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年产105万台水泵技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1081MA2AP4FNOY | 建设单位法人：李禧禧 |
| 燕总 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**市大溪镇町科路 6 弄 9 号 |
建设项目基本信息
| 年产105万台水泵技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C344-C344-泵、阀门、压缩机及类似机械制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**市大溪镇町科路6弄9号 |
| 经度:121.294660 纬度: 28.442320 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-28 |
| 台环建〔2025〕71号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-07-23 | 项目实际总投资(万元)：1100 |
| 190 | 运营单位名称：**** |
| ****1081MA2AP4FNOY | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**普洛****公司 |
| ****1082MA2AN59KXH | 验收监测单位：**普洛****公司 |
| ****1082MA2AN59KXH | 竣工时间：2026-07-01 |
| 2026-07-25 | 调试结束时间：|
| 2026-09-07 | 验收报告公开结束时间：2026-10-09 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=541438 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产105万台水泵 | 实际建设情况：年产80万台水泵 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 端盖、机座配件：抛丸-机加工-试漏-超声波清洗-砂钢片：冲压-绕线-嵌线-绑扎、整形-浸漆、烘干-转子坯、轴料：压铸-机加工-下料-焊接-车外圈-刷漆、晾干-组装-测试、喷漆、烘干-喷塑、固化 | 实际建设情况：端盖、机座配件：抛丸（外协）-机加工-试漏-超声波清洗-砂钢片：冲压-绕线-嵌线-绑扎、整形-浸漆、烘干-转子坯、轴料：压铸-机加工-下料-焊接-车外圈-刷漆、晾干（外协）-组装-测试、喷漆、烘干-喷塑、固化（未建） |
| 先行验收，抛丸工序、刷漆晾干工序及喷塑工序未建 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水：经化粪池预处理后纳管排放； 循环冷却水：经电除垢处理后回用，定期补充损耗，不外排； 生产废水：****处理站1座（12t/d），项目废水分质分类处理，测试、试漏、超声波清洗废水、污水站废气喷淋废水经隔油池+混凝沉淀池预处理，油性喷漆水帘废水、水性喷漆水帘废水、油性漆喷淋废水、水性漆喷淋废水经隔油池+臭氧催化氧化预处理，预处理后生产废水再经“调节隔油、混凝沉淀、厌氧、缺氧、好氧、二沉池 ”工艺处理后纳管排放。废气：1、抛丸粉尘经密闭收集后通过1套“布袋除尘器”处理后经1根不低于 25m排气筒排放（DA001）。 2、焊接烟尘拟采取加强车间通风措施。 3、熔化、扒渣、保温废气经集气罩收集后通过1套“耐高温布袋除尘器 ”处理后经1根不低于25m排气筒排放（DA002）。 4、压铸脱模废气经集气罩收集后通过1套“静电油雾净化装置”处理后经1根不低于25m排气筒排放（DA003）。 5、油性漆调漆废气、油性漆喷房废气（含喷枪清洗）、刷转子漆废气（含晾干）、流平烘干废气（其中油性漆喷房废气先经水帘预处理，烘干段废气先经冷凝器降温预处理）收集后经过“二级水喷淋+干式过滤+活性炭吸脱附装置”处理后进入催化燃烧装置处理后一并由1根不低于25m排气筒排放（DA004）。 6、水性漆喷房（含调漆废气）和流平烘道废气密闭收集、水性漆真空浸漆（含烘干）设施内部密闭收集后一起经1套“水喷淋装置”处理后由1 根不低于25m排气筒排放（DA005）（其中水性漆喷涂废气先经水帘预处理，再进入水喷淋装置处理）。 