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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********347167U | 建设单位法人:王青 |
| 许铨 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区**湖现代产业园桑浦二路 |
| ****年产2万吨环保包装材料生产改扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:039-印刷 | 行业类别(国民经济代码):C2319-C2319-包装装潢及其他印刷 |
| 建设地点: | **省**市**区 沙溪****基地CA2017-T01地块 |
| 经度:116.591370 纬度: 23.488400 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-31 |
| 潮环建〔2025〕4号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-07-31 | 项目实际总投资(万元):4000 |
| 230 | 运营单位名称:**** |
| 914********347167U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********347167U | 验收监测单位:浩润****公司 |
| ****0300MA5GK8FK0F | 竣工时间:2026-09-05 |
| 2026-08-01 | 调试结束时间:2026-11-30 |
| 2026-09-07 | 验收报告公开结束时间:2026-10-10 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/index.php?m=news a=details content_id=241 |
| 改扩建项目 | 实际建设情况:改扩建项目 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 改扩建项目位于**市**区沙溪****基地CA2017-T01****中心地理坐标:E116°35′29.40″,N23°29′18.78″)。总占地面积为23856.7平方米,建筑面积为60222.38平方米,项目在现有年产印刷薄膜0.7万吨的基础上进行升级改造,**生产车间C楼、新增塑料包装袋管盖和管嘴生产线,增加九色凹印机、复合机等生产设备,对现有的部分设备进行淘汰、更新。项目建成后,全厂年产环保塑料包装袋2万吨(含600吨的塑料管嘴及管盖)。 | 实际建设情况:改扩建项目位于**市**区沙溪****基地CA2017-T01****中心地理坐标:E116°35′29.40″,N23°29′18.78″)。总占地面积为23856.7平方米,建筑面积为60222.38平方米,项目在现有年产印刷薄膜0.7万吨的基础上进行升级改造,**生产车间C楼、新增塑料包装袋管盖和管嘴生产线,增加九色凹印机、复合机等生产设备,对现有的部分设备进行淘汰、更新。项目建成后,全厂年产环保塑料包装袋2万吨(含600吨的塑料管嘴及管盖)。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 单层复合包装袋生产工艺:PP膜→凹版印刷→分切→制袋→检验→包装→单层复合包装袋;双层/三层复合包装袋生产工艺:PP膜/PET膜→凹版印刷→AB胶复合→熟化→分切→制袋→检验→包装→双层/三层复合包装袋;四层复合包装袋生产工艺:PET膜→凹版印刷→溶剂复合→熟化→分切→制袋→检验→组装→四层复合包装袋(带管嘴和管盖);塑料管嘴及管盖生产工艺:PP树脂、PE树脂、色母粒→混料→注塑→冷却→质检→组装→成品。 | 实际建设情况:单层复合包装袋生产工艺:PP膜→凹版印刷→分切→制袋→检验→包装→单层复合包装袋;双层/三层复合包装袋生产工艺:PP膜/PET膜→凹版印刷→AB胶复合→熟化→分切→制袋→检验→包装→双层/三层复合包装袋;四层复合包装袋生产工艺:PET膜→凹版印刷→溶剂复合→熟化→分切→制袋→检验→组装→四层复合包装袋(带管嘴和管盖);塑料管嘴及管盖生产工艺:PP树脂、PE树脂、色母粒→混料→注塑→冷却→质检→组装→成品。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 废水:项目废水主要是冷却塔用水和生活污水。