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年产1万吨肌氨酸钠项目（阶段性验收）

审批

湖北-荆州-公安县

发布时间： 2026年10月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1022MA4F5ANN7R	陈诚
李晨枫	省市**县
公**工业园路29号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1万吨肌氨酸钠项目（阶段性验收）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C261-C261-基础化学原料制造
	省市县公工业园路29号
经度:112.274909 纬度: 30.012002	****环境局
	2025-01-20
荆环审文〔2025〕4号	****
2023-10-31	2700
80	****
****1022MA4F5ANN7R	****
****1022MA4F5ANN7R	******公司
****0804MA49M9F88N	2025-04-30

2026-09-04	2026-10-09
	https://www.**.com/gs/detail/2?id=**436SCp

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要计划的建设内容为总产能6000t/a（折纯）肌氨酸钠生产线两条（一期二期建设，依托原10#车间）；4000t/a（折纯）肌氨酸钠生产线一条（三期建设，依托原8#车间）；二期罐组（丙类）一座，占地面积2115.5m2；配套水洗+酸洗+活性炭吸附处理装置废气处理设施及25m废气排气筒DA007。其余辅助工程、公用工程、环保工程、风险防范工程、办公设施等均依托企业原有。	本项目一期、二期内容：总产能6000t/a（折纯）肌氨酸钠生产线两条（依托原10#车间）；二期罐组（丙类）一座，占地面积2115.5m2；配套水洗+酸洗+活性炭吸附处理装置废气处理设施及25m废气排气筒DA007。依托工程均纳入本阶段验收，包括企业现有的辅助工程（控制室、总更楼、2#机柜间、2#变电所、维修站）、办公生活设施（综合楼、研发质检楼、门房）、储运工程（依托1#甲类罐区2个未使用储罐储存一甲胺、处理站罐区碱液储罐储存原料碱液）、公用工程（给水及纯水系统、排水系统、供电系统、蒸汽系统、空压及制氮系统）、环保工程（处理规模1000m3/d**处理站及占地270m2的危废暂存间）以及风险防范工程（容积2300m3的初期雨水池、容积2200m3的事故应急池和容积1100m3的消防水池）。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺简述胺化合成：向反应釜中泵入 40%一甲胺水溶液 4800kg（其中新一甲胺溶液550kg ，回收套用4200kg），投料时间 1h；同时开启反应釜夹套冷冻水，控制温度 5~ 10℃ , 降温过程 4h；然后向甲基化反应釜中滴加氯乙酸溶液 1220kg ，滴加时间 7h 。氯乙酸滴加后即开始反应，滴加完毕后，开启反应釜夹套蒸汽，升温至 20～30℃（升温过程 1h），压力为常压，保温反应 8h 。取样检测是否反应完全，若未反应完全，继续搅拌反应至中控显示反应完毕。胺化反应率约 90%，收率 100%。碱化中和：将反应釜内料液转入碱化釜，将 32%氢氧化钠溶液 1200L 缓慢滴加入碱化釜内，控制滴加时间 6h 滴加完毕；滴加完毕后，反应生成的一甲胺气体缓慢排出，进入一甲胺回收系统。碱化反应率 100% ，收率 100%。脱甲胺：碱化料液通过减压浓缩（温度 95℃ , 压力：-0.05～-0.09MPa）进行甲胺回收，直到料液中的甲胺浓度≤0.5% ，脱出的进入一甲胺回收系统。脱一甲胺完成的料液输送到产品储桶。甲胺回收：碱化釜反应生成的一甲胺和脱甲胺一甲胺先进入一甲胺吸收罐，再经降膜吸收塔吸收后，测比重到 0.9 ，甲胺质量百分比浓度 40% ，吸收温度控制 30℃以下，未吸收的废气进入深冷罐冷凝吸收，深冷罐顶部安装冷凝器，不凝气由管线输送至工艺废气处理系统处理。	