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广西河都食品有限公司年产18000吨干制米粉及配套预制菜项目（一期）

审批

广西-河池-都安瑶族自治县

发布时间： 2026年10月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1228MAA7CTJ4XC	蓝启促
韦海波	壮族自治区市**县
壮族自治区市都****开发区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产18000吨干制米粉及配套预制菜项目（一期）

2021版本:021-糖果、巧克力及蜜饯制造；方便食品制造；罐头食品制造	C1431-C1431-米、面制品制造
	壮族自治区市县壮族自治区市都**开发区内
经度:108.139363 纬度: 23.920376	****环境局
	2026-01-21
河环都审〔2026〕2号	****1228MAA7CTJ4XC001Q
2026-08-13	1000
32	****
****1228MAA7CTJ4XC	******公司
****1200MA5KCDA41P	******公司
****0204MAD40XBW6L	2026-04-30

2026-09-08	2026-10-12
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=495011

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目(项目代码:**)位于市都开发区内，属项目。	项目(项目代码:**)位于市都开发区内，属项目。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目一期总占地面积4000㎡。设计年生产规模为8000t干制米粉。工程建设内容主要包括主体工程(榨粉间、磨浆间、搅拌间、烘房、老化间、成品间、包装间);辅助工程(检验间、机修间、换衣间、办公区);储运工程(原料仓、包材间);公用工程(供电、供水);环保工程(废气、废水、噪声、固废治理设施)等。项目总投资1000万元，其中环保投资为32万元，占总投资额的3.2%.	项目一期总占地面积4000㎡。设计年生产规模为8000t干制米粉。工程建设内容主要包括主体工程(榨粉间、磨浆间、搅拌间、烘房、老化间、成品间、包装间);辅助工程(检验间、机修间、换衣间、办公区);储运工程(原料仓、包材间);公用工程(供电、供水);环保工程(废气、废水、噪声、固废治理设施)等。项目总投资1000万元，其中环保投资为32万元，占总投资额的3.2%.
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①清洗浸泡工序：洗米的目的是除去米粒表面的糠粉及杂质，使米粒干净卫生，以保证产品的质量。大米洗得越干净，加工出来的米粉也越好。洗涤要求一般以洗米水变清、无浑浊为准。大米浸泡的目的是使大米充分吸水膨胀、软化，便于磨浆。在浸泡过程中，可溶性蛋白和糖类渗出，同时组织变得结构疏松，有利于直链淀粉渗出，提高米粉品质。洗米、泡米用水量与米的比例1：0.8；浸泡时间通常为4小时。 ②磨浆工序：磨浆是把浸泡好的大米，加水混合磨成介于固体与液体之间的可流动的糊状米浆。磨浆通常需要5小时，米与水的比例为4：1，磨浆要求进料进水均匀。 ③搅拌工序：根据产品规格要求将米浆、淀粉按比例进行调和搅拌。 ④挤压成型工序：通过机械挤压作用，加工成均匀、连续的条状或特定形状半成品。 ⑤老化工序：成型的米粉在老化间老化，采用间接加热的方式进行老化，老化温度为50℃，老化时间为6个小时。 ⑥松粉工序：对老化后的产品进行松粉，去除表面可能附着的杂质，同时将产品打散成松散的状态（“松粉”），便于后续烘干等处理。 ⑦烘干工序：清洗松粉后的米粉放置烘房采用间接加热的方式进行烘干，烘干温度为40~60℃，烘干时间为8个小时。 ⑧金属探测工序：检测烘干后的产品中是否含有金属异物，保障产品质量安全，防止金属杂质进入后续环节和最终产品。 ⑨包装工序：将生产好的米粉统一进行包装，产品规格为25kg/袋或25kg/箱。覆膜包装袋、包装箱需经过消毒和紫外线杀菌处理，以确保项目产品出厂前能满足《食品安全地方标准米粉生产卫生规范》（DBS43/007-2018）及《食品安**家标准食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013）要求。 ⑩成品入库包装好的米粉经过专用的通道进入成品间，避免交叉感染。	①清洗浸泡工序：洗米的目的是除去米粒表面的糠粉及杂质，使米粒干净卫生，以保证产品的质量。大米洗得越干净，加工出来的米粉也越好。洗涤要求一般以洗米水变清、无浑浊为准。大米浸泡的目的是使大米充分吸水膨胀、软化，便于磨浆。在浸泡过程中，可溶性蛋白和糖类渗出，同时组织变得结构疏松，有利于直链淀粉渗出，提高米粉品质。洗米、泡米用水量与米的比例1：0.8；浸泡时间通常为4小时。 ②磨浆工序：磨浆是把浸泡好的大米，加水混合磨成介于固体与液体之间的可流动的糊状米浆。磨浆通常需要5小时，米与水的比例为4：1，磨浆要求进料进水均匀。 ③搅拌工序：根据产品规格要求将米浆、淀粉按比例进行调和搅拌。 ④挤压成型工序：通过机械挤压作用，加工成均匀、连续的条状或特定形状半成品。 ⑤老化工序：成型的米粉在老化间老化，采用间接加热的方式进行老化，老化温度为50℃，老化时间为6个小时。 ⑥松粉工序：对老化后的产品进行松粉，去除表面可能附着的杂质，同时将产品打散成松散的状态（“松粉”），便于后续烘干等处理。 ⑦烘干工序：清洗松粉后的米粉放置烘房采用间接加热的方式进行烘干，烘干温度为40~60℃，烘干时间为8个小时。 ⑧金属探测工序：检测烘干后的产品中是否含有金属异物，保障产品质量安全，防止金属杂质进入后续环节和最终产品。 ⑨包装工序：将生产好的米粉统一进行包装，产品规格为25kg/袋或25kg/箱。覆膜包装袋、包装箱需经过消毒和紫外线杀菌处理，以确保项目产品出厂前能满足《食品安全地方标准米粉生产卫生规范》（DBS43/007-2018）及《食品安**家标准食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013）要求。 ⑩成品入库包装好的米粉经过专用的通道进入成品间，避免交叉感染。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)大米加工废气通过加强车间通排风无组织排放，执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值;蒸煮工序废气经排风扇加强通风无组织排放，执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中恶臭污染物厂界标准值。 (二)清洗浸泡废水、设备清洗废水、地面清洗废水经厂内污水预处理系统处理后通过市政污水管**处理厂处理，不得外排;生活污水经三级化类池处理后，通过市政污水管网进入都处理厂处理，不得外排。废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。 (三)对设备噪声通过基础减振、封闭设备房间、建筑隔声距离衰减，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类、3类、2类标准。 (四)废机油、废油桶、废含油抹布、手套危险废物采用专用容器收集后暂存于危废暂存间，定期交由有危废处置资质的单位处理。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023):废离子交换树脂由厂家更换，更换下的废离子交换树脂由厂家回收带走;废弃包装材料收集暂存杂物间，定期外运处理，回收站，不可回收的与生活垃圾一同处置;米粉边角料每日清理**养殖场用于养殖，污泥和生活垃圾由环卫部门清运处理。	(一)大米加工废气通过加强车间通排风无组织排放，执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值;蒸煮工序废气经排风扇加强通风无组织排放，执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中恶臭污染物厂界标准值。 (二)清洗浸泡废水、设备清洗废水、地面清洗废水经厂内污水预处理系统处理后通过市政污水管**处理厂处理，不得外排;生活污水经三级化类池处理后，通过市政污水管网进入都处理厂处理，不得外排。废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。 (三)对设备噪声通过基础减振、封闭设备房间、建筑隔声距离衰减，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类、3类、2类标准。 (四)废机油、废油桶、废含油抹布、手套危险废物采用专用容器收集后暂存于危废暂存间，定期交由有危废处置资质的单位处理。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023):废离子交换树脂由厂家更换，更换下的废离子交换树脂由厂家回收带走;废弃包装材料收集暂存杂物间，定期外运处理，回收站，不可回收的与生活垃圾一同处置;米粉边角料每日清理**养殖场用于养殖，污泥和生活垃圾由环卫部门清运处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建立环境管理制度，完整建立环保台账档案；****事业单位突发环境事件应急预案，落实环境风险防范措施；落实环保 “三同时” 制度。	建立环境管理制度，完整建立环保台账档案；****事业单位突发环境事件应急预案，落实环境风险防范措施；落实环保 “三同时” 制度。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产污水预处理系统

