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年产20万吨多组元高端铝合金新材料技改项目

审批

广西-来宾-兴宾区

发布时间： 2026年10月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********736554D	李周
苏剑波	壮族自治区市**区
**园区**工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产20万吨多组元高端铝合金新材料技改项目

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3216-C3216-铝冶炼
	壮族自治区市区园区**工业园
经度:108.947450 纬度: 23.536620	****生态环境厅
	2025-09-22
桂环审〔2025〕444号	****
2025-10-27	19400
1354	****
914********736554D	****公司
****1302MA5NAPK23H	****公司
****1302MA5NAPK23H	2025-09-01
2025-09-02	2026-06-01
2026-09-07	2026-10-10
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60907p8CxY

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建、技术改造	改扩建、技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产20万吨多组元高端铝合金新材料，其中铝合金杆5万吨，铝合金锭15万吨	年产20万吨多组元高端铝合金新材料，其中铝合金杆5万吨，铝合金锭15万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铝冶炼生产线：（1）废铝原料检验（2）破碎、分选（3）配料（4）回转炉脱脂脱漆（5）熔炼（6）搅拌（7）取样、分析（8）精炼（9）扒渣（10）过滤（11）保温炉（12）连铸、连轧、铸锭（13）连轧/叠锭（14）检验、包装入库。铝灰分离系统：回转炉：熔炼炉扒出来的热铝灰渣进入铝渣斗，加盖后采用叉车通过专用挡雨通道送至的铝灰分离车间，铝渣斗起盖后送入回转炉内，通过叉车翻转将热铝灰渣倒入回转炉中。进入回转炉的铝渣自身温度在660-680℃之间，回转过程加入加热型的打渣剂（打渣剂通过人工采用定量斗从炉门加入），当铝灰渣温度下降时至低于铝合金的熔点温度时（600℃左右）辅以天然气燃烧，通过慢慢升温至750℃左右，可使铝渣中的铝保持呈液态状。加入打渣剂的作用是改变铝灰渣和铝液的润湿性，增加渣和铝界面上的表面张力，使铝难以润湿渣，在有搅动的情况下，使铝液和渣有效的分离，并使渣成为干性粉状渣，有效的降低铝渣中的铝含量，减少铝的损失，增加经济效益。一般刚从熔炼炉中扒出的铝渣含液态金属铝约30%左右，通过回转炉可将热铝渣的铝含量降至10%以下，回转炉工作过程中不停地翻转，以此将铝渣中铝液收集在一起，铝液通过倾动回转炉从炉门注入铝液包内，及时送入熔炼炉回用，剩余的热灰通过炉门口经回转炉自转排入铝渣斗中，加盖后采用叉车直接送入冷灰机进行冷却。冷灰：通过叉车翻转将铝渣斗中的热灰倒入冷灰机中，冷灰机冷却方式为循环水间接冷却，冷却过程中冷水桶通过自转使热渣通过桶身与冷却水进行换热，冷灰桶末端可快速冷却至60℃以下，冷却后铝灰渣进入密闭料斗，通过密闭提升机送入球磨机进行球磨筛分。球磨筛分：球磨过程是将积块的粗块砸碎砸细，将细颗粒的铝珠砸扁，然后通过筛选区，筛分出不同粒度的铝灰渣，0.5mm以下的细颗粒为二次铝灰（铝金属含量＜3%），密封袋装后送至危废暂存库暂存，委托有资质单位处置；0.5mm到15mm的中颗粒，由密闭提升机一同送到球磨原料仓再次研磨，大于15mm的粗颗粒送回熔炼炉利用。