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吉安正扬电路有限公司生产高密度印刷线路板项目（一期年产40万平方米双层板，10万平方米高多层板）

审批

江西-吉安-吉水县

发布时间： 2026年10月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0800MA39RGYH7D	敖继杰
黄佳英	省市**县
省**工业园区金工大道以南

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**生产度印刷线路板项目（一期年产40万平方米双层板，10万平方米高多层板）	****电子电路制造

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	**-**-电子电路制造
	省市县省****工业园区金工大道以南
经度:115.081780 纬度: 27.257970	****环境局
	2021-08-19
吉市环评字〔2021〕40号	****0800MA39RGYH7D001U
2025-08-13	30000
1854	****
****0800MA39RGYH7D	******公司
****0803MA388C8W9A	******公司
****0803MA388C8W9A	2025-04-03
2025-07-09	2025-08-06
2026-09-04	2026-10-04
	https://www.****.com/detail.php?itemid=5277

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**度印刷线路板	**度印刷线路板
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产线路板160万m2 （其中年产双面板40万m2、高多层板70万m2、软板30万m2、高频板20万m2）	年产**度印刷线路板项目（一期年产40万平方米双层板，10万平方米高多层板项目）
年产线路板：软板30万m2、高频板20万m2未建，不在本次验收范围内

