放且不突破控制总量的前提下，仅从环保角度分析，项目在拟建地址建设可行。项目****工业园**，在现有厂区内建设，不新增用地。建设年产2000吨N,N-二甲基丙烯酰胺、1700吨丙烯酰吗啉、3000吨二苯砜等产品及副产14280吨盐酸、1136吨甲醇、15758吨硫酸改扩建项目。项目分步骤进行建设。第一步：1、对一车间原有1000吨/年N-丁基苯磺酰胺生产装置通过调整、优化新增部分生产设备，改建至3000吨/年。2、三车间放弃现有1000吨/年N－甲基对甲苯磺酰胺项目，**1000吨/年对甲苯磺酸甲酯生产装置。3、五车间放弃2000吨/年4,4-二氯二苯砜生产项目，新上1700吨/年丙烯酰吗啉生产装置。4、对八车间防火墙西侧1000吨/年二苯砜生产装置进行改建，将产能增加至3000吨/年；将其中的1000吨/年二苯砜用乙醇再进一步精制，制成99.5%以上的二苯砜产品。第二步：对六车间原有2000吨/年苯磺酰氯生产装置进行改建，将产能增加至6495吨/年。第三步：1、对四车间原有1000吨N,N-二甲基丙烯酰胺生产装置进行改建，将产能增加至2000吨/年。2、在三车间现有的1000吨/年N,N-二甲基丙烯酰胺连续精馏装置的东侧，再新上一套1000吨DMAA连续精馏装置，使N,N-二甲基丙烯酰胺精馏能力达到2000吨/年。产品方案详见《报告书》表4.1-1，公辅、储运、环保工程详见《报告书》表4.1.3-1。

主要生态环境影响及预防或者减轻不良生态环境影响的对策和措施：

（一）在设计、建设和运行中，按照“生态优先、绿色发展”的目标定位和循环经济、清洁生产的理念，不断优化工艺路线和设计方案，强化各装置节能降碳措施，减少污染物的产生量和排放量。不断提高本项目自动化、绿色化、智能化水平，项目的生产工艺、设备以及污染物排放和**利用效率、清洁生产水平等均应达到同行业国际先进水平。

（二）严格落实各项水污染防治措施。厂区实行“雨污分流、清污分流”。项目产生的废水主要是工艺废水、设备冲洗废水、废气吸收废水、循环冷却系统排水、纯水制备废水、实验室废水、活性炭吸脱附装置废水等。项目高浓度高盐废水（N-丁基苯磺酰胺装置胺化分层废水及脱色分层废水、对甲苯磺酸甲酯装置水洗废水、二苯砜装置水洗分层废水、废气喷淋废水）经“三效蒸发”预处理，然后与低浓度废水（N-丁基苯磺酰胺装置冷凝废水、对甲苯磺酸甲酯装置中和废水及冷凝废水、循环冷却排水、实验室废水、设备冲洗废水）一并经“微电解+芬顿”预处理，再与其他废水（纯水制备废水、活性炭脱附废水）合并后经生化处理（UASB+兼氧+好氧+二沉池+混凝沉淀），达****园区污水处理厂。废水中化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物排放执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，其余因子排放执行******公司接管要求。详见《报告书》表2.2-9。