冷却塔用水循环使用,不外排;生活污水(含食堂废水)经隔油池+三级化粪池处理达标后排入市政污水管网,****处理厂进一步处理。废气:项目注塑车间设置单层密闭负压车间,同时在注塑机上方1m处加设集气罩。油墨调配车间、凹版印刷车间、溶剂胶复合车间、熟化车间、无溶剂型胶水复合车间设置为单层密闭负压车间,保持车间内密闭负压(包括人员或物料进出口处呈负压)。注塑废气经车间密闭负压+集气罩收集后采用两级活性炭吸附处理后由38m高排气筒(DA003)排放,印刷、复合、熟化产生的有机废气经车间密闭负压收集后采用旋转式分子筛吸附浓缩+三室RTO处理后(含RTO燃烧废气)由28m高排气筒(DA001)排放;食堂油烟废气经收集后采用静电油烟净化器处理后引至综合楼屋顶由28m高排气筒(DA002)排放。噪声:通过选用低噪设备;对高噪声设备加防振垫;加强设备运行管理等措施来减少噪声的影响。固体废物:项目固体废物包括生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。一般工业固体废物包括包装袋的废边角料和残次品、塑料管嘴和管盖的边角料和不合格品、废包装材料、废印刷辊和废陶瓷蓄热体;危险废物包括废包装桶、废抹布、废墨渣、废矿物油及其包装桶、含油抹布及手套、废活性炭、废胶渣、废分子筛和废印版。其中,生活垃圾交由环卫部门统一清运处理;包装袋的废边角料和残次品经收集后外售给回收废旧塑料企业重新利用;塑料管嘴和管盖的边角料和不合格品经收集后破碎作为原料重新利用;废包装材料经收集后外售综合利用处理;废印刷辊擦拭后收集外售综合利用;废陶瓷蓄热体经收集后由RTO设备供应商回收综合利用;废包装桶、废抹布、废墨渣、废矿物油及其包装桶、含油抹布及手套、废活性炭、废胶渣、废分子筛和废印版,经收集后临时贮存在危废贮存库,定期交由有相****公司接收处置。 | 实际建设情况:废水:项目废水主要是冷却塔用水和生活污水。冷却塔用水循环使用,不外排;生活污水(含食堂废水)经隔油池+三级化粪池处理达标后排入市政污水管网,****处理厂进一步处理。废气:项目注塑车间设置单层密闭负压车间(四周为建筑结构墙体,仅设置人员、物料出入门口及废气收集排气口,人员或物料进出口处呈负压,出入门口除人员、物料进出时保持关闭状态,属于密闭空间,生产期间封闭不开放),同时在注塑机上方加设集气罩。注塑工序产生的有机废气收集后采用两级活性炭吸附装置处理后通过一根38m高排气筒(DA003)排放;项目油墨调配车间、印刷车间、复合车间、熟化车间设置为单层密闭负压车间(四周为建筑结构墙体,仅设置人员、物料出入门口及废气收集排气口,人员或物料进出口处呈负压,出入门口除人员、物料进出时保持关闭状态,属于密闭空间,生产期间封闭不开放),保持车间内密闭负压。有机废气经收集后采用旋转式分子筛吸附浓缩+三室RTO处理后由一根28m高排气筒(DA001)排放;食堂产生的油烟废气收集后经静电油烟净化器处理后通过一根28m高排气筒(DA002)排放。噪声:①选用低噪声设备,禁用国家和地方明确淘汰落后的高噪声设备和工艺;②合理布局,将设备尽量集中布置,高噪声设备尽可能远离厂界,以免噪声影响厂界噪声不达标;③对产生的机械撞击性噪声采用性能好的隔声门窗将噪声封隔起来,房屋内壁采用吸音材料,以减少噪声的传播,设置隔声控制室,将操作人员与噪声源分离开等;④加强设备运行管理,对各机械设备定期检查、维修,使各机械设备保持良好的工作状态,避免因设备运转不正常时噪声的增高;⑤加强职工个人的自我保护意识,强噪声岗位操作人员必须配戴耳罩,并应尽可能地减少接触强噪声的时间。固体废物:项目固体废弃物主要有:废包装、塑料管嘴和管盖的边角料和不合格品、包装袋的边角料、包装袋的残次品、废印刷辊、废印版、废胶渣、废抹布、废墨渣、废矿物油及其包装桶、含油抹布及手套、废活性炭、废分子筛、废包装桶、废陶瓷蓄热体及生活垃圾。其中,废包装、包装袋的边角料、包装袋的残次品经收集后,暂存于厂内一般固废暂存间,定期交由**县****公司回收利用;塑料管嘴和管盖的边角料和不合格品经破碎后可回用于生产工序;废印刷辊经收集后,暂存于厂内一般固废暂存间,定期交由潮****公司回收利用;项目产生的废印版、废胶渣、废抹布、废墨渣、废矿物油及其包装桶、含油抹布及手套、废活性炭、废分子筛、废包装桶分类收集后,定期交由****处理中心有限公司外运处置;废陶瓷蓄热体由RTO设备供应商回收综合利用,约8年更换一次(由于项目开工至今年限较短,故无更换记录);生活垃圾分类收集后定期交由环卫部门统一清运。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.681 | 24.684 | 0 | 0 | 0.681 | 0.681 | / |