回转炉处理规模为5t/h，球磨机处理规模为5t/h，铝灰分离系统运营时间为2640h。项目扒出来的热铝灰渣量为9863.688t/a，冷灰后铝灰渣量为7468.88t/a，回转炉小时处理量约为3.74t，球磨机小时处理量为2.83t，设备处理能力满足需求。	铝冶炼生产线：（1）废铝原料检验（2）破碎、分选（3）配料（4）回转炉脱脂脱漆（5）熔炼（6）搅拌（7）取样、分析（8）精炼（9）扒渣（10）过滤（11）保温炉（12）连铸、连轧、铸锭（13）连轧/叠锭（14）检验、包装入库。铝灰分离系统：回转炉：熔炼炉扒出来的热铝灰渣进入铝渣斗，加盖后采用叉车通过专用挡雨通道送至的铝灰分离车间，铝渣斗起盖后送入回转炉内，通过叉车翻转将热铝灰渣倒入回转炉中。进入回转炉的铝渣自身温度在660-680℃之间，回转过程加入加热型的打渣剂（打渣剂通过人工采用定量斗从炉门加入），当铝灰渣温度下降时至低于铝合金的熔点温度时（600℃左右）辅以天然气燃烧，通过慢慢升温至750℃左右，可使铝渣中的铝保持呈液态状。加入打渣剂的作用是改变铝灰渣和铝液的润湿性，增加渣和铝界面上的表面张力，使铝难以润湿渣，在有搅动的情况下，使铝液和渣有效的分离，并使渣成为干性粉状渣，有效的降低铝渣中的铝含量，减少铝的损失，增加经济效益。一般刚从熔炼炉中扒出的铝渣含液态金属铝约30%左右，通过回转炉可将热铝渣的铝含量降至10%以下，回转炉工作过程中不停地翻转，以此将铝渣中铝液收集在一起，铝液通过倾动回转炉从炉门注入铝液包内，及时送入熔炼炉回用，剩余的热灰通过炉门口经回转炉自转排入铝渣斗中，加盖后采用叉车直接送入冷灰机进行冷却。冷灰：通过叉车翻转将铝渣斗中的热灰倒入冷灰机中，冷灰机冷却方式为循环水间接冷却，冷却过程中冷水桶通过自转使热渣通过桶身与冷却水进行换热，冷灰桶末端可快速冷却至60℃以下，冷却后铝灰渣进入密闭料斗，通过密闭提升机送入球磨机进行球磨筛分。球磨筛分：球磨过程是将积块的粗块砸碎砸细，将细颗粒的铝珠砸扁，然后通过筛选区，筛分出不同粒度的铝灰渣，0.5mm以下的细颗粒为二次铝灰（铝金属含量＜3%），密封袋装后送至危废暂存库暂存，委托有资质单位处置；0.5mm到15mm的中颗粒，由密闭提升机一同送到球磨原料仓再次研磨，大于15mm的粗颗粒送回熔炼炉利用。回转炉处理规模为5t/h，球磨机处理规模为5t/h，铝灰分离系统运营时间为2640h。项目扒出来的热铝灰渣量为9863.688t/a，冷灰后铝灰渣量为7468.88t/a，回转炉小时处理量约为3.74t，球磨机小时处理量为2.83t，设备处理能力满足需求。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气环保设施：1、5万吨高端铝合金生产线、9万吨多组元高端铝合金新材料生产线熔炼炉废气和铝灰分离系统废气。 5万吨高端铝合金生产线、9万吨多组元高端铝合金新材料生产线和铝灰分离系统在炉门均设置集气罩，产生的废气经各自集气系统收集并各自处理后统一通过1根高 20米DA001排气筒排放；其中 5万吨高端铝合金生产线熔炼炉废气采用急冷+布袋除尘器+碱液喷淋措施处理，9万吨多组元高端铝合金新材料生产线废气采用急冷+布袋除尘器+活性炭吸附+碱液喷淋措施处理，铝灰分离系统废气并入9万吨多组元高端铝合金新材料生产线的布袋除尘器+活性炭吸附+碱液喷淋措施处理。 2、6万吨多组元高端铝合金新材料生产线废气。 6 万吨多组元高端铝合金新材料生产线熔炼炉炉门均设置集气罩，废气经集气系统收集后采用急冷+布袋除尘器+碱液喷淋措施处理，再通过1根高 20米DA002排气筒排放。 3、危废暂存库废气。危废暂存库二次铝灰渣、除尘灰遇水受潮反应生成主要污染物为氨气，经过集气系统收集，采用水喷淋处理后通过1根高 20米 DA003 排气筒排放。 4、废杂铝破碎筛分废气。项目废杂铝破碎分选过程产生的废气经集气系统收集采用旋风除尘器除掉大颗粒粉尘，再经布袋除尘器除尘后通过1根 20米高 DA004 排气筒排放。 5、5 万吨高端铝合金生产线连轧工序废气。连轧工序废气经集气罩收集采用活性炭吸附装置处理后通过1 根 20 米高 DA005 排气筒排放。