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上海动力电池循环利用中心有限公司迁建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0114MAC9ACQF21 | 建设单位法人：潘厚丰 |
| 朱静洁 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区安亭镇园大路1215号2幢、3幢 |
建设项目基本信息
| ****迁建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **市**区 安亭镇园大路1215号2幢、3幢 |
| 经度:121.180490 纬度: 31.328200 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-06-30 |
| 沪114环保许管〔2026〕85号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-15 | 项目实际总投资(万元)：4300 |
| 98 | 运营单位名称：**** |
| ****0114MAC9ACQF21 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********183075T | 验收监测单位：**智****公司 |
| ****0120MA7H3BLA7J | 竣工时间：2026-08-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-07 | 验收报告公开结束时间：2026-10-13 |
| 验收报告公开载体： | ****事业单位生态环境服务平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设内容为退役动力电池集中收集评估与梯次利用，年设计收集、处理新能源汽车退役动力电池 15000 吨，回收电池类别包括**动力锂电池和磷酸铁锂动力锂电池，梯次利用产品 11677 吨/年（950MW﹒h）。 | 实际建设情况：建设内容为退役动力电池集中收集评估与梯次利用，年设计收集、处理新能源汽车退役动力电池 15000 吨，回收电池类别包括**动力锂电池和磷酸铁锂动力锂电池，梯次利用产品 11677 吨/年（950MW﹒h）。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要生产工艺包括：电池包入厂检查及登记、电池包放电、冷却液排空、电池包拆解、铲胶、模组测试、模组拆解、电芯分选测试、电芯配组、激光焊接、集线束焊接、焊后检测、电池模组组装、装配、电池包充放电检测、产品包装入库。 | 实际建设情况：主要生产工艺包括：电池包入厂检查及登记、电池包放电、冷却液排空、电池包拆解、铲胶、模组测试、模组拆解、电芯分选测试、电芯配组、激光焊接、集线束焊接、焊后检测、电池模组组装、装配、电池包充放电检测、产品包装入库。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：本项目雨污分流，雨水通过雨水管网排入市政雨水管网。废水仅涉及生活污水，排入市政污水管网，最终进入******公司。 废气：冷却液排空废气采用移动式过滤吸附装置进行处理，移动式过滤吸附装置中包括过滤棉、活性炭。在冷却液排空作业前，将压缩泵排气口接入吸风罩，再开启排空作业，净化后尾气在车间内逸散。焊接废气采用万向集气罩收集后或依托现有焊接房密闭收集后送入脉冲式滤筒除尘器净化，净化后通过15米高DA001排气筒排放。 噪声：选用低噪声型号设备，选用低频弹簧减振器，减振器上下支承面应设有橡胶垫。风机进出风口安装片式消声器。生产车间整体为砌块单层墙体结构，采用120mm厚空心砖墙两面抹灰。 固废：本项目运营过程中产生的固体废物主要分为危险废物、一般工业固体废物及生活垃圾。其中危险废物包括废冷却液、废活性炭和废润滑油，一般工业固体废物包括废包装材料、废电池管理系统、废金属、废塑料、废线束、焊锡渣。本项目危险废物暂存于集装箱危废暂存柜。一般工业固体废物暂存于一般工业固体废物暂存间，委托专业单位利用或处理。生活垃圾由市容环卫部门定期清运。危险废物贮存场所设置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求，危险废物委托******公司（许可证编码为035）处置，一般工业固废暂存间符合防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求，已严格落实《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求。 | 实际建设情况：废水：本项目雨污分流，雨水通过雨水管网排入市政雨水管网。废水仅涉及生活污水，排入市政污水管网，最终进入******公司。本项目所在区域污水管网已建设完善，项目废水水质满足******公司接管要求，水量在******公司的可接纳范围内，废水纳入******公司是可行的。 废气：本项目废气环保措施已落实。冷却液排空废气采用移动式过滤吸附装置进行处理，移动式过滤吸附装置中包括过滤棉、活性炭。在冷却液排空作业前，将压缩泵排气口接入吸风罩，再开启排空作业，净化后尾气在车间内逸散。焊接废气采用万向集气罩收集后或依托现有焊接房密闭收集后送入脉冲式滤筒除尘器净化，净化后通过15米高DA001排气筒排放。 噪声：本项目各噪声源采取的噪声污染治理措施已落实。选用低噪声型号设备，选用低频弹簧减振器，减振器上下支承面应设有橡胶垫。风机进出风口安装片式消声器。生产车间整体为砌块单层墙体结构，采用120mm厚空心砖墙两面抹灰。 固废：本项目运营过程中产生的固体废物主要分为危险废物、一般工业固体废物及生活垃圾。