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2万吨先进陶瓷前驱体项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0300MA3C08YT9K | 建设单位法人：陈长昊 |
| 郭淑敏 | 建设单位所在行政区划：****开发区 |
| ****开发区****工业园 |
建设项目基本信息
| 2万吨先进陶瓷前驱体项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | ****开发区 ****工业园 |
| 经度:118.103480 纬度: 36.738260 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-21 |
| 淄经开环审〔2023〕041号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-07-28 | 项目实际总投资(万元)：6557 |
| 248 | 运营单位名称：**** |
| ****0300MA3C08YT9K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0300MA3C08YT9K | 验收监测单位：**奥****公司 |
| ****0305MA3MLEYW3Q | 竣工时间：2025-12-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-02 | 验收报告公开结束时间：2026-09-30 |
| 验收报告公开载体： | 信息公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产低钠超细微粉产能2000t/a、低钠微粉产能13000t/a、96瓷造粒粉产能4000t/a、99瓷造粒粉产能1000t/a | 实际建设情况：年产低钠超细微粉产能2000t/a、低钠微粉产能13000t/a、96瓷造粒粉产能4000t/a、99瓷造粒粉产能1000t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 连续磨生产线：投料-原料筛分除铁-单头分级机研磨-多头分级研磨机-产品筛分除铁-产品包装； 间歇磨生产线：投料-研磨-产品筛分除铁-产品包装； 造粒粉生产线：化浆-湿磨-喷雾造粒-产品筛分除铁-产品包装。 | 实际建设情况：连续磨生产线：投料-原料筛分除铁-单头分级机研磨-多头分级研磨机-产品筛分除铁-产品包装； 间歇磨生产线：投料-研磨-产品筛分除铁-产品包装； 造粒粉生产线：化浆-湿磨-喷雾造粒-产品筛分除铁-产品包装。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 连续磨生产线：吨包投料粉尘、原料筛分粉尘、原料仓呼吸粉尘经收集，袋式除尘器处理后经20m高排气筒DA001排放；研磨后袋式除尘排气经20m高排气筒DA002排放；产品筛分粉尘、包装粉尘、成品仓呼吸粉尘经收集，袋式除尘器处理后经20m高排气筒DA003排放。间歇磨生产线：产品筛分粉尘、包装粉尘、成品仓呼吸粉尘经收集，袋式除尘器处理后经20m高排气筒DA003排放；吨包投料粉尘及研磨粉尘经收集，袋式除尘器处理后经20m高排气筒DA004排放。造粒粉生产线：喷雾干燥系统采用低氮燃烧器，喷雾干燥废气经各喷雾造粒塔密闭管道收集后，经各自配套袋式除尘器处理后分别经20m高排气筒DA005、DA006、DA007排放；产品筛分粉尘、包装粉尘、成品仓呼吸粉尘经收集，袋式除尘器处理后经20m高排气筒DA008排放。 | 实际建设情况：连续磨生产线：吨包投料粉尘、输送粉尘、原料筛分粉尘和原料仓呼吸粉尘经袋式除尘器处理后经25.5m高排气筒DA001排放；连续磨单头分级机粉尘经密闭管道收集，引入袋式除尘器处理后经25m高排气筒DA003排放；连续磨多头分级机粉尘经密闭管道收集，引入袋式除尘器处理后经25m高排气筒DA004排放；连续磨粗微分仓粉尘、产品筛分粉尘和包装粉尘密闭管道收集，引入袋式除尘器处理后经19m高排气筒DA002排放。 间歇磨生产线：原料仓呼吸粉尘经袋式除尘器处理后经23.5m高排气筒DA005排放；吨包投料粉尘、输送粉尘及研磨粉尘经密闭投料间负压收集后经18m高排气筒DA007排放；产品筛分粉尘经密闭管道收集，包装粉尘经密闭收集后与成品仓呼吸粉尘经袋式除尘器处理后经26.5m高排气筒DA006排放。 造粒粉生产线：干燥废气经各配套袋式处理后分别经19m高排气筒DA008、DA009、DA010排放；产品筛分粉尘经密闭管道收集，包装粉尘经密闭收集后与成品仓呼吸粉尘经袋式除尘器处理后经27.5m高排气筒DA011排放。 |