二、废水环保设施：1.厂区落实雨污分流、清污分流，合理布置给排水管道，标明清、污、雨水管及走向。 2.生产废水。连铸工序冷却循环水、连轧工序乳化液循环用水、冷灰机冷却循环水、碱液喷淋循环水、危废暂存库水喷淋塔循环水等生产废水经沉淀、调质后全部循环回用，不外排。 3.初期雨水。项目厂房建筑物天面初期雨水通过容积为740立方米的天面雨水收集箱收集沉淀后，用于连铸、连轧工序循环水补水；建筑四周及道路等区域的初期雨水通过容积为315立方米的收集池收集沉淀后，用于连铸、连轧工序循环水补水；均不外排。 4.生活污水。项目生活污水经厂区三级化粪池预处**工业园污水处理厂，达到《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后排入河。	1、废水项目连铸工序冷却循环水、连轧工序乳化液循环用水、冷灰机冷却循环水、碱液喷淋塔循环水、危险废物暂存库水喷淋塔循环水等生产废水经沉淀、调质后全部循环回用，不外排；初期雨水经收集至雨水沉淀箱或初期雨水池沉淀处理后用于连铸、连轧工序循环水池补水，后期清洁的雨水**园区雨水管网；生活污水经园区污水处理厂处理后排入河。 2、废气项目5万吨生产线熔炼炉和9万吨生产线、铝灰分离系统在炉门均设置集气罩，产生的废气经各自集气系统收集并各自处理后统一通过1根30米高排气筒排放，其中，5万吨生产线熔炼炉采用“急冷+沉降室+布袋除尘器+碱液喷淋”处理废气，9万吨生产线采用“急冷+沉降室+布袋除尘器+活性炭吸附+碱液喷淋”处理废气，铝灰分离系统废气并入9万吨生产线“沉降室+布袋除尘器+活性炭吸附+碱液喷淋”处理。 6万吨多组元高端铝合金新材料生产线熔炼炉产生的废气，经集气系统收集后采用“急冷+沉降室+布袋除尘器+碱液喷淋”处理后通过1根24米高排气筒排放。 5万吨高端铝合金生产线连轧工序产生的废气，经集气系统收集采用活性炭吸附装置处理后通过1 根20米高排气筒排放。废杂铝破碎筛分设置在密闭间内，产生废气经集气系统收集经2套“旋风除尘器+布袋除尘器”除尘后通过1根20米高排气筒排放。危险废物暂存库产生废气，经过集气系统收集采用水喷淋处理后通过1根20米高排气筒排放。生产原料装卸、输送、下料等工序产生粉尘同其它未被收集处理以无组织形式排放的废气。
一、废气环保设施变动，由5万吨生产线熔炼炉和9万吨生产线、铝灰分离系统在炉门均设置集气罩，产生的废气经各自集气系统收集并各自处理后统一通过1根20米高排气筒排放，其中，5万吨生产线熔炼炉采用“急冷+布袋除尘器+碱液喷淋”处理废气，9万吨生产线采用“急冷+布袋除尘器+活性炭吸附+碱液喷淋”处理废气，铝灰分离系统废气并入9万吨生产线“布袋除尘器+活性炭吸附+碱液喷淋”处理变动为5万吨生产线熔炼炉和9万吨生产线、铝灰分离系统在炉门均设置集气罩，产生的废气经各自集气系统收集并各自处理后统一通过1根30米高排气筒排放，其中，5万吨生产线熔炼炉采用“急冷+沉降室+布袋除尘器+碱液喷淋”处理废气，9万吨生产线采用“急冷+沉降室+布袋除尘器+活性炭吸附+碱液喷淋”处理废气，铝灰分离系统废气并入9万吨生产线“沉降室+布袋除尘器+活性炭吸附+碱液喷淋”处理。二、废气环保设施变动，由6万吨多组元高端铝合金新材料生产线熔炼炉产生的废气，经集气系统收集后采用“急冷+布袋除尘器+碱液喷淋”处理后通过1根20米高排气筒排放变动为6万吨多组元高端铝合金新材料生产线熔炼炉产生的废气，经集气系统收集后采用“急冷+沉降室+布袋除尘器+碱液喷淋”处理后通过1根24米高排气筒排放。变动情况说明：废气环保设施在急冷后增加沉降室，排气筒加高，属于污染防治设施强化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)落实各项地下水污染防治措施。按照分区防渗原则，落实各项防渗措施；重点防渗区包括铝灰分离车间、危废暂存库、碱液喷淋循环水池及配套管网以及现有工程连轧工段、冷却循环水池、乳化液池事故应急池、初期雨水池以及废水管路走线等区域。设置地下水长期观测井，对水质、水位进行监测；建立地下水污染监控制度和环境管理体系，做好地下水污染预警预报。 (二)合理处置各类固体废物。 1.属于一般固体废物的废包装袋、废金属、非金属**收购站；不合格残次品回炉用于生产；炉内衬废耐火砖、废陶瓷过滤板交由战略投资者巴陵****公司回收利用；废铝破碎布袋收尘、生活垃圾由环卫部门定期清运处置。 2.属于危险废物的除尘灰、二次铝灰、废润滑油、废乳化液油桶、废乳化液、废乳化液沉渣、脱酸盐泥、废活性炭、脱漆炭化渣送危险废物贮存库暂存，定期委托有资质单位清运处置。项目投产后尽快完成初期雨水池污泥的属性鉴定，若属性鉴别为一般工业固体废物由环卫部门定期清运处置；若鉴定为危险废物，须委托有危废处理资质的单位处置；未鉴别前，须按危险废物进行管理。 3.项目一般工业固体废物堆场应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求建设，危险废物贮存库应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求建设。 4.项目危险废物、一般固体废物的日常管理及台账记录管理应按照《危险废物产生单位管理计划制定指南》(原环境保护部公告 2016 年第7号)、《一般工业固体废物管理台账制定指南》(生态环境部 2021 年第82号公告))、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等相关要求执行。 (三)项目应按《放射性同位素与射线装置安全和防护管理办法》的要求，建立辐射监测系统，对回收利用的废杂铝等废旧金属原料和相应的产品进行辐射监测，发现异常及时报告，防止放射性污染。	（1）按照分区防渗原则，落实各项防渗措施；重点防渗区包括铝灰分离车间、危废暂存库、碱液喷淋循环水池及配套管网以及现有工程连轧工段、冷却循环水池、乳化液池事故应急池、初期雨水池以及废水管路走线等区域。设置地下水长期观测井，对水质、水位进行监测；建立地下水污染监控制度和环境管理体系，做好地下水污染预警预报。（2）属于一般固体废物的废包装袋、废金属、非金属**收购站；不合格残次品和废铝破碎布袋收尘回用于生产；炉内衬废耐火砖、废陶瓷过滤板交由战略投资者巴陵**公司回收利用；生活垃圾由环卫部门定期清运处置。属于危险废物的除尘灰、二次铝灰、废润滑油、废乳化液油桶、废乳化液、废乳化液沉渣、脱酸盐泥、废活性炭、脱漆炭化渣送危险废物贮存库暂存，定期委托有资质单位清运处置。验收期间不产生初期雨水池污泥。项目一般工业固体废物堆场按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求建设，危险废物贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求建设。项目危险废物、一般固体废物的日常管理及台账记录管理按照《危险废物产生单位管理计划制定指南》(原环境保护部公告 2016 年第7号)、《一般工业固体废物管理台账制定指南》(生态环境部 2021 年第82号公告))、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等相关要求执行。（3）项目应按《放射性同位素与射线装置安全和防护管理办法》的要求，建立辐射监测系统，对回收利用的废杂铝等废旧金属原料和相应的产品进行辐射监测，发现异常及时报告，防止放射性污染。企业已向****公司购买多功能辐射检测仪，型号为HRD65，自行对废旧金属原料和相应的产品进行辐射监测。
变动情况：废铝破碎布袋收尘交由当地环卫部门清运变动为废铝破碎布袋收尘回用于生产线。变动情况说明：废铝破碎布袋收尘为一般固体废物，主要成份为氧化铝，可回用于生产线。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.8599	6.813	0.86	0.86	/
9.8084	86.22	9.808	9.808	/
1.5326	26.343	1.533	1.533	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