工艺简述胺化合成：向反应釜中泵入 40%一甲胺水溶液 4800kg（其中新一甲胺溶液550kg ，回收套用4200kg），投料时间 1h；同时开启反应釜夹套冷冻水，控制温度 5~ 10℃ , 降温过程 4h；然后向甲基化反应釜中滴加氯乙酸溶液 1220kg ，滴加时间 7h 。氯乙酸滴加后即开始反应，滴加完毕后，开启反应釜夹套蒸汽，升温至 20～30℃（升温过程 1h），压力为常压，保温反应 8h 。取样检测是否反应完全，若未反应完全，继续搅拌反应至中控显示反应完毕。胺化反应率约 90%，收率 100%。碱化中和：将反应釜内料液转入碱化釜，将 32%氢氧化钠溶液 1200L 缓慢滴加入碱化釜内，控制滴加时间 6h 滴加完毕；滴加完毕后，反应生成的一甲胺气体缓慢排出，进入一甲胺回收系统。碱化反应率 100% ，收率 100%。脱甲胺：碱化料液通过减压浓缩（温度 95℃ , 压力：-0.05～-0.09MPa）进行甲胺回收，直到料液中的甲胺浓度≤0.5% ，脱出的进入一甲胺回收系统。脱一甲胺完成的料液输送到产品储桶。甲胺回收：碱化釜反应生成的一甲胺和脱甲胺一甲胺先进入一甲胺吸收罐，再经降膜吸收塔吸收后，测比重到 0.9 ，甲胺质量百分比浓度 40% ，吸收温度控制 30℃以下，未吸收的废气进入深冷罐冷凝吸收，深冷罐顶部安装冷凝器，不凝气由管线输送至工艺废气处理系统处理。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气：本项目新增的废气包括：10#车间的工艺废气、1#罐区一甲胺储罐大小呼吸废气、二期罐组储罐大小呼吸废气。（1）工艺废气本项目10#车间生产过程中产生的有机废气经废气收集管线送至1套水喷淋吸收+酸液喷淋处理后经25m的排气筒DA007排放。（2）罐区呼吸废气储罐区内储存物质在储存过程中会因大小呼吸产生蒸发（或挥发）尾气。本项目二期罐组（丙类），用于储存本项目原料氯乙酸、液碱和产品，其呼吸废气经收集管线送至1套水喷淋吸收+酸液喷淋+活性炭吸附处理后经25m的排气筒DA007排放本项目依托原有工程1#罐区，用于储存本项目原料一甲胺。其呼吸废气经收集管线送至2#车间（盐酸车间）二级碱液喷淋处理，处理后经2#车间25m的排气筒DA002排放。（3）无组织工艺废气本项目生产线正常工艺过程中物料转运和反应过程均在密闭设备和管道中，与外界环境隔绝，不会形成弥散型无组织排放。因此在实际生产过程中，生产区装置区无组织排放主要为跑冒滴漏型无组织排放（密封点泄漏）。（4）交通运输废气项目区域的交通运输废气主要包括汽车尾气和粉尘。本项目废气控制从源头控制、废气收集和废气末端治理三个方面控制废气排放。二、废水：公司处理站综合处理。污水处理站采取“综合调节池-混凝初沉池-水解酸化池-生物选择池-TIC 厌氧反应器-二级 A/O 池-二沉池-混凝终沉池-池 ”的处理工艺，处理规模为 1000m3/d。综**处理站处理后达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表 1 间接排放标准工业园污水处理厂进水水质标准排入市政污水管网，经园区污水管工业园污水处理厂进行深度处理，达标后排入长江（段）。三、噪声项目噪声主要来源于生产设备。噪声源强70～95dB(A），经隔声、消声、减震等降噪措施后，噪声源强降低至50~75dB(A）。本项目采取如下的噪声污染防治措施： ①由于机械设备的振动而产生的噪声依靠设备基础的隔振； ②对风机等空气动力噪声设备的气流通道上加装消声器； ③对噪声大的设备设置在隔音室内； ④选用低噪声设备，合理布局，加强维护管理。四、固废本项目固体废物主要为废机油、废弃含油抹布、劳保品、废活性炭等，危废暂存间按照规范进行防漏、防渗处理，危险废物定期送往有资质的危废处置单位北控城市环境**公司进行处置。本项目固体废物均得到妥善处置，处置率为100%。