7、喷塑台粉尘密闭+集气罩收集后经“滤筒+布袋除尘器 ”处理后由1 根不低于25m排气筒排放（DA006）。 8、喷塑烘道废气密闭收集后由1根不低于25m排气筒排放（DA007）。 9、项目蒸汽发生器1个燃气加热废气由建筑物屋顶1根不低于25m排气筒排放（DA008）。 10、项目燃气设备天然气燃烧废气（除蒸汽发生器）收集后由1根不低于25m排气筒排放（DA009）。 11、备用发电机房废气：经收集后引至屋顶（DA010）高空排放。 12、污水站废气：对污水站调节池、隔油池、混凝反应池、厌氧池、缺氧池、二沉池、污泥池等加盖密闭，预留废气收集口；污泥房整体密闭，车间整体密闭引风收集，各污水池和污泥房废气收集后经1套次氯酸钠喷淋塔+碱喷淋塔处理后通过1根15m排气筒排放（DA011）达标排放。噪声：选用低噪声设备、合理布局车间布局、高噪声设备需分散分布，尽可能居于厂房中间，做好减振隔声措施。固废：一般工业固废在一般固废仓库暂存，面积约100m2，位于生产车间一层，需做好防扬散、防流失、防渗漏措施；危险废物存放在危废仓库，面积约 30m2，位于生产车间一层，需做好防风、防雨、防晒、防渗漏等措施。 | 实际建设情况：废水：生活污水：经化粪池预处理后纳管排放； 循环冷却水：经除垢处理后回用，定期补充损耗，不外排； 生产废水：****处理站1座（12t/d），项目废水分质分类处理，测试、试漏、超声波清洗废水、污水站废气喷淋废水经隔油池+混凝沉淀池预处理，油性喷漆水帘废水、水性喷漆水帘废水、油性漆喷淋废水、水性漆喷淋废水经隔油池+臭氧催化氧化预处理，预处理后生产废水再经“调节隔油、混凝沉淀、厌氧、缺氧、好氧、二沉池”工艺处理后纳管排放。废气：1、抛丸工序未建，不涉及抛丸粉尘。 2、焊接烟尘加强车间通风。 3、熔化、扒渣、保温废气经集气罩收集后通过1套“耐高温布袋除尘器”处理后经25m高排气筒排放（DA002）。 4、压铸脱模废气经集气罩收集后通过1套“静电油雾净化装置”处理后经25m高排气筒排放（DA003）。 5、油性漆调漆废气、油性漆喷房废气（含喷枪清洗）、流平烘干废气（其中油性漆喷房废气先经水帘预处理，烘干段废气先经冷凝器降温预处理）收集后经过“二级水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”处理后经25m排气筒排放（DA004）。刷漆未建，不涉及刷转子漆废气（含晾干）。 6、水性漆喷房（含调漆废气）和流平烘道废气密闭收集、水性漆真空浸漆（含烘干）设施内部密闭收集后一起经“水喷淋装置”处理后由25m高排气筒排放（DA005）（其中水性漆喷涂废气先经水帘预处理，再进入水喷淋装置处理）。 7、喷塑工序未建，不涉及喷塑粉尘 8、喷塑工序未建，不涉及喷塑烘道废气 9、项目蒸汽发生器1个燃气加热废气由25m排气筒排放（DA008）。 10、项目燃气设备天然气燃烧废气（除蒸汽发生器）收集后由25m排气筒排放（DA009）。 11、备用发电机未建，不涉及备用发电机房废气 12、污水站废气：对污水站各集水池密闭收集，废气收集后经1套次氯酸钠喷淋塔+碱喷淋塔处理后通过25m排气筒排放（DA011）达标排放。 噪声：1、在安装时，对各类生产设备等高噪声设备实施减振、隔振措施。2、合理布局生产设备。3、加强设备日常检修和维护，以确保设备正常运转，避免由于设备故障引起的较大噪声。4、提高工人噪声防护意识，生产时车间窗户均处于关闭状态。固废：一般工业固废在一般固废仓库暂存，面积约100m2，位于生产车间一层，需做好防扬散、防流失、防渗漏措施；危险废物存放在危废仓库，3间面积合计约30m2，位于厂区东北侧，需做好防风、防雨、防晒、防渗漏等措施。 |
| 1、抛丸工序、喷塑工序及备用发电机均未建，不涉及相关废气（DA001、DA007、DA008、DA010）； 油性涂装生产线1条未建，油性刷漆未建 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.7628 | 1.0256 | 0 | 0 | 0.763 | 0.763 | |
| 0 | 0.229 | 0.308 | 0 | 0 | 0.229 | 0.229 | |
| 0 | 0.011 | 0.015 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0048 | 0.079 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