**市****公司《关于〈****处理厂进水污染物接纳限制的函〉的回函》（来水净函〔2025〕6****处理厂进水接纳限值

与环评一致

监测时工况稳定

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	“急冷+沉降室+布袋除尘器+碱液喷淋”处理系统、“急冷+沉降室+布袋除尘器+活性炭吸附+碱液喷淋”处理系统+30米高排气筒	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）“表3大气污染物排放限值”、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“表2新污染源大气污染物排放限值”中最高允许排放浓度及二级最高允许排放速率	与环评基本一致	监测时工况稳定
2	活性炭吸附装置+20米高排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“表2新污染源大气污染物排放限值”中最高允许排放浓度及二级最高允许排放速率要求	与环评一致	监测时工况稳定
3	2套“旋风除尘器+布袋除尘器”+20米高排气筒排放	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）“表3大气污染物排放限值”	与环评一致	监测时工况稳定
4	水喷淋+20米高排气筒排放	《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) “表2恶臭污染物排放标准限值”	与环评一致	监测时工况稳定
5	“急冷+沉降室+布袋除尘器+碱液喷淋”+24米高排气筒	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）“表3大气污染物排放限值”	与环评基本一致	监测时工况稳定

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，合理布置，基础减震、厂房阻隔、距离自然衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中相应类别（东面、南面3类，西面、北面4类）标准限值

与环评一致

监测时工况稳定

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照分区防渗原则，落实各项防渗措施；重点防渗区包括铝灰分离车间、危废暂存库、碱液喷淋循环水池及配套管网以及现有工程连轧工段、冷却循环水池、乳化液池事故应急池、初期雨水池以及废水管路走线等区域。设置地下水长期观测井，对水质、水位进行监测；建立地下水污染监控制度和环境管理体系，做好地下水污染预警预报。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1.属于一般固体废物的废包装袋、废金属、非金属****收购站；不合格残次品回炉用于生产；炉内衬废耐火砖、废陶瓷过滤板交由战略投资者**巴陵****公司回收利用；废铝破碎布袋收尘、生活垃圾由环卫部门定期清运处置。 2.属于危险废物的除尘灰、二次铝灰、废润滑油、废乳化液油桶、废乳化液、废乳化液沉渣、脱酸盐泥、废活性炭、脱漆炭化渣送危险废物贮存库暂存，定期委托有资质单位清运处置。项目投产后尽快完成初期雨水池污泥的属性鉴定，若属性鉴别为一般工业固体废物由环卫部门定期清运处置；若鉴定为危险废物，须委托有危废处理资质的单位处置；未鉴别前，须按危险废物进行管理。 3.项目一般工业固体废物堆场应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求建设，危险废物贮存库应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求建设。 4.项目危险废物、一般固体废物的日常管理及台账记录管理应按照《危险废物产生单位管理计划制定指南》(原环境保护部公告 2016 年第7号)、《一般工业固体废物管理台账制定指南》(生态环境部 2021 年第82号公告))、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等相关要求执行。