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）内层板线路制作将覆有铜箔的基板开料裁剪成所需尺寸的板材，然后经过磨板、化学前处理工序，除去铜箔表面的氧化物，便于后续干膜和铜表面结合；然后，在板材表面贴干膜、将需要进行电路图形电镀以为的地方用抗镀干膜覆盖，并利用底片成像原理进行曝光、显影将电路图形呈现在板面上；接着，进入内层蚀刻、去膜，完成内层线路制作；为了能进行有效层压，需对内层板面进行棕氧化，使内层线路板表面成型一层高抗撕裂强度的黑/棕色氧化桐绒晶，增加后续压合工序的结合能力；然后完成线路制作的内层板配合半固化片/覆盖胶膜及铜箔进行叠板层压形成多层板。（2）外层线路制作为了使多层板内外层电路连通，需对多层板进行钻孔、镀通孔（PTH）、全板镀铜操作；在钻孔及全板表面形成一层铜膜。接着经过外层图象转移后，去干膜、外层蚀刻等形成外层线路。（3）后续成型制作通过上述工序后，外层线路形成后，接着在整个印制板上涂一层阻焊绿油、烘干，进行文字印刷，印上必要的标记，再根据产品需要，选择进行抗氧化、喷锡、化镀镍金等表面处理。此时的线路板是以拼板形式制作的，再经V-CUT机、锣机将线路板分解成型，最终将成型的线路板进行品质检测后即可出厂。	印制线路板制造过程的前工序为内层板的制作，外层板线路制作及后续成型制作。（1）内层板线路制作将覆有铜箔的基板开料裁剪成所需尺寸的板材，然后经过磨板、化学前处理工序，除去铜箔表面的氧化物，便于后续干膜和铜表面结合；然后，在板材表面贴干膜、将需要进行电路图形电镀以为的地方用抗镀干膜覆盖，并利用底片成像原理进行曝光、显影将电路图形呈现在板面上；接着，进入内层蚀刻、去膜，完成内层线路制作；为了能进行有效层压，需对内层板面进行棕氧化，使内层线路板表面成型一层高抗撕裂强度的黑/棕色氧化桐绒晶，增加后续压合工序的结合能力；然后完成线路制作的内层板配合半固化片/覆盖胶膜及铜箔进行叠板层压形成多层板。（2）外层线路制作为了使多层板内外层电路连通，需对多层板进行钻孔、镀通孔（PTH）、全板镀铜操作；在钻孔及全板表面形成一层铜膜。接着经过外层图象转移后，去干膜、外层蚀刻等形成外层线路。（3）后续成型制作通过上述工序后，外层线路形成后，接着在整个印制板上涂一层阻焊绿油、烘干，进行文字印刷，印上必要的标记，再根据产品需要，选择进行抗氧化、喷锡、化镀镍金等表面处理。此时的线路板是以拼板形式制作的，再经V-CUT机、锣机将线路板分解成型，最终将成型的线路板进行品质检测后即可出厂。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目将废水分为一般水洗废水、低浓度有机废水、络合废水、油墨废水、含氰废水、含镍废水、生活污水等。根据各类废水特点，进行分类处理。刷磨废水采取铜粉回收机过滤处理后回用于磨板工序，循环使用一定次数后定期外排，**处理站中的综合处理系统处理；含镍废水、含氰废水分别单独预处理后排入综合废水处理设施；一般水洗废水、低浓度有机废水排入综合废水处理设施，再经深度处理达回用要求后回用于制程清洗用水及废气喷淋用水等，通过实施以上清洁生产措施，可有效减少生产废水排放量，项目部分废水经中水回用系统处理后回用生产线，全厂生产废水回用量为3318m3/d，生产废水回用率为41.7%。项目废水排放量为4820.7m3/d，其中生产废水排放量为4700.7m3/d，生活污水排放量为120m3/d。由水环境影响专题可知，项目生产废水经处理后其各污染物浓度均能满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39371-2020）中表1 水污染物排放限值直接排放限值，其中色度、甲醛、BOD5等满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中园区处理厂接管标准要求，**处理厂处理后尾水排赣江，对受纳水体影响较小。废气：废气主要有烟尘、硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氨气、VOCs、氰化氢等。通过采用综合措施治理后，可使各工艺废气达到满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5、表6要求，达标排放，由预测结果可知，正常情况下项目废气对周边环境影响较小。项目无组织废气主要为储罐区硫酸、硝酸、盐酸无组织挥发、污水处理站恶臭及各生产车间未能完全收集生产废气，经计算项目各生产车间（含储罐）、废水处理站均应设置100m的卫生防护距离；结合总平面布置图及周边敏感点分布情况，距离各生产车间、废水处理站卫生防护距离范围内无村庄、居民区等敏感点，故本项目卫生防护距离范围内无环境敏感保护目标。今后引进项目时，项目卫生防护距离内不宜建设居住点、学校、医院和电子、医药企业等对外环境敏感的项目。噪声：从噪声源到受声点的噪声总衰减量，是由噪声源到受声点的距离、墙体隔声量、空气吸收及建筑屏障的衰减综合而成，本预测只考虑距离的衰减和建筑墙体的隔声量，空气吸收因本建设项目噪声源离预测点较近而忽略不计。本项目主要是各生产车间的噪声，考虑到各噪声源的距离，将每一个车间噪声源简化为一个等效点声源处理。厂界昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。因此项目不会对周围声环境产生明显的不利影响。固废：（3）一般工业固废暂存和处置一般工业固废暂存库：一般工业固废在其收集储存、运输、处置过程均必须符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）相关要求，避免发生事故污染。环评要求，危险废物应按照《危险废物转移联单管理办法》进行管理，转移危险废物前，须按照国家有关规定报批危险废物转移计划；经批准后，产生单位应当向移出地环境保护行政主管部门申请领取联单。产生单位应当在危险废物转移前三日内报告移出地环境保护行政主管部门，并同时将预期到达时间报告接受地环境保护行政主管部门。项目产生固体废弃物通过上述处置处理措施后，对周围环境影响很小。	废水：本项目生产废水分质处理，主要为酸性废水、油墨废水、络合废水、综合废水。本项目生产过程产生的酸性废水经调节池+酸析预处理后进入络合废水三级反应池+沉淀池处理后排入综合废水调节池；油墨废水经调节池+酸析预处理后进入络合废水三级反应池+沉淀池处理后排入综合废水调节池；络合废水经pH调整+三级破络合反应+沉淀池处理后排入综合废水调节池；综合废水DW001**处理站（pH调节池+硫化钠反应池+一级混凝沉淀池+亚铁反应池+硫化钠反应池+二级混凝沉淀+pH调节池+中间水池+厌氧池+好氧池+生化沉淀池+氧化池+园区污水管网；生活污水经化粪池处理后，排入园区污水管网。本项目生产废水进入厂区自建分质处理预处理后再处理站综合废水处理池进行处理，处理站园区县**公司污水管网，综合废水排放执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1中间接排放标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及县**公司接管标准；生活废水经化园区县**公司污水管网，生活废水排放执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1中间接排放标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及县****公司接管标准。废气：本项目废气主要为有组织粉尘废气（1楼开料、磨板、钻孔、4楼成型锣机、V割机、2楼开料、钻孔、磨板、成型）；酸性废气（4楼OSP、4楼电镀、表面处理、1楼沉铜废液等废液回收、表面处理、2楼电镀）；碱性废气（4楼电镀中碱性蚀刻液再生回收、蚀刻、锡回收系统、2楼电镀的碱性蚀刻）；有机废气（4楼防焊印刷中丝印、涂布、烘干、文字工序、2楼防焊印刷中烘干、丝印、文字工序）；油烟废气（食堂油烟）。粉尘集气罩+袋式除尘器+30m排气筒（DA001、DA002、DA012）排放；酸性废气经集气罩+碱液喷淋塔+30m排气筒（DA003、DA004、DA005、DA009）；碱性废气经集气罩+酸液喷淋塔+30m排气筒（DA006、DA008、DA010）；有机废气经集气罩+碱液喷淋（气液分离）+活性炭吸附塔+30m排气筒（DA007、DA011）。本项目产生有组织的粉尘废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；有组织酸性废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）；有组织碱性废气执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）；有组织有机废气执行《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36 2186-2025）要求；厂区内无组织排放的挥发性有机废气执行《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36 2186-2025）要求，厂界无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准。噪声：项目营运期噪声主要来自生产设备运行噪声。项目采用减振、隔声等降噪措施，有效降低噪声对周边环境的影响。厂界噪声排放执行《工业企业厂界噪声环境排放标准》（GB12348-2008）表1中3类限值要求。固废：运营期一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）标准要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求。
分期建设，本期粉尘废气、酸性废气、碱性废气、有机废气污染防治措施未变化；生产废水污染防治措施未变化；生活废水污染防治措施由汇入生**园区污水管网改为经化粪**园区污水管网。分期建设，本期已建立投入使用的排气筒是12个，未超过环评报告中15个，其中1台燃天然气的导热油炉改为电加热，未增加排污口。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