| 0 | 0.014 | 0.54 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
| 0 | 1.708 | 4.294 | 0 | 0 | 1.708 | 1.708 | / |
| 0 | 0.78 | 3.424 | 0 | 0 | 0.78 | 0.78 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求，其中氨氮、总磷浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）中其它企业间接排放限值要求。TN浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中排放限值要求。 | 生活污水：经化粪池预处理后纳管排放；项目废水分质分类处理，测试、试漏、超声波清洗废水、污水站废气喷淋废水经隔油池+混凝沉淀池预处理，油性喷漆水帘废水、水性喷漆水帘废水、油性漆喷淋废水、水性漆喷淋废水经隔油池+臭氧催化氧化预处理，预处理后生产废水再经“调节隔油、混凝沉淀、厌氧、缺氧、好氧、二沉池”工艺处理后纳管排放。 | 标排口pH值范围为7.4-7.6，污染物最大日均值分别为CODcr264mg/L、NH3-N2.51mg/L、TP0.79mg/L、SS54mg/L、BOD590.4mg/L、二甲苯2.2×10-3Lmg/L、石油类0.99mg/L、TN5.31mg/L。总排口pH值范围为7.4--7.5，污染物最大日均值分别为CODcr212mg/L、NH3-N5.94mg/L、TP0.53mg/L、SS77mg/L、BOD570.9mg/L、二甲苯2.2×10-3Lmg/L、石油类0.95mg/L、TN10.2mg/L、动植物油类1.40mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 熔化、扒渣、保温废气DA002 | 《铸造工业大气污染物排放标准》 （GB 39726-2020）表 1 中的大气污染物排放限值要求。 | 熔化、扒渣、保温废气经集气罩收集后通过1套“耐高温布袋除尘器”处理后经25m高排气筒排放（DA002） | 颗粒物3.4mg/m3； | |
| 2 | 压铸脱模废气（DA003） | 《铸造工业大气污染物排放标准》 （GB 39726-2020）表 1 中的大气污染物排放限值要求。 | 压铸脱模废气经集气罩收集后通过1套“静电油雾净化装置”处理后经25m高排气筒排放（DA003） | 颗粒物4.8mg/m3，非甲烷总烃3.01mg/m3； | |
| 3 | 油性涂装废气（DA004） | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1的大气污染物排放限值要求。 | 油性漆调漆废气、油性漆喷房废气（含喷枪清洗）、流平烘干废气（其中油性漆喷房废气先经水帘预处理，烘干段废气先经冷凝器降温预处理）收集后经过“二级水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”处理后经25m排气筒排放（DA004）。 | 油性涂装废气（DA004）出口中最大排放浓度为颗粒物<1.0mg/m3，非甲烷总烃2.91mg/m3，苯系物0.161mg/m3，乙酸酯类0.056mg/m3，臭气浓度为630（无量纲） | |
| 4 | 水性涂装废气（DA005） | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1的大气污染物排放限值要求。 | 性漆喷房（含调漆废气）和流平烘道废气密闭收集、水性漆真空浸漆（含烘干）设施内部密闭收集后一起经“水喷淋装置”处理后由25m高排气筒排放（DA005）（其中水性漆喷涂废气先经水帘预处理，再进入水喷淋装置处理） | 非甲烷总烃2.46mg/m3，颗粒物1.8mg/m3，臭气浓度为549（无量纲） | |
| 5 | 蒸汽发生器废气（DA008） | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）表1燃气锅炉标准。 | 项目蒸汽发生器1个燃气加热废气由25m排气筒排放（DA008） | 颗粒物4.9mg/m3，二氧化硫<9mg/m3，氮氧化物40mg/m3，烟气黑度<1级 | |