其中危险废物包括废冷却液、废活性炭和废润滑油，一般工业固体废物包括废包装材料、废电池管理系统、废金属、废塑料、废线束、焊锡渣。本项目危险废物暂存于集装箱危废暂存柜。一般工业固体废物暂存于一般工业固体废物暂存间，委托专业单位利用或处理。生活垃圾由市容环卫部门定期清运。危险废物贮存场所设置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求，危险废物委托******公司（许可证编码为035）处置，一般工业固废暂存间符合防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求，已严格落实《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）土壤地下水防范措施 本项目办公楼及生产车间内区域为一般防渗区，按进行一般防渗区要求进行防渗。箱式危险废物暂存柜防渗按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。 建设单位采取以下土壤、地下水污染防渗措施： ①项目所在生产车间为5mm厚水泥砂浆硬化地面； ②车间若发生电解液泄漏风险时，将泄漏的新能源动力电池立即放入防爆箱进行安全隔离，再转运至再生利用企业进行处置，泄漏事故应及时上报。防爆箱由板厚3mm以上的钢板焊接构成，上盖可开启。对少量泄漏的电解液可用吸附材料进行吸附，大量泄漏应用耐酸碱PE桶等类容器收集，密闭存放，对车间地面应采取干抹布进行清理。废吸附材料、收集的破损电池和泄漏电解液及清理产生的废抹布应作为危废及时委托有资质单位进行处置。 采取上述措施后，项目在正常情况下不会对土壤及地下水环境造成污染影响。 （2）环境风险防范措施 ①建立生产操作手册，加强员工教育和操作技能培训，防止误操作造成电池包破损、电解液泄漏，甚至引发火灾爆炸事故。 ②车间若发生电解液泄漏风险时，应将泄漏的新能源动力电池放入防爆箱进行安全隔离，再转运至再生利用企业进行处置，泄漏事故应及时上报。防爆箱由板厚3mm以上的钢板焊接构成，上盖可开启。对少量泄漏的电解液应用吸附材料进行吸附，大量泄漏应用耐酸碱PE桶等类容器收集，密闭存放，对车间地面应采取干抹布进行清理。废吸附材料、收集的破损电池和泄漏电解液及清理产生的废抹布应作为危废及时委托有资质单位进行处置。 ③定期对电池检测设备进行检修维护，防止因设备故障造成电池过充现象。 ④定期对生产设备进行检修维护，确保生产设施正常有效运行。 ⑤车间设有红外线光谱热成像监控系统支持360°水平，垂直方向-20°~90°旋转，全方位监控仓库区域，监控画面与安保系统对接，由保安室24小时监控。同时其具备热成像功能，实时监测范围内的所有物体的温度，当监控区域内温度发生异常时，还会发出报警信号。 ⑤消防措施：设置室内及室外消防栓、干粉灭火器及火灾报警器，并配置容量约1立方消防沙的消防沙箱。 ⑥企业设有容积为200m3的消防集污袋用于收集消防废水，配有抽水泵。 ⑦雨水排口设有雨水截止阀，现有项目发生应急事故时，项目管理人员应及时关闭截止阀，防止污水流入雨水管网中。 ⑧ 企业已根据国家和**市的相关要求编制突发环境事件应急预案，并已备案，应急预案与区域应急预案相衔接，应急物资配备充足。 | 实际建设情况：（1）土壤地下水防范措施 本项目办公楼及生产车间内区域为一般防渗区，按进行一般防渗区要求进行防渗。箱式危险废物暂存柜防渗按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。 建设单位采取以下土壤、地下水污染防渗措施： ①项目所在生产车间为5mm厚水泥砂浆硬化地面； ②车间若发生电解液泄漏风险时，将泄漏的新能源动力电池立即放入防爆箱进行安全隔离，再转运至再生利用企业进行处置，泄漏事故应及时上报。防爆箱由板厚3mm以上的钢板焊接构成，上盖可开启。对少量泄漏的电解液可用吸附材料进行吸附，大量泄漏应用耐酸碱PE桶等类容器收集，密闭存放，对车间地面应采取干抹布进行清理。废吸附材料、收集的破损电池和泄漏电解液及清理产生的废抹布应作为危废及时委托有资质单位进行处置。 采取上述措施后，项目在正常情况下不会对土壤及地下水环境造成污染影响。 （2）环境风险防范措施 ①建立生产操作手册，加强员工教育和操作技能培训，防止误操作造成电池包破损、电解液泄漏，甚至引发火灾爆炸事故。 ②车间若发生电解液泄漏风险时，应将泄漏的新能源动力电池放入防爆箱进行安全隔离，再转运至再生利用企业进行处置，泄漏事故应及时上报。防爆箱由板厚3mm以上的钢板焊接构成，上盖可开启。对少量泄漏的电解液应用吸附材料进行吸附，大量泄漏应用耐酸碱PE桶等类容器收集，密闭存放，对车间地面应采取干抹布进行清理。废吸附材料、收集的破损电池和泄漏电解液及清理产生的废抹布应作为危废及时委托有资质单位进行处置。 ③定期对电池检测设备进行检修维护，防止因设备故障造成电池过充现象。 ④定期对生产设备进行检修维护，确保生产设施正常有效运行。 ⑤车间设有红外线光谱热成像监控系统支持360°水平，垂直方向-20°~90°旋转，全方位监控仓库区域，监控画面与安保系统对接，由保安室24小时监控。同时其具备热成像功能，实时监测范围内的所有物体的温度，当监控区域内温度发生异常时，还会发出报警信号。 ⑤消防措施：设置室内及室外消防栓、干粉灭火器及火灾报警器，并配置容量约1立方消防沙的消防沙箱。 ⑥企业设有容积为200m3的消防集污袋用于收集消防废水，配有抽水泵。 ⑦雨水排口设有雨水截止阀，现有项目发生应急事故时，项目管理人员应及时关闭截止阀，防止污水流入雨水管网中。 ⑧ 企业已根据国家和**市的相关要求编制突发环境事件应急预案，并已备案，应急预案与区域应急预案相衔接，应急物资配备充足。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0135 | 0.0459 | 0.0594 | 0 | 0 | 0.059 | 0.046 | |