（1）废机油项目机械维修保养过程中会产生少量的废润滑油，产生量约为0.1t/a，属于HW08类危险废物（危险废物代码900-214-08，机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、自动启油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油），项目委托有处理资质的单位北控城市环境公司进行处理。（2）废弃含油抹布、劳保用品项目生产设备日常维护、修理过程中会产生含油抹布、劳保用品，废抹布产生量约为0.02t/a。属于HW49类危险废物（危险废物代码900-041-49，含有或粘有毒性、感染性危险废物的废气包装物、容器、过滤吸附介质），根据危险废物豁免管理清单，废弃含油抹布、劳保用品混入生活垃圾，全过程不按危险废物管理，交由环卫部门统一清运。（3）废活性炭项目废气处理过程中会更换产生废活性炭，产生量约为0.1t/a，属于HW49类危险废物（危险废物代码900-039-49）项目委托有处理资质的单位北控城市环境**公司进行处理。五、土壤及地下水（1）加强防腐防渗施工管理 ①为避免渗漏问题，结合实际现场情况选用水泥土搅拌压实防渗措施，即利用常规标号水泥与天然土壤进行拌和，然后利用压路机进行碾压，在地表形成一层不透水盖层，达到地基防渗之功效。 ②水泥土施工过程中特别加强含水量、施工缝、密实度的质量控制，在回填时注意按规范施工、配比，错层设置，加强养护管理，及时取样检验压路机碾压或夯实密实度，若有问题及时整改。 ③混凝土地面在施工过程中加强质量控制管理，确保混凝土的抗渗性能、抗侵蚀性能。 ④铺砌花岗岩先保证料石表面清洁，铺砌时注意料石间缝隙树脂胶泥的饱满；每一道工序严格按规范、设计施工，加强中间的检查验收，确保施工质量。（2）加强地下水和土壤保护措施环境管理 ①地下水和土壤污染防治应纳入项目的日常生产管理内容。即把本厂内可能导致地下水和土壤污染的区域纳入日常生产管理及监管计划，制定污水收集管道巡视制度，定期检查和维护。 ②生产时应经常开展车间地面破损观察，一旦发生破损情况，应及时开展防渗修复。对于生产、运输和储藏系统进行完善的主动防渗防漏设计，并提高防渗防漏材料的耐腐蚀性和耐久性：生产车间、仓库等污染区的生产、运输和储藏系统应有严格的监控措施；要对突发的污染物泄漏事故有应急预案，能够迅速应对和处理。 ③制定的地下水和土壤污染防治措施中，应认真细致地考虑各项影响因素，定期检查制度及措施的实施情况。在采取以上分区防渗处理后，安排专人对防渗层做定期检查和保养，以确保项目所在区域地下水和土壤环境不受本项目建设影响。	一、废气：本项目新增的废气包括：10#车间的工艺废气、1#罐区一甲胺储罐大小呼吸废气、二期罐组储罐大小呼吸废气。（1）工艺废气本项目10#车间生产过程中产生的有机废气经废气收集管线送至1套水喷淋吸收+酸液喷淋+活性炭吸附处理后经25m的排气筒DA007排放。（2）罐区呼吸废气储罐区内储存物质在储存过程中会因大小呼吸产生蒸发（或挥发）尾气。本项目二期罐组（丙类），用于储存本项目原料氯乙酸、液碱和产品，其呼吸废气经收集管线送至1套水喷淋吸收+酸液喷淋+活性炭吸附处理后经25m的排气筒DA007排放本项目依托原有工程1#罐区，用于储存本项目原料一甲胺。其呼吸废气经收集管线送至2#车间（盐酸车间）二级碱液喷淋处理，处理后经2#车间25m的排气筒DA002排放。（3）无组织工艺废气本项目生产线正常工艺过程中物料转运和反应过程均在密闭设备和管道中，与外界环境隔绝，不会形成弥散型无组织排放。因此在实际生产过程中，生产区装置区无组织排放主要为跑冒滴漏型无组织排放（密封点泄漏）。（4）交通运输废气项目区域的交通运输废气主要包括汽车尾气和粉尘。本项目废气控制从源头控制、废气收集和废气末端治理三个方面控制废气排放。二、废水：公司处理站综合处理。污水处理站采取“综合调节池-混凝初沉池-水解酸化池-生物选择池-TIC 厌氧反应器-二级 A/O 池-二沉池-混凝终沉池-池 ”的处理工艺，处理规模为 1000m3/d。综**处理站处理后达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表 1 间接排放标准工业园污水处理厂进水水质标准排入市政污水管网，经园区污水管工业园污水处理厂进行深度处理，达标后排入长江（段）。三、噪声项目噪声主要来源于生产设备。噪声源强70～95dB(A），经隔声、消声、减震等降噪措施后，噪声源强降低至50~75dB(A）。本项目采取如下的噪声污染防治措施： ①由于机械设备的振动而产生的噪声依靠设备基础的隔振； ②对风机等空气动力噪声设备的气流通道上加装消声器； ③对噪声大的设备设置在隔音室内； ④选用低噪声设备，合理布局，加强维护管理。四、固废本项目固体废物主要为废机油、废弃含油抹布、劳保品、废活性炭等，危废暂存间按照规范进行防漏、防渗处理，危险废物定期送往有资质的危废处置单位北控城市环境**公司进行处置。本项目固体废物均得到妥善处置，处置率为100%。（1）废机油项目机械维修保养过程中会产生少量的废润滑油，产生量约为0.1t/a，属于HW08类危险废物（危险废物代码900-214-08，机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、自动启油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油），项目委托有处理资质的单位北控城市环境公司进行处理。（2）废弃含油抹布、劳保用品项目生产设备日常维护、修理过程中会产生含油抹布、劳保用品，废抹布产生量约为0.02t/a。属于HW49类危险废物（危险废物代码900-041-49，含有或粘有毒性、感染性危险废物的废气包装物、容器、过滤吸附介质），根据危险废物豁免管理清单，废弃含油抹布、劳保用品混入生活垃圾，全过程不按危险废物管理，交由环卫部门统一清运。（3）废活性炭项目废气处理过程中会更换产生废活性炭，产生量约为0.1t/a，属于HW49类危险废物（危险废物代码900-039-49）项目委托有处理资质的单位北控城市环境**公司进行处理。五、土壤及地下水（1）加强防腐防渗施工管理 ①为避免渗漏问题，结合实际现场情况选用水泥土搅拌压实防渗措施，即利用常规标号水泥与天然土壤进行拌和，然后利用压路机进行碾压，在地表形成一层不透水盖层，达到地基防渗之功效。 ②水泥土施工过程中特别加强含水量、施工缝、密实度的质量控制，在回填时注意按规范施工、配比，错层设置，加强养护管理，及时取样检验压路机碾压或夯实密实度，若有问题及时整改。 ③混凝土地面在施工过程中加强质量控制管理，确保混凝土的抗渗性能、抗侵蚀性能。 ④铺砌花岗岩先保证料石表面清洁，铺砌时注意料石间缝隙树脂胶泥的饱满；每一道工序严格按规范、设计施工，加强中间的检查验收，确保施工质量。（2）加强地下水和土壤保护措施环境管理 ①地下水和土壤污染防治应纳入项目的日常生产管理内容。即把本厂内可能导致地下水和土壤污染的区域纳入日常生产管理及监管计划，制定污水收集管道巡视制度，定期检查和维护。 ②生产时应经常开展车间地面破损观察，一旦发生破损情况，应及时开展防渗修复。对于生产、运输和储藏系统进行完善的主动防渗防漏设计，并提高防渗防漏材料的耐腐蚀性和耐久性：生产车间、仓库等污染区的生产、运输和储藏系统应有严格的监控措施；要对突发的污染物泄漏事故有应急预案，能够迅速应对和处理。 ③制定的地下水和土壤污染防治措施中，应认真细致地考虑各项影响因素，定期检查制度及措施的实施情况。在采取以上分区防渗处理后，安排专人对防渗层做定期检查和保养，以确保项目所在区域地下水和土壤环境不受本项目建设影响。
为提升挥发性有机物（VOCs）治理效果，本次在DA007排气筒对应工段新增活性炭吸附装置作为强化处理措施，属于环保设施的优化升级，有利于进一步降低有机废气排放浓度；新增的废活性炭产生量极少，可依托现有危废暂存间规范处置，未增加污染物排放种类或排放总量，不属于重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
9.56	0.143	10.479	9.703	0.143
0.96	0.014	1.048	0.974	0.014
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.45	0.036	8.397	0.486	0.036	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

废水执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1间****工业园污水处理厂设计进水水质要求： pH∈6~9 COD≤500mg/L 氨氮≤45mg/L 悬浮物≤400mg/L BOD5≤350mg/L

****公司****处理站综合处理。污水处理站采取“综合调节池-混凝初沉池-水解酸化池-生物选择池-TIC 厌氧反应器-二级 A/O 池-二沉池-混凝终沉池-**池 ”的处理工艺，处理规模为 1000m3/d。综****处理站处理后达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表 1 间接排放标准****工业园污水处理厂进水水质标准排入市政污水管网，经园区污水管****工业园污水处理厂进行深度处理，达标后排入长江（**段）。

验收监测期间，项目废水总排口排放的废水中： pH值检出区间7.1~7.2；化学需氧量最高检出值164mg/L，平均值135.38mg/L，占标率27.08%；氨氮最高检出值0.986mg/L，平均值0.759mg/L，占标率1.69%；悬浮物最高检出值18mg/L，平均值14.5mg/L，占标率3.63%；五日生化需氧量最高检出值47.3mg/L，平均值39.15mg/L，占标率11.19%。以上监测结果均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1间****工业园污水处理厂设计进水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	水喷淋吸收+酸液喷淋+活性炭吸附处理装置及配套DA007排气筒	DA007废气中TRVOC执行《工业企业发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 挥发性有机物有组织排放限值（其他行业）： TRVOC排放浓度≤60mg/m3 TRVOC排放速率≤9.2kg/h 臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2 恶臭污染物排放标准值：臭气浓度排放限值≤6000	本项目**二期罐组（丙类），用于储存本项目原料氯乙酸、液碱和产品，其呼吸废气经收集管线送至1套水喷淋吸收+酸液喷淋+活性炭吸附处理后经25m的排气筒DA007排放	本次监测，DA007肌氨酸钠工艺废气排放口有组织废气中：废气标干流量平均值434.5m3/h；挥发性有机物最高检出浓度0.854mg/m3，平均值0.428mg/m3，占标率0.71%；挥发性有机物最高排放速率3.76×10-4kg/h，平均值1.77×10-4kg/h，占标率0.002%。以上结果均满足《工业企业发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 挥发性有机物有组织排放限值（其他行业）限值要求。臭气浓度最高检出值1122，平均值986，占标率16.43%。以上结果均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2 恶臭污染物排放标准值要求。
2	二级碱液喷淋及配套DA002排气筒	DA002废气中TRVOC执行《工业企业发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 挥发性有机物有组织排放限值（其他行业）： TRVOC排放浓度≤60mg/m3 TRVOC排放速率≤9.2kg/h	本项目**二期罐组（丙类），用于储存本项目原料氯乙酸、液碱和产品，其呼吸废气经收集管线送至1套水喷淋吸收+酸液喷淋+活性炭吸附处理后经25m的排气筒DA007排放	本次监测，DA002盐酸车间废气排放口有组织废气中：废气标干流量平均值1763m3/h；挥发性有机物最高检出浓度2.41mg/m3，平均值0.866mg/m3，占标率1.44%；挥发性有机物最高排放速率4.60×10-3kg/h，平均值1.63×10-3kg/h，占标率0.02%。以上结果均满足《工业企业发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 挥发性有机物有组织排放限值（其他行业）限值要求。
3	污水处理站废气排气筒DA004	DA004废气中TRVOC执行《工业企业发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 挥发性有机物有组织排放限值（其他行业）： TRVOC排放浓度≤60mg/m3 TRVOC排放速率≤9.2kg/h	依托原有	本次监测，DA004污水处理站恶臭尾气排放口有组织废气中：废气标干流量平均值10444.5m3/h；挥发性有机物最高检出浓度0.614mg/m3，平均值0.326mg/m3，占标率0.54%；挥发性有机物最高排放速率6.06×10-3kg/h，平均值3.15×10-3kg/h，占标率0.03%。以上结果均满足《工业企业发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 挥发性有机物有组织排放限值（其他行业）限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪设施

厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB123178-2008）3类声环境功能区噪声限值标准：昼间65dB（A）夜间55dB（A）

项目噪声主要来源于生产设备。噪声源强70～95dB(A），经隔声、消声、减震等降噪措施后，噪声源强降低至50~75dB(A）。本项目采取如下的噪声污染防治措施： ①由于机械设备的振动而产生的噪声依靠设备基础的隔振； ②对风机等空气动力噪声设备的气流通道上加装消声器； ③对噪声大的设备设置在隔音室内； ④选用低噪声设备，合理布局，加强维护管理。

本次监测，该项目厂界东外1m处1#、厂界南外1m处2#、厂界西外1m处3#、厂界北外1m处4#昼间噪声级最大值为62dB（A）、夜间最大值为47dB（A）均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

切实落实土壤和地下水污染防治措施。生产车间、甲类仓库、罐区、危险废物暂存间、初期雨水及事故应急池、污水处理站、污水管线等纳入重点防渗区，丙类仓库、维修及备件库、装卸泵区、循环水池、消防水池等纳入一般防渗区，均应做好防渗处理，定期进行检查和维修。

（1）加强防腐防渗施工管理 ①为避免渗漏问题，结合实际现场情况选用水泥土搅拌压实防渗措施，即利用常规标号水泥与天然土壤进行拌和，然后利用压路机进行碾压，在地表形成一层不透水盖层，达到地基防渗之功效。 ②水泥土施工过程中特别加强含水量、施工缝、密实度的质量控制，在回填时注意按规范施工、配比，错层设置，加强养护管理，及时取样检验压路机碾压或夯实密实度，若有问题及时整改。 ③混凝土地面在施工过程中加强质量控制管理，确保混凝土的抗渗性能、抗侵蚀性能。 ④铺砌花岗岩先保证料石表面清洁，铺砌时注意料石间缝隙树脂胶泥的饱满；每一道工序严格按规范、设计施工，加强中间的检查验收，确保施工质量。（2）加强地下水和土壤保护措施环境管理 ①地下水和土壤污染防治应纳入项目的日常生产管理内容。即把本厂内可能导致地下水和土壤污染的区域纳入日常生产管理及监管计划，制定污水收集管道巡视制度，定期检查和维护。 ②生产时应经常开展车间地面破损观察，一旦发生破损情况，应及时开展防渗修复。对于生产、运输和储藏系统进行完善的主动防渗防漏设计，并提高防渗防漏材料的耐腐蚀性和耐久性：生产车间、仓库等污染区的生产、运输和储藏系统应有严格的监控措施；要对突发的污染物泄漏事故有应急预案，能够迅速应对和处理。 ③制定的地下水和土壤污染防治措施中，应认真细致地考虑各项影响因素，定期检查制度及措施的实施情况。在采取以上分区防渗处理后，安排专人对防渗层做定期检查和保养，以确保项目所在区域地下水和土壤环境不受本项目建设影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。废矿物油、废弃含油抹布（劳保用品等）等属于危险废物，暂存后定期交由有资质的单位处理处置。厂区按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危废暂存场所，危险废物临时储存时间不得超过一年。严格执行危险废物转移联单制度，完善危险废物收集、转移和处理处置台账和管理档案，完善危险废物收集、转移和处理处置环境风险防控措施。

本项目固体废物主要为废机油、废弃含油抹布、劳保品、废活性炭等，危废暂存间按照规范进行防漏、防渗处理，危险废物定期送往有资质的危废处置单位北控城市环境****公司进行处置。本项目固体废物均得到妥善处置，处置率为100%。

表6 生态保护设施

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表7 风险设施

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强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。健全环境风险三级防控体系，完善三级防控措施，防止危险化学品泄漏、火灾爆炸、废气事故、废水事故排放等。加大环境风险监测和监控力度，防止污染扩散。制定突发环境事件应急预案，落实环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展突发环境事件应急演练。

****公司已建成的环境风险三级防控体系。一级防控通过车间及罐区围堰实现；二级防控依托容积2200m3的事故应急池（地下砼结构）和容积2300m3的初期雨水池（地下砼结构），可容纳全厂事故废水及初期雨水；三级防控通过厂区雨排口切断阀门实现，防止事故废水外排。公司已制定突发环境事件应急预案并备案，配备了应急物资。定期组织职工开展环境风险培训与应急演练，提升应急处置能力。

5、环境保护对策措施落实情况

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