（三）严格落实各项废气治理措施。本项目生产过程中产生的有组织废气主要为各生产装置工艺废气、导热油炉天然气燃烧废气、污水处理站废气、危废库废气、储罐呼吸废气等。N-丁基苯磺酰胺装置胺化废气经管道密闭收集，然后经“二级酸洗+一级水洗+水汽分离+二级活性炭吸脱附”处理，最后通过25米排气筒（DA001）排放；脱色废气经管道密闭收集，然后经现有“一级水洗+三级碱洗+二级活性炭吸脱附”处理，最后通过25米排气筒（DA002）排放；对甲苯磺酸甲酯装置工艺废气均经管道密闭收集，然后经“一级水洗+三级碱洗+二级活性炭吸脱附”处理，最后通过25米排气筒（DA002）排放；N,N-二甲基丙烯酰胺装置工艺废气均经管道密闭收集，然后经“二级酸洗+一级水洗+水汽分离+二级活性炭吸脱附”处理，最后通过25米排气筒（DA001）排放；丙烯酰吗啉生产装置工艺废气均经管道密闭收集，然后经“二级酸洗+一级水洗+水汽分离+二级活性炭吸脱附”处理，最后通过25米排气筒（DA001）排放；二苯砜装置工艺废气中傅克工序吸收废气经管道密闭收集，然后经“一级水洗+三级碱洗+二级活性炭吸脱附”处理，最后通过25米排气筒（DA002）排放；烘房的包装废气经集气罩收集，干燥废气经管道密闭收集，包装废气经布袋除尘预处理后，与干燥废气一并经“水膜除尘+一级水洗+一级活性炭吸脱附+二级酸洗+一级水洗+水汽分离+二级活性炭吸脱附”处理，最后通过25米排气筒（DA001）排放；其余工序废气经二级碱洗预处理，然后一并通过“一级水洗+一级活性炭吸脱附+二级酸洗+一级水洗+水汽分离+二级活性炭吸脱附”处理，最后通过25米排气筒（DA001）排放。苯磺酰氯生产装置工艺废气经管道密闭收集，其中苯投料废气、降膜吸收废气经“一级水洗+三级碱洗+二级活性炭吸脱附”处理，最后通过25米排气筒（DA002）排放；氯磺酸投料废气、冷凝废气经二级碱喷淋装置处理，最后通过25米排气筒（DA002）排放。导热油炉以清洁能源天然气为燃料，经低氮燃烧通过15米排气筒（DA004）排气筒排放。污水处理站调节池、兼氧池、好氧池等池体采取加盖措施，收集后废气经“一级水洗+生物除臭+一级活性炭”处理，最后通过25米排气筒（DA001）排气筒排放；三效蒸发废气经管道密闭收集，然后通过“一级水洗+三级碱洗+二级活性炭吸脱附”处理，最后通过25米排气筒（DA002）排放。危废库保持密闭，废气整体收集后经二级活性炭吸附处理，最后通过25米排气筒（DA001）排放。盐酸、甲苯、甲醇、苯、丙烯酸甲酯储罐呼吸废气经套管收集，然后经“一级水吸收+三级碱洗+二级活性炭吸脱附”处理，最后通过25米排气筒（DA002）排放；氯磺酸、硫酸、二车间盐酸、苯磺酰氯储罐呼吸废气经套管收集，两级碱洗处理后通过25米排气筒（DA002）排放。项目应通过采取加强设备和管线密封性，保证车间废气收集系统收集效率，加强操作培训与管理，加强泄漏检测与修复（LDAR）等措施控制无组织废气排放。

有组织废气：废气中苯、甲苯、甲醇、非甲烷总烃等排放执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB 32/3151-2016）；氯化氢、颗粒物、硫酸雾排放执行**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1 标准；污水处理站恶臭气体氨和硫化氢排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准；燃气导热油炉废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB 32/4385-2022）。无组织废气：厂界废气中颗粒物、氯化氢、硫酸雾浓度排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表3标准，氨、硫化氢排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1标准，非甲烷总烃、丙烯酸、苯、甲苯、甲醇、臭气浓度排放执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB 32/3151-2016）表2标准；厂区内无组织有机废气排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A.1厂区内VOCs 排放限值。详见《报告书》表2.2-11至表2.2-13。

（四）选用低噪声设备并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。施工期噪声执行《建筑施工噪声排放标准》（GB 12523-2025）。

（五）严格危险废物全生命周期管理。按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。工艺固废、废包装、实验室废物、污水处理污泥、废活性炭、脱附废液、废布袋、废填料等危险废物委托有资质单位焚烧处置，废盐委托有资质单位综合利用。纯水制备固废等一般工业固体废物委外综合利用。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）和相关管理要求，防止产生二次污染。