| 0.06 | 0.1836 | 0.2436 | 0 | 0 | 0.244 | 0.184 | |
| 0.003 | 0.0092 | 0.0122 | 0 | 0 | 0.012 | 0.009 | |
| 0.0009 | 0.0028 | 0.0037 | 0 | 0 | 0.004 | 0.003 | |
| 0.006 | 0.0184 | 0.0244 | 0 | 0 | 0.024 | 0.018 | |
| 360 | 1188 | 1548 | 0 | 0 | 1548 | 1188 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0657 | 0.341 | 0.4067 | 0 | 0 | 0.407 | 0.341 | / |
| 0 | 0.071 | 0.071 | 0 | 0 | 0.071 | 0.071 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 本项目雨污分流，雨水通过雨水管网排入市政雨水管网。废水仅涉及生活污水，排入市政污水管网，最终进入******公司。 | 《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2三级标准 | 本项目所在区域污水管网已建设完善，项目废水水质满足******公司接管要求，水量在******公司的可接纳范围内，废水纳入******公司是可行的。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 移动式过滤吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025） | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2025） | 依托现有 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、设备合理布局、减振、消声等降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 建设单位须对危险废物等贮存场所等区域落实相应的防渗措施，避免对土壤和地下水造成污染。 | 本项目已落实危险废物等贮存场所的防渗措施，地面进行了耐腐蚀硬化处理，地基防渗，地面表面无裂缝，可避免对土壤和地下水造成污染。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 各类固体废物须分类收集，按《固废法》和本市有关规定要求分别妥善处理；危险废物贮存场所设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求，危险废物应委托有资质单位处置，一般工业固废暂存间需符合防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求，严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求。 | 本项目各类固体废物分类收集，已按《固废法》和本市有关规定要求分别妥善处理；危险废物贮存场所设置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求，危险废物委托******公司（许可证编码为035）处置，一般工业固废暂存间需符合防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求，已严格落实《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 应建立健全制度，落实日常管理，环境监测计划等各项要求，做好环境保护设施的日常维护工作，防止物料装卸、储运等过程及环保设施运行时发生风险事故，按《报告表》要求对各类非正常排放及突发事故采取防范措施，更新环境风险事故应急预案并报环境保护主管部门备案备查。 | 企业已建立健全制度，已落实日常管理，已制定环境监测计划，已做好环境保护设施的日常维护工作，避免物料装卸、储运等过程及环保设施运行时发生风险事故，已按《报告表》要求对各类非正常排放及突发事故采取防范措施，已更新环境风险事故应急预案并报环境保护主管部门备案备查。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目依托现有车间空置区域进行扩建。（1）厂区设雨污分流，本项目无生产废水产生及排放，新增生活污水依托厂区污水管道纳入周边市政污水管网，最终进入******公司集中处理。（2）锂离子电池组装线、梯次利用线产生的焊接烟尘依托现有1套6000Nm3/h滤筒除尘器处理，达标尾气通过15m高DA001排气筒排放。（3）依托现有厂房的土壤及地下水污染防治措施以及环境风险防范措施。 | 验收阶段落实情况：已落实。（1）厂区设雨污分流，本项目无生产废水产生及排放，新增生活污水已依托厂区污水管道纳入周边市政污水管网，最终进入******公司集中处理。（2）锂离子电池组装线、梯次利用线产生的焊接烟尘已依托现有1套6000Nm3/h滤筒除尘器处理，达标尾气通过15m高DA001排气筒排放。本项目所依托的现有除尘装置风机为变频风机，新增焊接工位的集气罩所需分配风量较小，对焊接烟尘的收集和出口烟气速率影响很小，故现有除尘装置及风机可依托（3）已依托现有厂房的土壤及地下水污染防治措施以及环境风险防范措施。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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