| （1）连续磨生产线变动情况 ①新增输送过程废气收集，收集后与原料筛分粉尘和原料仓呼吸粉尘经袋式除尘器处理后经25.5m高排气筒DA001排放，排气筒高度由原环评的20m变为25.5m； ②分级系统粉尘和研磨粉尘由原来的经一套袋式除尘器+排气筒处理后排放变为由2套袋式除尘器处理后分别由2个排气筒排放；排气筒高度由原环评的20m变为25m且此处新增1套布袋除尘器+25m高排气筒； ③连续磨粗微分仓粉尘、产品筛分粉尘和包装粉尘密闭管道收集，引入袋式除尘器处理后经19m高排气筒DA002排放，排气筒高度由原环评的20m变为19m。 （2）间歇磨生产线变动情况 ①新增原料仓呼吸粉尘，经袋式除尘器处理后经23.5m高排气筒DA005排放； ②新增输送过程废气收集，收集后与生产线研磨工序粉尘经密闭投料间负压收集后经18m高排气筒DA007排放；排气筒高度由原环评的20m变为18m； ③间歇磨生产线筛分、包装、成品仓呼吸粉尘治理设施及排气筒不与连续磨共用，新增一套袋式除尘器+26.5m高排气筒； （3）造粒粉生产线变动情况 ①喷雾干燥系统排气筒高度由原环评的20m变为19m； ②产品筛分粉尘、包装粉尘与成品仓呼吸粉尘经袋式除尘器处理后经27.5m高排气筒DA011排放，排气筒高度由原环评的20m变为27.5m。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，在启动生产设施或者实际排污之前申请排污许可证。 2.有组织排气筒须按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台。凡符合在线监测安装要求的必须安装在线监控设施。 3.原料存放区、产品存放区、生产加工区要界限分明，无交叉作业现象，通道线内不得摆放任何物品阻碍通行。 | 实际建设情况：1.依据验收监测结果核算，本项目二氧化硫、氮氧化物、颗粒物均未超出总量。本项目已申请排污许可登记，排污许可登记编号为****。 2.经现场检查，本项目有组织排气筒均按照规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台。 3.经现场检查，本项目原料存放区、产品存放区、生产加工区界限分明，无交叉作业现象，通道线内未摆放任何物品阻碍通行。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.807 | 0 | 0 | 0 | 0.807 | 0.807 | |
| 0 | 0.64 | 0 | 0 | 0 | 0.64 | 0.64 | |
| 0 | 0.007 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 45325.8 | 0 | 0 | 0 | 45325.8 | 45325.8 | / |
| 0 | 0.066 | 0 | 0 | 0 | 0.066 | 0.066 | / |
| 0 | 0.248 | 0 | 0 | 0 | 0.248 | 0.248 | / |
| 0 | 1.981 | 0 | 0 | 0 | 1.981 | 1.981 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | **1座沉淀槽、化粪池依托现有 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准及光大****公司水质净化二分厂进水水质要求 | 沉淀槽、化粪池 | 续监测2天，每天监测4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器9套、排气筒8根 | 有组织颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”大气污染物排放浓度限值；厂界无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值 | 布袋除尘器12套、排气筒11根 | 连续2天，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 优化布置，车间隔音，噪声设备基座设置减震垫，选用低噪音设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 优化布置，车间隔音，噪声设备基座设置减震垫，选用低噪音设备 | 昼间、夜间各1次，连续监测2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范措施。你公司应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施一起开展安全风险辨识管理。不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，应当委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际建设情况，熟练掌握厂区的所有风险源及相应的应急措施，每年定期举行应急演练；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。 | 本项目施工期严格按照要求安全施工；本项目厂区应急预案正在更新中，厂区定期举行应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目运营期生活污水依托在建化粪池（依托十万吨低钠微晶新材料项目）预处理 | 验收阶段落实情况：项目运营期生活污水依托现有化粪池（依托十万吨低钠微晶新材料项目）预处理 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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