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多层复合新材料研发生产项目

审批

安徽-滁州-南谯区

发布时间： 2026年10月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1171MA8PFF840N	黄德强
黄德强	省**谯区
省新开发区路198号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

多层复合新材料研发生产项目

2021版本:053-塑料制品业	C2921-C2921-塑料薄膜制造
	省市苏滁现代产业园建设房产 **路198号
经度:118.417170 纬度: 32.263910	市苏滁现**环保局
	2023-04-11
苏滁建房环函〔2023〕27号	****
2024-09-05	5000
63	****
****1171MA8PFF840N	******公司
913********99780XY	******公司
913********99780XY	2024-09-10
2025-10-15
2026-09-07	2026-10-10
	https://www.****.com/gs/userCenter

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产新型铝塑复合新材料2500t/a，新型功能性塑料薄膜1200t/a，新型塑料复合材料6000t/a，多层新材料印刷复合2300t/a，新型纸塑复合新材料8000t/a	年产新型铝塑复合新材料900吨、新型功能性塑料薄膜400吨、新型塑料复合材料2500吨、多层新材料印刷复合700吨
阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拌料：同种塑料粒子有不同的规格及性能优势，在吹膜以行搅拌，有利于塑料粒子混合均匀，所搅拌的塑料粒子径大约5mm，拌料过程密闭且搅拌速率低，不会产生粉尘；吹膜：将混合均匀的塑料粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时由料筒外部持续加热到150℃并维持加热温度150℃而逐步溶化。熔融的塑料机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀，再经人字板、牵引辊卷取，制成成品薄膜。生产过程中需要用到循环冷却水，采用自来水进行间接冷却。此工序会产生有机废气G1-1、循环冷却水排水W1；印刷：根据客户需要外购对应图案的网版，使用软包印刷机对薄膜进行印刷图案加工，印刷需要的图案字样。开启印刷机通风，按编号顺序上印刷网版，将需要印刷的薄膜装上上料架，确认各色系油墨颜色与彩印稿是否一致，然后将对应每个色系的油墨按顺序注入墨槽内，正式开启印刷机传动和加热工序，确认图案套位是否准确，印刷收卷并流入下一工序。软包印刷机所用油墨为水性油墨、油性印刷油墨版胶印油墨（无需调配，印刷时直接使用），该过程油性印刷油墨为溶剂型油墨，配13%无水乙醇，45%乙酸乙酯，42%乙酸正丙酯、异丙醇、乙酸正丁酯作为溶剂。印刷机网版不在厂内清洗，委外清洗。生产过程中需要用到循环冷却水，采用自来水进行间接冷却。此工序会产生有机废气G1-2、废油墨桶S1-1、废油墨S1-2、废印版S1-3、废擦拭布S1-4，循环冷却水排水W1；贴合：使用塑料膜贴合机将塑料薄膜与铝箔（或镀铝）贴合在一起或将PE塑料薄膜与PET塑料薄膜（或尼龙）贴合在一起，开启贴合机通风，将需要贴合的原材料装上上料架，将胶水注入胶槽内，正式开启复合机传动和加热工序，把材料贴合在一起，收卷并流入下一工序。贴合设备贴两台相互接触的圆筒卷机组成，将塑料薄膜和铝箔同时通过两台圆筒卷机之间的缝隙，进行叠加贴合。此过程需要使用胶水，以水性胶水或无溶剂胶水作为胶粘剂。生产过程中需要用到循环冷却水，采用自来水进行间接冷却。此工序会产生有机废气G1-3、废胶桶S1-5，循环冷却水排水W1；熟化：将贴合之后的半成品放进熟化室固化烘干（加热温度在30~40℃），为电加热，维持熟化室一定温度，仅在室温低于30℃的情况下开启电加热，静止放置约12小时再进行下一步分切。此工序会产生有机废气G1-4；分切：将贴合成型的复合材料及其他原材料用分切机裁分成需要的规格，便于下一工序加工。该工序会有废边角料S1-6产生；制袋：将分切好的材料用制袋机进行拆边（翻折）、热封（主刀温度范围在100℃-200℃，辅刀温度范围在40℃-90℃），加工成型后检验包装出货。生产过程中需要用到循环冷却水，采用自来水进行间接冷却。此工序会产生有机废气G1-5，循环冷却水排水W1。	拌料：同种塑料粒子有不同的规格及性能优势，在吹膜以行搅拌，有利于塑料粒子混合均匀，所搅拌的塑料粒子径大约5mm，拌料过程密闭且搅拌速率低，不会产生粉尘；吹膜：将混合均匀的塑料粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时由料筒外部持续加热到150℃并维持加热温度150℃而逐步溶化。熔融的塑料机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀，再经人字板、牵引辊卷取，制成成品薄膜。生产过程中需要用到循环冷却水，采用自来水进行间接冷却。