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长泰慕友光伏支架生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0625MA8TJ6534W | 建设单位法人：廖贤彬 |
| 纪磊磊 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市****工业园安泰新能源用地北侧地块 |
建设项目基本信息
| **慕友光伏支架生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市****工业园安泰新能源用地北侧地块 |
| 经度:117.776440 纬度: 24.599120 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-25 |
| 漳泰环评审〔2025〕表43号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-27 | 项目实际总投资(万元)：3500 |
| 73 | 运营单位名称：**** |
| ****0625MA8TJ6534W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0625MA8TJ6534W | 验收监测单位：******公司 |
| ****0200MA8TBWEN2A | 竣工时间：2026-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-01 | 验收报告公开结束时间：2026-06-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/yanshou/46914.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产光伏支架5万套、五金产品25万套 | 实际建设情况：现阶段年产光伏支架2.5万套、五金产品12.5万套 |
| 项目现阶段生产线未全部建成投运，现阶段实际产能未达设计负荷。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 切管-激光下料切割-冲压等机加工-焊接-打磨-上挂-除油、硅烷化喷淋-水洗喷淋-烤水炉（烘干）-喷粉-固化-下挂 | 实际建设情况：切管-激光下料切割-冲压等机加工-焊接-打磨-上挂-除油、硅烷化喷淋-水洗喷淋-烤水炉（烘干）-喷粉-固化-下挂 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水：项目生产废水（前处理水洗喷淋废水）经“调节pH值+化学混凝絮凝沉淀”进行处理后回用，不外排。 项目生活污水经三级化粪池处理后，排入工业区污水管网，进****处理厂做进一步处理。 2、废气： ①切割粉尘烟尘：切割烟尘经移动式除尘器处理后，剩余以无组织形式排放。 ②焊接烟尘：焊接烟尘经移动式除尘器处理后，剩余以无组织形式排放。 ③打磨粉尘：打磨粉尘经移动式收尘器于车间以无组织形式排放。 ④喷粉工序产生的粉末：喷粉均位于密闭喷粉房内进行，并在喷房底部设置收集口，在负压状态下，使喷粉过程中未附着的粉体通过风机吸入大旋风二级回收及高效滤芯过滤系统收集后循环回用，未被收集部分的粉尘在喷房内沉降。 ⑤固化工序产生的有机废气：固化工序产生的有机废气采用“活性炭吸附装置”处理，尾气通过27m高的排气筒排放。 ⑥天然气燃烧废气：项目固化炉燃天然气废气采用低氮燃烧，尾气与固化有机废气一起通过27m高的排气筒排放。 3、噪声：厂区应合理布局，选用低噪声设备，并采取综合降噪措施，确保厂界噪声达标。 4、固废：项目产生的包装废弃物、焊渣、焊烟、金属边角料集中收集后外售；废活性炭、环氧树脂粉末、化学品容器和包装袋、槽渣、槽液、污泥、废滤芯、废润滑油、废润滑油空桶、废切削液及切削液空桶等危险废物集中收集后贮存于危险废物暂存间，委托有资质单位处理。含油抹布、手套与生活垃圾一起集中收集后交由环卫部门处理。 | 实际建设情况：1、废水：项目生产废水（前处理水洗喷淋废水）经“调节pH值+化学混凝絮凝沉淀”进行处理后回用，不外排。 项目生活污水经三级化粪池处理后，排入工业区污水管网，进****处理厂做进一步处理。 2、废气： ①切割粉尘烟尘：切割粉尘经集气罩收集后，通过一根15m排气筒排放。 ②焊接烟尘：焊接烟尘经集气罩收集后，采用一套活性炭吸附净化处理后，尾气通过一根15m排气筒排放。 ③打磨粉尘：金属件打磨过程中会产生金属粉尘，经集气罩收集后，采用一套“喷淋塔”处理后，尾气通过一根15m排气筒排放。 ④喷粉工序产生的粉末：喷粉均位于密闭喷粉房内进行，并在喷房底部设置收集口，在负压状态下，使喷粉过程中未附着的粉体通过风机吸入大旋风二级回收及高效滤芯过滤系统收集后循环回用，未被收集部分的粉尘在喷房内沉降。 ⑤固化工序产生的有机废气：固化工序产生的有机废气采用“活性炭吸附装置”处理，尾气通过26m高的排气筒排放。 ⑥天然气燃烧废气：项目固化炉燃天然气废气采用低氮燃烧，尾气与固化有机废气一起通过26m高的排气筒排放。 3、噪声：项目厂区合理布局，选用低噪声设备，并采取综合降噪措施，厂界噪声达标。 4、固废：项目产生的包装废弃物、焊渣、焊烟、金属边角料集中收集后外售；废活性炭、环氧树脂粉末、化学品容器和包装袋、槽渣、槽液、污泥、废滤芯、废润滑油、废润滑油空桶、废切削液及切削液空桶等危险废物集中收集后贮存于危险废物暂存间，委托有资质单位处理。含油抹布、手套与生活垃圾一起集中收集后交由环卫部门处理。 |
| 固化、天然气燃烧废气排气筒由27m改为26m，降低4%，不属于重大变动；切割粉尘通过15m高排气筒排放，由无组织排放变更为有组织排放，减少废气排放量；焊接烟尘由移动式焊烟净化器收集处理后无组织排放变更为“集气罩+活性炭”处理后通过15m高排气筒排放，尾气由无组织改为有组织排放，减少废气排放量；打磨粉尘由无组织排放变更为采用喷淋塔治理后尾气通过15m高排气筒排放，减少废气排放量，不属于重大变动； | 是否属于重大变动：|
其他