7.5885	7.588	7.588
2.713	2.713	2.713
0.133	0.133	0.133
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0.306	0.306	0.306	/
0	0	0	/
0.3636	0.364	0.364	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水排放口 DW001	《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1中间接排放标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及县**公司接管标准严者要求	《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1中间接排放标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及县**公司接管标准严者要求	验收监测期间，该项目生活污水排放口中CODcr最高日平均排放浓度为67mg/L，BOD5最高日平均排放浓度为16.9mg/L，SS最高日平均排放浓度为36mg/L，氨氮最高日平均排放浓度为20.5mg/L，总磷最高日平均排放浓度为0.86mg/L，总氮最高日平均排放浓度为28.4 mg/L，动植物油最高日平均排放浓度为1.06mg/L，生活污水排放口各监测因子均符合《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1中间接排放标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及县**公司接管标准严者要求，为达标排放。
2	厂区综合废水排放口DW002	《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1中间接排放标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及县**公司接管标准严者要求	《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1中间接排放标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及县**公司接管标准严者要求	验收监测期间，该项目厂区综合废水排放口中pH值放浓度范围为6.6~7.9，CODcr最高日平均排放浓度为18mg/L，BOD5最高日平均排放浓度为4.7mg/L，SS最高日平均排放浓度为28 mg/L，氨氮最高日平均排放浓度为0.298mg/L，总磷最高日平均排放浓度为0.12mg/L，总氮最高日平均排放浓度为6.26mg/L，LAS最高日平均排放浓度为0.127 mg/L，硫化物最高日平均排放浓度为<0.01mg/L（未检出），石油类最高日平均排放浓度为0.66mg/L，动植物油最高日平均排放浓度为0.57 mg/L，色度最高日平均排放浓度为3倍，氟化物最高日平均排放浓度为0.26mg/L，铜最高日平均排放浓度为<0.05 mg/L（未检出），铁最高日平均排放浓度为0.28mg/L，锰最高日平均排放浓度为0.23 mg/L，甲醛最高日平均排放浓度为0.10 mg/L，总有机碳最高日平均排放浓度为5.0mg/L，厂区综合废水排放口各监测因子均符合《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1中间接排放标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及县**公司接管标准严者要求，为达标排放。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	钻孔粉尘废气排放口 DA001	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中标准限值	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中标准限值	验收监测期间，该项目钻孔粉尘废气排放口 DA001大气污染物中颗粒物最高排放浓度为24.9mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中标准限值，为达标排放
2	成型粉尘废气排放口 DA002	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中标准限值	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中标准限值	验收监测期间，该项目成型粉尘废气排放口 DA002大气污染物中颗粒物最高排放浓度为23.2mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中标准限值，为达标排放
3	2#粉尘废气排放口 DA012	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中标准限值	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中标准限值	验收监测期间，该项目2#粉尘废气排放口 DA012大气污染物中颗粒物最高排放浓度为25.8mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中标准限值，为达标排放
4	酸性废气排放口2# DA003	《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2中标准限值	《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2中标准限值	检测结果表明：验收监测期间，该项目酸性废气排放口2# DA003大气污染物中硫酸雾最高排放浓度为4.34 mg/m3，符合《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2中标准限值。
5	酸性废气排放口1# DA004	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中标准限值和《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2中标准限值。	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中标准限值和《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2中标准限值。	该项目酸性废气排放口1# DA004大气污染物氮氧化物最高排放浓度为4.0mg/m3，甲醛最高排放浓度为<0.5（未检出）mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中标准限值，硫酸雾最高排放浓度为1.63mg/m3，符合《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2中标准限值；
6	酸性废气排放口3# DA005	《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2中标准限值	《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2中标准限值	检测结果表明：验收监测期间，该项目酸性废气排放口3# DA005大气污染物中硫酸雾最高排放浓度为1.27 mg/m3，符合《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2中标准限值。
7	碱性废气排放口2# DA006	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中标准限值和《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）要求。	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中标准限值和《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）要求。	验收监测期间，该项目碱性废气排放口2# DA006大气污染物氮氧化物最高排放浓度为3.0mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中标准限值，氨气排放浓度最高排放浓度为0.0014kg/h，符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）要求，为达标排放。
8	有机废气排放口 DA007	《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36 2186-2025）	《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36 2186-2025）	验收监测期间，该项目有机废气排放口 DA007大气污染物中挥发性有机物排放浓度最高排放浓度为3.42mg/m3，符合《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36 2186-2025）要求。
9	碱性废气排放口1# DA008	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）要求	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）要求	验收监测期间，该项目碱性废气排放口1# DA008大气污染物中氨气排放浓度最高排放浓度为0.00039kg/h，符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）要求。
10	酸性废气排放口4# DA009	《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2中标准限值	《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2中标准限值	检测结果表明：验收监测期间，该项目酸性废气排放口4# DA009大气污染物中硫酸雾最高排放浓度为1.35 mg/m3，符合《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2中标准限值。
11	碱性废气排放口3# DA010	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）要求	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）要求	验收监测期间，该项目碱性废气排放口3# DA010大气污染物中氨气排放浓度最高排放浓度为0.00087kg/h，符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）要求。
12	有机废气排放口2# DA011	《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36 2186-2025）要求	《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36 2186-2025）要求	验收监测期间，该项目有机废气排放口2# DA011大气污染物中挥发性有机物排放浓度最高排放浓度为3.84mg/m3，符合《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36 2186-2025）要求。
13	2#粉尘废气排放口 DA012	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中标准限值	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中标准限值	验收监测期间，该项目2#粉尘废气排放口 DA012大气污染物中颗粒物最高排放浓度为25.8mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中标准限值，为达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放噪声标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求