此工序会产生有机废气G1-1、循环冷却水排水W1；印刷：根据客户需要外购对应图案的网版，使用软包印刷机对薄膜进行印刷图案加工，印刷需要的图案字样。开启印刷机通风，按编号顺序上印刷网版，将需要印刷的薄膜装上上料架，确认各色系油墨颜色与彩印稿是否一致，然后将对应每个色系的油墨按顺序注入墨槽内，正式开启印刷机传动和加热工序，确认图案套位是否准确，印刷收卷并流入下一工序。软包印刷机所用油墨为水性油墨、油性印刷油墨版胶印油墨（无需调配，印刷时直接使用），该过程油性印刷油墨为溶剂型油墨，配13%无水乙醇，45%乙酸乙酯，42%乙酸正丙酯、异丙醇、乙酸正丁酯作为溶剂。印刷机网版不在厂内清洗，委外清洗。生产过程中需要用到循环冷却水，采用自来水进行间接冷却。此工序会产生有机废气G1-2、废油墨桶S1-1、废油墨S1-2、废印版S1-3、废擦拭布S1-4，循环冷却水排水W1；贴合：使用塑料膜贴合机将塑料薄膜与铝箔（或镀铝）贴合在一起或将PE塑料薄膜与PET塑料薄膜（或尼龙）贴合在一起，开启贴合机通风，将需要贴合的原材料装上上料架，将胶水注入胶槽内，正式开启复合机传动和加热工序，把材料贴合在一起，收卷并流入下一工序。贴合设备贴两台相互接触的圆筒卷机组成，将塑料薄膜和铝箔同时通过两台圆筒卷机之间的缝隙，进行叠加贴合。此过程需要使用胶水，以水性胶水或无溶剂胶水作为胶粘剂。生产过程中需要用到循环冷却水，采用自来水进行间接冷却。此工序会产生有机废气G1-3、废胶桶S1-5，循环冷却水排水W1；熟化：将贴合之后的半成品放进熟化室固化烘干（加热温度在30~40℃），为电加热，维持熟化室一定温度，仅在室温低于30℃的情况下开启电加热，静止放置约12小时再进行下一步分切。此工序会产生有机废气G1-4；分切：将贴合成型的复合材料及其他原材料用分切机裁分成需要的规格，便于下一工序加工。该工序会有废边角料S1-6产生；制袋：将分切好的材料用制袋机进行拆边（翻折）、热封（主刀温度范围在100℃-200℃，辅刀温度范围在40℃-90℃），加工成型后检验包装出货。生产过程中需要用到循环冷却水，采用自来水进行间接冷却。此工序会产生有机废气G1-5，循环冷却水排水W1。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、落实《报告表》提出的废水污染防治措施。厂区实行雨污分流、清污分流、规范设置排污口，每个厂区应且只能设置一个污水排放口。生活污水经隔油池、化粪池处理。所有外排废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准要求**处理厂接管标准后通过市政污水管网纳处理厂集中处理。 2、落实《报告表》中提出废气防治措施。项目生产过程中产生的废气经集气罩+RTO燃烧装置处理后，通过一根15米高排气筒（1#）排放；食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放。加强原料物料贮运、生产过程的日常管理及车问通排风，严格控制无组织排放。确保非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5中大气污染物特别排放限值要求；确保酚类、甲醛满足市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中限值要求；确保RTO燃烧装置产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《关于印发的通知》（滁大气办〔2020〕9号）；厂界有机废气无组织排放参照执行**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中表3中相关标准要求，确保食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）相关标准。厂区内有机废气（以非甲烷总烃计）无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值。 3、选用低噪声设备，对噪声源采取隔声、消声、减振、基础固定等措施，厂房封闭、合理布局确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 4、落实《报告表》提出的固体废物污染防治措施。分类收集存放、处置固体废物。危险废物必须委托有资质单位处理，落实固废厂内暂存措施和最终处置措施，防止二次污染。	1、厂区已经建成了雨污分流管网，实现了雨污分流，厂区设置了1个污水排放口，生活污水经隔油池、化粪池处理后通过市政污水管网纳**处理厂集中处理。 2、项目生产过程中产生的废气经1套“活性炭吸附+催化燃烧”处理后，通过一根15米高排气筒（DA001）排放；食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放。生产过程加强日常管理及车间通排风，严格控制无组织排放。 3、设备选用低噪声设备，噪声源采取隔声、消声、减振、基础固定等措施，厂房封闭、合理布局，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 4、一般固废仓库和危废仓库已经按照环评的要求建成，且危险废物委托**处理。
变动前：废气采用RTO焚烧处理，根据原环评结论，废气处理效率为95%；变动后：采用“活性炭吸附+催化燃烧处理”