| 5F厂房主要用途1F作为喷涂流水线及半成品区、2F作为包装区。 危险废物临时存放间1个，位于6#厂房外西侧，面积15m2。 环评及批复总量控制指标:非甲烷总烃：0.0436t/a、SO2：0.018t/a、NOX：0.0842t/a。 | 实际建设情况：5F主要用途1F为喷涂流水线（上挂）及包装区，2F为喷涂流水线及半成品区、包装区。 危险废物临时存放间2个，位于5#厂房外南侧，面积分别为6m2、9m2。 项目废气主要污染物排放总量为非甲烷总烃：0.0208t/a、SO2：0.018t/a、NOX：0.0594t/a，符合环评及批复总量控制指标。 |
| 5#厂房1F喷涂流水线及半成品区调整为喷涂流水线（上挂）及包装区，2F包装区调整为喷涂流水线及半成品区、包装区，但不会导致环境防护距离范围变化及新增敏感点，不属于重大变动；危险废物仓库由6#厂房外西侧调整至5#厂房外南侧，但不会导致环境防护距离范围变化及新增敏感点，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.096 | 0 | 0 | 0 | 0.096 | 0.096 | |
| 0 | 0.13 | 0 | 0 | 0 | 0.13 | 0.13 | |
| 0 | 0.017 | 0 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 6979.2 | 0 | 0 | 0 | 6979.2 | 6979.2 | / |
| 0 | 0.018 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | / |
| 0 | 0.0594 | 0 | 0 | 0 | 0.059 | 0.059 | / |
| 0 | 0.164 | 0 | 0 | 0 | 0.164 | 0.164 | / |
| 0 | 0.0208 | 0 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水治理设施 | 零排放 | 调节pH值+化学混凝絮凝沉淀 | 零排放 | |
| 2 | 生活污水治理设施 | 污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准****处理厂进水标准 | 三级化粪池 | 污水治理设施出口监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 焊接烟尘治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准限值及无组织排放监控浓度限值要求 | 活性炭吸附装置 | 治理设施出口、厂界四周监测 | |
| 2 | 切割粉尘治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值及无组织排放监控浓度限值要求 | 经集气罩收集后，通过一根15m排气筒排放 | 排气筒出口、厂界四周监测 | |
| 3 | 打磨粉尘治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值及无组织排放监控浓度限值要求 | 集气罩收集后，采用一套“喷淋塔”处理后，尾气通过一根15m排气筒排放。 | 治理设施出口、厂界四周监测 | |
| 4 | 喷粉粉末 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求 | 喷粉均位于密闭喷粉房内进行，并在喷房底部设置收集口，在负压状态下，使喷粉过程中未附着的粉体通过风机吸入大旋风二级回收及高效滤芯过滤系统收集后循环回用，未被收集部分的粉尘在喷房内沉降。 | 厂界四周监测 | |
| 5 | 固化有机废气治理设施 | 工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1中“涉涂装工序的其它行业”的排气筒挥发性有机物排放限值、表4限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A | 采用“活性炭吸附装置”处理，尾气通过26m高的排气筒排放。 | 治理设施进口、出口、厂界四周及厂区内监测 | |
| 6 | 天然气燃烧废气 | 《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（闽环保大气〔2019〕10号）提出的排放限值要求 | 与固化有机废气一起通过26m高的排气筒排放。 | 排气筒出口监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准 | 项目厂区合理布局，选用低噪声设备，并采取综合降噪措施，厂界噪声达标。 | 厂界四周监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 应严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等法律法规要求，按规范建设一般固体废物和危险废物暂存场所，对产生的固体废物进行分类收集、贮存、转移和处置，确保固体废物妥善处置。项目产生的包装废弃物、焊渣、焊烟集中收集后外售；废活性炭、环氧树脂粉末、化学品容器和包装袋、槽渣、槽液、污泥、废滤芯、废润滑油、废润滑油空桶等危险废物集中收集后贮存于危险废物暂存间，委托有资质单位处理。含油抹布、手套与生活垃圾一起集中收集后交由环卫部门处理。 | 项目按规范建设一般固体废物仓库和危险废物暂存场所，对产生的固体废物进行分类收集、贮存、转移和处置，确保固体废物妥善处置。项目产生的包装废弃物、焊渣、焊烟、金属边角料集中收集后外售；废活性炭、环氧树脂粉末、化学品容器和包装袋、槽渣、槽液、污泥、废滤芯、废润滑油、废润滑油空桶、废切削液及切削液空桶等危险废物集中收集后贮存于危险废物暂存间，委托有资质单位处理。含油抹布、手套与生活垃圾一起集中收集后交由环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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