检测结果表明：验收监测期间，本项目厂界四周昼间等效连续（A）声级在东、南、西、北外1米处检测值范围为50~62dB(A)、厂界四周夜间等效连续（A）声级在东、南、西、北外1米处检测值范围为46~52dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放噪声标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求，为达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置厂区内地下水监测井，根据相关自行监测技术规范的要求，完善地下水自行监测计划，并按要求定期开展自行监测。

检测结果表明：验收监测期间，该项目周边环境地下水污染物中pH值排放浓度为6.7，氨氮排放浓度为0.160mg/L，NO3-排放浓度为1.34mg/L，NO2-排放浓度为0.024mg/L，钙和镁总量排放浓度为179mg/L，Cl-排放浓度为<10mg/L（未检出），F-排放浓度为0.12mg/L，挥发酚排放浓度为<0.0003mg/L（未检出），CODmn排放浓度为0.9mg/L，Cr6+排放浓度为<0.004mg/L（未检出），Cr排放浓度为0.016mg/L，总大肠菌群排放浓度为<2MPN/100ml（未检出），细菌总数排放浓度为50CFU/mL，汞排放浓度为0.00009mg/L，砷排放浓度为<0.0003mg/L（未检出），硒排放浓度为<0.0004mg/L（未检出），铁排放浓度为0.14mg/L，锰排放浓度为<0.01mg/L（未检出），铜排放浓度为0.003mg/L，锌排放浓度为<0.05mg/L（未检出），铅排放浓度为0.003mg/L，镉排放浓度为<0.0001mg/L（未检出），银排放浓度为<,0.03mg/L（未检出），镍排放浓度为0.009mg/L，监测因子符合《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）Ⅲ类要求，为达标排放。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程