（六）做好土壤和地下水污染防治工作。严格落实《报告书》中提出的分区防渗设计要求，其中生产车间、危险废物暂存库、库房（甲类仓库、1#仓库、2#仓库）、污水处理区、废气处理装置区、罐区、事故水池、初期雨水池为重点防渗区。根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ 1209-2021），制定土壤和地下水自行监测方案，对项目重点区域设置监测点位，严格落实土壤、地下水跟踪监测计划。

（七）强化各项生态环境风险防范措施，有效防范生态环境风险。落实《报告书》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期开展环境应急演练。严格执行“三落实三必须”“一图两单两卡”制度，建立常态化隐患排查制度和隐患清单，预防突发环境事件。配备环境应急设备和物资，构建“风险单位－管网、应急池－厂界”水污染事件防范体系，建设足够容量的事故废水收集池等事故污染物收集设施和系统，****园区三级防控体系及周边企业应急设施联动，确保极端情况下事故废水不进入外环境。

（八）按要求规范设置各类排污口及其标志。按污染源自动监控相关管理要求，建设、安装自动监测监控设备并与生态环境部门联网。废气排口DA001设置非甲烷总烃自动在线监测装置，污染源监测计划详见《报告书》表9.3-3。按《报告书》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测，监测结果及相关资料备查。

（九）落实新污染物管控要求。项目涉及新污染物苯、甲苯。严格按照《重点管控新污染物清单（2023年版）》《新污染物治理行动方案的通知》（国办发〔2022〕15号）、《优先控制化学品名录（第二批）》（公告2020年第47号）要求，对排放（污）口及周边环境定期开展环境监测，评估环境风险，排查整治环境安全隐患，依法公开新污染物信息，采取措施防范环境风险，并依法建立土壤污染隐患排查制度，持续有效防止有毒有害物质渗漏、流失、扬散。

（十）严格落实“以新带老”措施。（1）2,4-二苯砜基苯酚生产过程中酸析工序原利用25%稀硫酸，拟改为利用产生的副产盐酸进行酸析。调整后，减少了25%稀硫酸的用量1100吨/年，使用企业产生的副产盐酸682.8吨/年。（2）为减少排气筒（DA001）末端活性炭吸附装置的活性炭更换频次及废活性炭产生量，保证废气处理效率及稳定达标排放，本次拟将末端活性炭吸附调整为吸脱附。（3）原环评未核算危废库废气，本次补充核算。危废库新增独立废气收集风机，提高收集效率，新增“二级活性炭”处理装置，用于处理危废库废气。（4）污水站废气现状通过“一级水洗+生物除臭”处理，拟增设一级活性炭吸附装置，用于进一步处理污水站产生的有机废气。（5）企业目前无组织臭气浓度自行检测频次为1次/季度，每次取3个样品；根据《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），连续排放源相隔2小时采样一次，共采集4次，取其最大测定值。（6）对重点防渗区进行全面排查，建立防渗措施损坏台账，分区域按计划整改；对全厂废气收集、输送管网等进行全面排查评估，对老化管道进行更换，提高废气收集效率；对老旧装置、存在跑冒滴漏设备进行排查维修或更换，落实老旧设备更新淘汰；对厂区雨污水管网进行排查，及时更换或维修破损管网；物料堆场增设防雨设施；落实清洁生产要求，持续提升清洁生产水平。（7）按照《固体废物鉴别标准 通则》（GB 34330-2025）等相关规定，完善现有项目副产盐酸、甲醇、硫酸的环境风险评价，并加强副产物出厂质量及利用去向等全过程监管，在取得利用可行结论前，按固体废物相关要求进行处置。“以新带老”措施纳入项目环保验收。

公众参与：建设单位依法依规进行了信息公开。

公示时间：2026年10月14日—2026年10月20日；

公众反馈意见联系方式：联系电话：0513-****1009，通讯地址：**市**区**南路150****服务大厅二楼C163窗口，邮编：226000；

听证告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公告起五个工作日内，申请人、利害关系人可对上述拟作出的建设项目生态环境影响评价文件批复决定申请听证。