属于一般固体废物的废包装袋、废金属、非金属****收购站；不合格残次品和废铝破碎布袋收尘回用于生产；炉内衬废耐火砖、废陶瓷过滤板交由战略投资者**巴陵****公司回收利用；生活垃圾由环卫部门定期清运处置。属于危险废物的除尘灰、二次铝灰、废润滑油、废乳化液油桶、废乳化液、废乳化液沉渣、脱酸盐泥、废活性炭、脱漆炭化渣送危险废物贮存库暂存，定期委托有资质单位清运处置。验收期间不产生初期雨水池污泥。项目一般工业固体废物堆场按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求建设，危险废物贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求建设。项目危险废物、一般固体废物的日常管理及台账记录管理按照《危险废物产生单位管理计划制定指南》(原环境保护部公告 2016 年第7号)、《一般工业固体废物管理台账制定指南》(生态环境部 2021 年第82号公告))、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等相关要求执行。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	地下水防治措施 1、常规防治措施废水渗区防渗层采用厚度2mm**度聚乙烯膜材料进行防渗，满足《生活垃圾填排放实行“雨污分流、污污分流、清污分流”的方式；合理布局平面布置，可能发生渗漏的设备需避开溶洞，避免岩溶塌陷发生渗漏；严格控制“三废”排放，消除生产设备和管道“跑、冒、滴、漏”现象发生。加强管理，对设备运行情况定期巡查，及时发现解决问题，从源头杜绝污水渗漏、污染地下水的情况发生。 2、厂区分区防渗措施厂区实行分区防渗，分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，各分区的防渗设计应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610—2016）的要求。重点防渗区防渗层采用厚度2mm聚氨酯防渗涂层，防渗层与物料兼容而且满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）渗透系数不大于10-10cm/s防渗要求；一般防埋场污染控制标准》（GB16889—2024）渗透系数不大于10-7cm/s防渗要求；简单防渗区采取地面水泥硬化措施。 3、加强地下水污染监控建立地下水环境监测管理体系，制定地下水环境影响跟踪监测计划、建立地下水环境影响跟踪监测制度、配备先进的监测仪器和设备，以便及时发现问题，并采取措施。 4、应急响应企业已经制定环境风险应急预案，对液体泄漏提出了拦挡、收集等措施，提出防止受污染的地下水扩散措施和对受污染的地下水监控措施，待项目建成后根据技改项目建设内容及时修订环境风险应急预案。当发生地下水异常情况，按照规定启动风险事故应急响应预案，采取紧急措施防止污染物扩散。	与环评一致
2	土壤污染防治 1、源头控制措施根据土壤环境影响途径识别，涉及大气沉降的污染源为熔炼车间各烟囱排放口，主要污染物有颗粒物、酸性气体（HCl、SO2等）、重金属（铅、铬）和有机毒性污染物二噁英类物质等，治理措施是根据污染物组成、浓度以及执行的排放标准来确定的。本项目各工序废气经相应的废气处理措施净化后均能达标排放，经预测影响分析表明，项目外排污染物浓度占标率较低，均能满足环境空气质量标准。 2、过程防治控制为减轻大气沉降影响，宜在散发有害气体或粉尘的厂房附近种植滞尘、吸附能力较强的植物。植物叶片由于它们较大的叶表面积以及表层的蜡层能有效累积粉尘，是极好的大气粉尘吸收器和过滤器，滞留的粉尘直接与叶片接触，其表面的重金属元素可以通过气孔进入叶片内部，此外滞尘量还与叶片的表面特性（皱纹、粗糙、绒毛、油脂等）及其湿润性有密切关系。由于阔叶乔木植物叶片面积较大、树冠宽阔，滞尘量较高，对大气颗粒物截留效果显著。结合项目选址地气候、气温条件，推荐选择榕树、秋枫、桂花、红檵木等树种进行组合栽种。	与环评一致

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	项目厂房建筑物天面初期雨水通过容积为 740 立方米的天面雨水收集箱收集沉淀后，用于连铸、连轧工序循环水补水；建筑四周及道路等区域的初期雨水通过容积为 315 立方米的收集池收集沉淀后，用于连铸、连轧工序循环水补水；均不外排。	与环评一致
2	按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4 号）相关要求，开展企业突发环境事件风险评估，确定风险等级，制订突发环境事件应急预案并报当地环保部门备案，定期组织应急演练；按照《突发环境事件应急管****环境保护部第 34 号）、《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）》（原环境保护部公告 2016 年第 74 号）相关要求，制定环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，落实相关环境风险防控措施	与环评一致

5、环境保护对策措施落实情况

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