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

5、厂区应设置一座175立方米事故应急水池，收集事故性废水，落实事故水截断、收集措施及初期雨水截断、切换措施，确保事故性废水不直接排入地表水体，初期雨水不排入雨水管网。生产区、化学品原料储存区、厂内危废暂存区、事故应急池等应采取分区防渗措施，防止对地下水环境造成污染。制定事故应急预案，并报中新苏**环保局备案，强化风险意识，建立完善风险防范体系，加强安全管理，杜绝发生污染事故。 6、按《报告表》要求，本项目厂界设置100米环境防护距离，防护距离内不得建设敏感建筑。在工程建设和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求，并主动接受社会监督。 7、加强施工期环境管理工作。项目在实施过程中应按《省大气污染防治条例》要求，加强扬尘治理。施工期采取合理安排作业时间、选用低噪声设备、合理布置施工现场等措施，确保施工场界噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的有关标准要求。 8、若项目的规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染措施发生重大变动，你公司应严格遵照国家相关法律法规的规定，及时向我局报告，且待正式批准后方可开工建设。三、工程建设应严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度，各项环境管理、污染防治措施（生态保护措施）应一并落实。项目建成后，必须严格执行排污许可制度，在发生实际排污行为前申领排污许可证，并按照有关规定组织竣工环保验收。你公司应按照相关要求落实运营期自行监测计划，主动公开项目环评文件和验收报告，接受社会监督。	5、厂区已建成175立方米事故应急池，用于收集事故废水，且已按照环评及批复的要求落实防渗措施。 6、项目厂界100米环境防护距离范围内无居民点等敏感保护目标。 7、施工期未造成环境影响投诉事件等发生。 8、本项目原料及废气处理设施发生变动，但变动属于非重大变动。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.0219	1.83	0.022	0.022
0.003	0.108	0.003	0.003
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.144	2.09	0.144	0.144	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池、化粪池

****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准。

生活污水经隔油池、化粪池处理后通过市政污水管网纳****处理厂集中处理。

验收监测期间，厂区污水总排口水质中pH值范围为7.2～7.4，COD最大日均排放浓度为26mg/L，SS最大日均排放浓度为23mg/L，BOD5最大日均排放浓度为5.9mg/L，氨氮最大日均排放浓度为3.54mg/L，总磷最大日均排放浓度为0.36mg/L，动植物油指标未检出。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

活性炭吸附+催化燃烧；15米高排气筒；油烟净化器

**省《固定源挥发性有机物综合排放标准第4部分：印刷工业》（DB34/4812.4-2024）表2限值、**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1限值

废气经1套“活性炭吸附+催化燃烧”处理后，通过一根15米高排气筒（DA001）排放；食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放。

验收监测期间，吹膜、印刷、贴合、熟化及制袋工序废气中非甲烷总烃最大排放浓度为6.74mg/m3，最大排放速率为6.01×10-2kg/h；废气中酚类排放浓度未检出，甲醛最大排放浓度为2.51mg/m3，最大排放速率为2.27×10-2kg/h。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

设备选用低噪声设备，噪声源采取隔声、消声、减振、基础固定等措施，厂房封闭、合理布局

验收监测期间，厂界四周噪声监测最大值昼间59dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实《报告表》提出的固体废物污染防治措施。分类收集存放、处置固体废物。危险废物必须委托有资质单位处理，落实固废厂内暂存措施和最终处置措施，防止二次污染。

一般固废仓库和危废仓库已经按照环评的要求建成，且危险废物委托****处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按《报告表》要求，本项目厂界设置100米环境防护距离，防护距离内不得建设敏感建筑。在工程建设和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求，并主动接受社会监督。

项目厂界100米环境防护距离范围内无居民点等敏感保护目标。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区应设置一座175立方米事故应急水池，收集事故性废水，落实事故水截断、收集措施及初期雨水截断、切换措施，确保事故性废水不直接排入地表水体，初期雨水不排入雨水管网。生产区、化学品原料储存区、厂内危废暂存区、事故应急池等应采取分区防渗措施，防止对地下水环境造成污染。制定事故应急预案，并报中新苏****环保局备案，强化风险意识，建立完善风险防范体系，加强安全管理，杜绝发生污染事故。

厂区已建成175立方米事故应急池，用于收集事故废水，且已按照环评及批复的要求落实防渗措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程