| 1 | 三级化粪池 | 《水污染物排放限值》(DB44/26-2001) | 生活污水(含食堂废水)经隔油池+三级化粪池处理达标后排入市政污水管网,****处理厂进一步处理 | 合格 |
| 1 | 两级活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015,含2024年修改单)、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) | 项目注塑车间设置单层密闭负压车间(四周为建筑结构墙体,仅设置人员、物料出入门口及废气收集排气口,人员或物料进出口处呈负压,出入门口除人员、物料进出时保持关闭状态,属于密闭空间,生产期间封闭不开放),同时在注塑机上方加设集气罩。注塑工序产生的有机废气收集后采用两级活性炭吸附装置处理后通过一根38m高排气筒(DA003)排放 | 合格 | |
| 2 | 旋转式分子筛吸附浓缩+三室RTO | 《印刷工业大气污染物排放标准》(GB 41616-2022)、《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB 44/815-2010)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 项目油墨调配车间、印刷车间、复合车间、熟化车间设置为单层密闭负压车间(四周为建筑结构墙体,仅设置人员、物料出入门口及废气收集排气口,人员或物料进出口处呈负压,出入门口除人员、物料进出时保持关闭状态,属于密闭空间,生产期间封闭不开放),保持车间内密闭负压。有机废气经收集后采用旋转式分子筛吸附浓缩+三室RTO处理后由一根28m高排气筒(DA001)排放 | 合格 | |
| 3 | 静电油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB 18483-2001) | 食堂产生的油烟废气收集后经静电油烟净化器处理后通过一根28m高排气筒(DA002)排放 | 合格 |
| 1 | 严格落实固体废物分类处理处置要求。废印版等危险废物应委托有资质的单位处理处置。废包装材料等一般工业固体废物应依法处理处置。生活垃圾交由环卫部门处理。 | 废包装、包装袋的边角料、包装袋的残次品经收集后,暂存于厂内一般固废暂存间,定期交由**县****公司回收利用;塑料管嘴和管盖的边角料和不合格品经破碎后可回用于生产工序;废印刷辊经收集后,暂存于厂内一般固废暂存间,定期交由潮****公司回收利用;项目产生的废印版、废胶渣、废抹布、废墨渣、废矿物油及其包装桶、含油抹布及手套、废活性炭、废分子筛、废包装桶分类收集后,定期交由****处理中心有限公司外运处置;废陶瓷蓄热体由RTO设备供应商回收综合利用,约8年更换一次(由于项目开工至今年限较短,故无更换记录);生活垃圾分类收集后定期交由环卫部门统一清运。 |
| 1 | 建立健全环境风险事故防范应急体系,完善并严格落实环境风险防范措施 和应急预案。加强污染防治、环境风险防控设施的管理和维护,设置足够 容积的废水事故应急池,切实防范环境污染事故发生。 | 已制订完善环境应急预案,并通过**市生 态 环 境 局 的 备 案 手 续 ( 备 案 编 号 : 445103-2026-0036-M)。 同时,设置有 1000m3事故应急池。 |
| 废水:生活污水部分依托原有的综合楼和生产车间A已建化粪池,同时生产车间C**一座10t/d的化粪池;废气:印刷、复合、熟化等工序产生的废气依托原有的一台4万m3/h废气处理设施(旋转式分子筛吸附浓缩+三室RTO)处理;新增的食堂油烟依托原有的静电油烟净化器处理;固体废物:不**一般固废贮存库和危废贮存库,依托原有的一般固废贮存库、危废贮存库 | 验收阶段落实情况:废水:生产车间C**一座10t/d的化粪池,生活污水部分依托原有的综合楼和生产车间A已建化粪池;废气:改扩建项目油墨调配车间、凹版印刷车间、溶剂胶复合车间、熟化车间、无溶剂型胶水复合车间废气处理设施依托原有的一套40000m3/h的旋转式分子筛吸附浓缩+三室RTO处理设施处理,不新增废气处理设施,通过改造原有车间的整体抽风能力来实现废气的收集,对废气处理设施部分设备进行升级改造,提高处理效率;食堂油烟依托原有的静电油烟净化器处理,通过**炉灶的使用时间,满足改扩建工程新增的人数用餐需求;固体废物:改扩建项目依托原有的一般固废贮存库,通过增加一般固废的外售频率来保证贮存的可行性,依托原有的危废贮存库,通过增加危险废物的转移处理频率来保证贮存的可行性。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |