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安吉南力五金制造有限公司年产400万套电竞椅托盘及200万套工作椅托盘生产线项目

审批

浙江-湖州-安吉县

发布时间： 2026年10月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0523MA2JK0UT5W	吴玑南
吴玑南	省市安**
省市安**递铺街道老庄共富产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产400万套电竞椅托盘及200万套工作椅托盘生产线项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3351-C3351-建筑、家具用金属配件制造
	省市安** 递铺街道老庄共富产业园
经度:119.641530 纬度: 30.694510	**环境局**分局
	2025-11-20
湖安环建〔2025〕124号	****
2025-12-12	2650
82	****
****0523MA2JK0UT5W	****
****0523MA2JK0UT5W	中昱（）**公司
****0500MA2B3KG974	2026-03-22

2026-09-05	2026-10-09
	https://ajhbks.****.bz/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产400万套电竞椅托盘及100万套塑料件、200万套工作椅托盘	年产400万套电竞椅托盘及200万套工作椅托盘
生产规模：根据企业环评文件内容，企业设计产能为年产400万套电竞椅托盘及100万套塑料件、200万套工作椅托盘，企业目前塑料配件项目未实施，目前实际产能为年产400万套电竞椅托盘及200万套工作椅托盘。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产原料主要为外购的半成品五金配件。首先，将五金配件进行冲压成型。****五金部件拼装并焊接成完整的半成品。焊接之后进行抛丸，再进行喷塑，喷塑后半成品件通过轨道链自动送入固化烘道进行固化，固化温度约为180~200℃，固化时间为10分钟；本项目固化线采用天然气加热炉内燃烧室空气直接加热进行烘干固化，因此塑粉本身固化过程产生的有机废气与天然气燃烧废气一同进行收集处理；固化后的大部分五金件经自然冷却后进行检验，检验后即为成品，另外部分产品应客户要求需与塑料配件进行组装，最后形成成品，检验产生的残次品进行热洁后送至喷塑线进行喷塑，热洁采用天然气为燃料。喷塑是将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。本项目使用的喷塑和固化烘道均为国内先进水平。热洁炉工艺原理：热洁炉能高效、安全地洗涤在涂层喷嘴等金属件上附着的化学品。利用高分子聚合物高于300度隔绝空气可裂解憔化，高于400度在有少量空气可完全氧化的特性，先将粘有高分子污物的工件加热到400度（根据工艺要求拟定），使工件上数量较多的高分子聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内，然后再将炉温升到400度，并通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化，生成二氧化碳。热洁炉有两个相对独立的加热系统以及温度、烟雾控制系统。在第一加热系统，将炉腔加热到一定温度范围，由控制系统自动控制炉内温度，使工件上涂层逐渐分解为气体。控制系统始终保证分解速度、分解物浓度并严格控制在一定的范围内。当分解物经第二加热系统，经高温处理后转化为CO2和水蒸气通过烟囱排出，炉内剩下的是工件和不受影响的无机物，这些无机物已经变成粉状，大多数已经掉在炉底底板上，少量剩余只要轻轻敲打震掉即可。塑料配件原料：主要为塑料粒子（PP）、碳酸钙颗粒、色母料（均为新料）；混料：项目原料通过密封式螺杆旋转上料搅拌设备进行密闭搅拌处理；烘干：原料经混合后通过管道进入独立烘干机进行烘干，电加热，烘干温度为80℃左右，用于烘干水分；熔融挤出：烘干后的原料进入注塑机闭合的模具腔内，通过加热、保压将塑料粒子进行加热熔融，熔融温度控制在160-200℃之间，熔融后的塑料熔体通过注塑机螺杆头部对熔体施加80-100Mpa的压力，使之注射进入模具内腔，注射时间为约为3S，之后在模具内部保压，保压压力控制在40-50Mpa之间，保压时间约为40s。冷却成型：将保压后模具腔内间接冷却，冷却水循环使用，不排放。修剪检验：冷却后手动修剪毛刺，并经质检淘汰残次品。破碎：质检工序淘汰产生的次品及挤出修剪过程的边角料，经收集送至碎料设备进行碎料处理，经处理后回用于生产混料工序。塑料配件成品：合格的塑料配件进行打包入库，待后续使用。	生产原料主要为外购的半成品五金配件。首先，将五金配件进行冲压成型。****五金部件拼装并焊接成完整的半成品。焊接之后进行抛丸，再进行喷塑，喷塑后半成品件通过轨道链自动送入固化烘道进行固化，固化温度约为180~200℃，固化时间为10分钟；本项目固化线采用天然气加热炉内燃烧室空气直接加热进行烘干固化，因此塑粉本身固化过程产生的有机废气与天然气燃烧废气一同进行收集处理；固化后的大部分五金件经自然冷却后进行检验，检验后即为成品，另外部分产品应客户要求需与塑料配件进行组装，最后形成成品，检验产生的残次品进行热洁后送至喷塑线进行喷塑，热洁采用天然气为燃料。喷塑是将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。本项目使用的喷塑和固化烘道均为国内先进水平。热洁炉工艺原理：热洁炉能高效、安全地洗涤在涂层喷嘴等金属件上附着的化学品。利用高分子聚合物高于300度隔绝空气可裂解憔化，高于400度在有少量空气可完全氧化的特性，先将粘有高分子污物的工件加热到400度（根据工艺要求拟定），使工件上数量较多的高分子聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内，然后再将炉温升到400度，并通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化，生成二氧化碳。热洁炉有两个相对独立的加热系统以及温度、烟雾控制系统。在第一加热系统，将炉腔加热到一定温度范围，由控制系统自动控制炉内温度，使工件上涂层逐渐分解为气体。控制系统始终保证分解速度、分解物浓度并严格控制在一定的范围内。当分解物经第二加热系统，经高温处理后转化为CO2和水蒸气通过烟囱排出，炉内剩下的是工件和不受影响的无机物，这些无机物已经变成粉状，大多数已经掉在炉底底板上，少量剩余只要轻轻敲打震掉即可。
（二）生产工艺：企业设计产能为年产400万套电竞椅托盘及100万套塑料件、200万套工作椅托盘，企业目前塑料配件项目暂未实施，无注塑工序。（三）生产设备：企业塑料配件未生产，相应的生产设施均未配备。其他设备配置情况未发生变化。（四）原辅料消耗：企业设计生产能力为年产400万套电竞椅托盘及100万套塑料件、200万套工作椅托盘，塑料配件未实施生产，相应的原辅料均无消耗。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)加强废水污染防治。项目必须按照“污水零直排”建设要求，实施雨污分流、清污分流，建设完善的厂区给排水管网。污水收集处理系统须采取防腐、防漏、防渗措施，做好水污染防治工作。按照“分类收集、分质处理”原则，做好清质污水综合利用工作;注塑循环冷却水、水喷淋废水循环利用，不外排;生活污水经预处理达到纳管标准后委托******处理厂处理，远期接通管网后纳管排放。厂区应设置一个废水总排放口，排放口满足标准化排放口要求。生活污水纳管执行GB8978-1996中相应标准及限值，其中氨氮执行DB33/887-2013中相应排放标准及限值，并满足标准化排放口要求。 (二)加强废气污染防治。项目须提高装备配置和密闭化、连续化、自动化和管道化水平，优化废气收集处理和排气筒设置方案，严格控制各环节废气污染物排放。焊接废气、抛丸废气、喷塑粉尘、注塑废气、固化废气、热洁废气经处理后高空排放，破碎粉尘处理后排放，项目各类废气排放执行《环评报告表》提出的DB33/2146-2018、GB16297-1996、GB31572-2015、GB37822-2019、GB9078-1996等标准和相关限值要求。废气排放口须设置规范的采样断面台。 (三)加强噪声污染防治。项目应优化平面布置，合理安排布局。选用低噪声设备，并采取隔音、消声、减振等降噪措施，确保厂界噪声达到GB12348-2008等相应标准要求。 (四)加强固废污染防治。固体废弃物应按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处理，提高综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020等相应标准要求。危险固废须按照GB18597-2023等要求收集、贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度。	（一）废水：项目营运产生的生活污水经化粪池预处理后清运至****公司集中处理。喷淋冷却水经冷却设施冷却后，循环使用，定期补充损耗，不排放。（二）废气：企业产生的废气主要为焊接废气、抛丸粉尘、喷塑粉尘、固化线废气、热洁废气几种。焊接废气、抛丸粉尘、喷塑粉尘的主要污染因子为颗粒物；固化线废气的主要污染因子为非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；热洁废气的主要污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。项目焊接产生的焊接废气经收集汇总后，送入1 套设计处理风量12000m3/h 脉冲布袋处理设施，废气经该设施处理后，通过排气筒高空排放，其排放高度约为25m。项目抛丸产生的粉尘经设备自带的买除尘设施处理后汇总，送入1 套设计处理风量8000m3/h 脉冲布袋处理设施，废气经该设施处理后，通过排气筒高空排放，其排放高度约为20m。项目配备2条喷塑线，喷塑产生的喷塑粉尘经设备自带的滤芯除尘后，分别送入4套设计处理风量均为5000m3/h 脉冲布袋处理设施（2用2备），废气经该设施处理后，通过4根排气筒高空排放，其排放高度均为25m。项目配备2条固化线，产生的废气经收集后，分别送入2 套设计处理风量均为5000m3/h 水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理设施，废气经该设施处理后，通过2根排气筒高空排放，其排放高度均为25m。项目热洁产生的热洁废气经1套设计处理风量1500m3/h 水喷淋设施，废气经该设施处理后，通过排气筒高空排放，其排放高度约为15m。（三）噪声：项目营运过程产生的噪声主要为生产设备和污染治理设施运行时产生的机械噪声。企业采取合理布置生产设备位置，平时关闭门窗，加强管理和设备维护保养等措施来降低噪声排放。（四）固废：项目营运过程产生的生活垃圾集中收集袋装后由环卫部门清运处理，不排放；废包装材料、次品、废滤网金属边角料及集尘灰、焊渣、一般废弃包装材料、水喷淋沉渣、热洁灰渣集中**公司回收，不排放；废塑粉收集后回用生产，不排放；空钢罐收集后由生产厂家回收利用；废过滤棉、废润滑油、废润滑油桶、废抹布、废活性炭收集后暂存于危废仓库，并定期委托有资质单位安全处理。企业设置有一般工业固废和危废暂存场所各一处，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。
（五）环境保护措施：环评阶段设计6台抛丸粉尘经设备自带滤芯除尘器处理后通过合并1根不低于25m高排气筒高空排放，企业优化废气处理，设备自带除尘设施处理后，并入一套脉冲除尘处理设施处理后高空排放。环评阶段设计 6 台抛丸设备产生的粉尘，经设备自带滤芯除尘器处理后，汇总合并至 1 根高度不低于 25m 的排气筒高空排放。企业实际对废气处理工艺进行优化：抛丸粉尘先经设备自带除尘设施预处理后，最终并入一套脉冲除尘设施进一步处理后排放，出于安全因素考虑，排气筒高度为20m。环评阶段设计喷塑粉尘经设备自带滤芯除尘器处理后，通过 2 根高度不低于 25m 的排气筒高空排放。企业实际设置 2 条喷塑生产线，每条生产线配套 4 间喷房（2 用 2 备）；喷塑粉尘经设备自带滤芯除尘设施预处理后，再由 4 套脉冲除尘设施（2 用 2 备）处理后高空排放。备用除尘设施仅在企业设计打样、开发新品时使用，根据企业提供资料，年使用次数不足5次，每次使用时长不足1h。验收监测期间项目正常生产运行，仅对正在投用正常使用的废气处理设施开展监测，备用废气处理设施未纳入本次监测范围。环评批复要求热洁废气经处理后通过 25m 高排气筒排放；受现场厂房建筑条件制约，热洁废气排气筒实际建设高度为 15m。项目环评审批废气治理工艺为水喷淋 + 干式过滤 + 活性炭吸附工艺，原环评对干式过滤产生的废过滤棉、热洁工序产生的热洁灰渣未进行论述。项目实际生产运行过程产生固体废物包括：废过滤棉、热洁灰渣。废过滤棉产生于废气处理干式过滤过程，主要截留废气中有机废气、粉尘等，过滤棉吸附饱和后定期更换。根据企业实际运维情况，废过滤棉年产生量 0.018t/a。废过滤棉沾染有机污染物，对照《国家危险废物名录（2021 版）》，属于危险废物，废物类别 HW49 其他废物，废物代码900-041-49，收集后暂存危废仓库，定期委托资质单位处置。热洁灰渣产生于工件热洁处理工序，为工件表面涂层、树脂等有机物经高温热解后收集得到的无机残渣。热洁灰渣经鉴别不属于危险废物，属于一般工业固体废物。企业对热洁灰渣进行密闭收集，存放于厂区一般固废堆放场所，堆场满足防雨、防渗、防扬尘要求；收集后出售给物资回收单位进行综合利用。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强日常环保管理和环境风险防范与应急事件处置能力。项目应设置足够容量的事故应急水池，防止生产事故污水和受污染消防水排入外环境。你公司应加强员工环保技能培训，建立健全各项环境管理制度。你公司应及时修编突发环境事件应急预案，环境污染事**政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接并在项目投运前报当地生态环境部门备案。结合环境应急预案实施情况，至少每三年对环境应急预案进行一次回顾性评估。项目重点污染防治设施须**公司设计，与主体工程一起按照安全生产要求实施。按规定开展环境安全隐患排查治理工作，建立隐患排查治理档案。严格按要求配备环境应急物资装备，并加强区域应急物资调配管理，构建区域环境风险联防联控机制，定期开展环境应急演习，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的次生环境污染，确保周边环境安全。	针对可能产生的环境风险，企业****领导小组，并定期开展演练，同时配备相应应急物资。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.108	0.12	0	0.108	0.108
0.043	0.048	0	0.043	0.043
0.002	0.002	0	0.002	0.002
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.0461	0.081	0.162	0.046	-0.116	/
0.0537	0.757	1.514	0.054	-1.46	/
0.451	2.563	5.126	0.451	-4.675	/
0.0235	0.49	0.98	0.024	-0.957	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池预处理

******公司纳管标准

项目营运产生的生活污水经化粪池预处理后清运至******公司集中处理。喷淋冷却水经冷却设施冷却后，循环使用，定期补充损耗，不排放。

企业生活污水排放口pH、CODcr、氨氮、总磷的各次检测值均能满足******公司纳管标准限值要求（实际清运，参照纳管限值）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	粉尘废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	项目抛丸产生的粉尘经设备自带的买除尘设施处理后汇总，送入1 套设计处理风量8000m3/h 脉冲布袋处理设施，废气经该设施处理后，通过排气筒高空排放，其排放高度约为20m。	监测结果显示：项目抛丸废气处理设施出口的颗粒物的浓度低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的表1相关限值要求。
2	粉尘废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	项目配备2条喷塑线，喷塑产生的喷塑粉尘经设备自带的滤芯除尘后，分别送入4套设计处理风量均为5000m3/h 脉冲布袋处理设施（2用2备），废气经该设施处理后，通过4根排气筒高空排放，其排放高度均为25m。	监测结果显示：项目喷塑粉尘废气处理设施出口的颗粒物的浓度低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的表1相关限值要求。
3	有机废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	项目配备2条固化线，产生的废气经收集后，分别送入2 套设计处理风量均为5000m3/h 水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理设施，废气经该设施处理后，通过2根排气筒高空排放，其排放高度均为25m。	监测结果显示：项目固化线废气处理设施出口的非甲烷总烃、臭气浓度检测值均低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的表1相关限值要求。二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的浓度均低于《**省工业炉窑大气污染物综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315号）和《关于印发〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的通知》（环大气〔2019〕56号）相关要求。
4	粉尘废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	项目焊接产生的焊接废气经收集汇总后，送入1 套设计处理风量12000m3/h 脉冲布袋处理设施，废气经该设施处理后，通过排气筒高空排放，其排放高度约为25m。	监测结果显示：项目焊接废气处理设施出口颗粒物的排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、二级标准限值要求。排放速率低于折算后限值要求。
5	废气处理设施	《**省工业炉窑大气污染物综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315号）和《关于印发〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的通知》（环大气〔2019〕56号）	项目热洁产生的热洁废气经1套设计处理风量1500m3/h 水喷淋设施，废气经该设施处理后，通过排气筒高空排放，其排放高度约为15m。	监测结果显示：项目热洁废气出口的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的浓度均低于《**省工业炉窑大气污染物综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315号）和《关于印发〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的通知》（环大气〔2019〕56号）相关要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

)加强固废污染防治。固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处理，提高**综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020等相应标准要求。危险固废须按照GB18597-2023等要求收集、贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度。

项目营运过程产生的生活垃圾集中收集袋装后由环卫部门清运处理，不排放；废包装材料、次品、废滤网金属边角料及集尘灰、焊渣、一般废弃包装材料、水喷淋沉渣、热洁灰渣集中****公司回收，不排放；废塑粉收集后回用生产，不排放；空钢罐收集后由生产厂家回收利用；废过滤棉、废润滑油、废润滑油桶、废抹布、废活性炭收集后暂存于危废仓库，并定期委托有资质单位安全处理。企业设置有一般工业固废和危废暂存场所各一处，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常环保管理和环境风险防范与应急事件处置能力。项目应设置足够容量的事故应急水池，防止生产事故污水和受污染消防水排入外环境。你公司应加强员工环保技能培训，建立健全各项环境管理制度。你公司应及时修编突发环境事件应急预案，环境污染事****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接并在项目投运前报当地生态环境部门备案。结合环境应急预案实施情况，至少每三年对环境应急预案进行一次回顾性评估。项目重点污染防治设施须****公司设计，与主体工程一起按照安全生产要求实施。按规定开展环境安全隐患排查治理工作，建立隐患排查治理档案。严格按要求配备环境应急物资装备，并加强区域应急物资调配管理，构建区域环境风险联防联控机制，定期开展环境应急演习，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的次生环境污染，确保周边环境安全。

针对可能产生的环境风险，企业****领导小组，并定期开展演练，同时配备相应应急物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程