| 6 | 其他燃气设备废气（DA009） | 《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》(浙环函(2019)315 号)中相关要求。 | 项目燃气设备天然气燃烧废气（除蒸汽发生器）收集后由25m排气筒排放（DA009） | 颗粒物1.9mg/m3，二氧化硫<31mg/m3，氮氧化物<29mg/m3，烟气黑度<1级 | |
| 7 | 污水站废气（DA011） | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2相关限值标准 | 对污水站各集水池密闭收集，废气收集后经1套次氯酸钠喷淋塔+碱喷淋塔处理后通过25m排气筒排放（DA011）达标排放。 | 氨3.14×10-4kg/h，硫化氢3.51×10-5kg/h，臭气浓度为478（无量纲） |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）的2类区限值要求 | 1、在安装时，对各类生产设备等高噪声设备实施减振、隔振措施。2、合理布局生产设备。3、加强设备日常检修和维护，以确保设备正常运转，避免由于设备故障引起的较大噪声。4、提高工人噪声防护意识，生产时车间窗户均处于关闭状态。 | 厂界昼间噪声结果为57-59dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目从原料储存、 污水处理过程、污染处理等全过程控制各种有毒有害原辅材料、中间材料、产品泄漏（含 跑、冒、滴、漏），同时对有害物质可能泄漏到地面的区域采取防渗措施，阻止其渗入 地下水中，即从源头到末端全方位采取控制措施地下水和土壤污染防治主要是以预防为 主，防治结合 | 地下水从源头上控制污水泄漏，减少污染物进入地下水含水层的几率和途径，作好地下水分区防渗，及时排查跑冒滴漏状况，并实施地下水长期监测计划，避免发生地下水污染事故。 做好车间的管理工作，定期检查化学品储存仓库地面、集液池等防渗层和围堰的安全状况，液态物料随用随取，不随便在生产车间存放，即可避免此类事故状况的发生。生产车间地面硬化；危废间墙面及地面涂油环氧地坪漆；****公司监测地下水 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废在一般固废仓库暂存，面积约100m2，位于生产车间一层，需做好防扬散、防流失、防渗漏措施；危险废物存放在危废仓库，3间面积合计约30m2，位于厂区东北侧，需做好防风、防雨、防晒、防渗漏等措施。 | 企业在厂区东北侧设置3间危废暂存间，面积合计约30m2，堆场内部地面混凝土硬化，墙面涂刷环氧树脂，地面进行防腐防渗处理，地面上设有铁皮托盘，堆场外设有明显的标识牌和警示牌。企业已与台****公司签订了《危险废物处置合同》，与******公司签订了《危废处置合同》，与******公司签订了《废包装桶处置协议》。企业产生的危险固废熔化除尘布袋、静电除油废油、废切削液、磨削油泥、漆渣废过滤棉、废活性炭、沉渣、废催化剂、废油、污泥、压滤机废滤布、废润滑油、废液压油、废劳保用品、清理挂具废渣及报废挂具委托台****公司收集处置。铝渣及熔化烟尘集尘灰委托******公司处置。矿物油废包装桶、其他有害废包装材料委托******公司处置。普通包装材料、金属边角料（含铁质和铝质）、废漆包线、经规范化处理后的湿式切削金属屑及废绝缘纸统一收****公司，生活垃圾委托环卫部门统一清运处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| 项目生产废水（循环冷却水经电除垢处理后回用，不外排）和生活 污水经厂内污水站处理达标后纳管排放，项目新增 CODCr排放量为 0.308t/a，新增 NH3-N 排放量为 0.015t/a，新增 CODCr、NH3-N 排放总量需区域替代削减，削减比例为 1︰1， 削减量分别为 0.308t/a、0.015t/a，通过排污权交易获得。新增 SO2 排放量为 0.079t/a， NOX排放量为 0.540t/a，需要区域替代削减，削减比例为 1︰1，削减量分别为 0.079t/a、 0.540t/a，通过排污权交易获得。 | 验收阶段落实情况：排污权交易凭证温****092 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
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| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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