《污水综合排放标准》（GB****1996）

已建成生产污水预处理系统，对生产废水进行预处理；厂区配套雨污分流管网。

验收监测期间，废水污染物浓度满足标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间通排风设施

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织监控限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 厂界标准

大米加工车间及蒸煮工序安装排风扇，加强车间通排风，废气以无组织形式排放。

验收监测期间，厂界无组织废气污染物浓度及恶臭污染物浓度满足标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备基础减振、建筑隔声降噪设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB****82008）4 类、3 类、2 类标准

项目加工设备等高噪声设备采取基础减振处理；高噪声设备布置于封闭厂房内，利用厂房墙体建筑隔声，通过距离衰减降低噪声对外环境的影响。

验收监测期间，项目厂界噪声监测值满足对应标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废机油、废油桶、废含油抹布、手套危险废物采用专用容器收集后暂存于危废暂存间，定期交由有危废处置资质的单位处理。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023);废离子交换树脂由厂家更换，更换下的废离子交换树脂由厂家回收带走;废弃包装材料收集暂存杂物间，定期外运处理，****回收站，不可回收的与生活垃圾一同处置;米粉边角料每日清理****养殖场用于养殖，污泥和生活垃圾由环卫部门清运处理

已根据环评及批复要求做好固废防治措施

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防范措施，配套防渗、防泄漏设施

危废暂存间、污水收集区域等区域采取防渗、防泄漏措施；并落实相关环境风险防范措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程