首页 /内蒙古新力纺织科技股份有限公司改扩建项目一期工程

内蒙古新力纺织科技股份有限公司改扩建项目一期工程

审批

内蒙古-包头

发布时间： 2026年10月13日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0200MA0MXQU17G	程鹏飞
吴云伟	自治区市******开发区
********工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 改扩建项目一期工程

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C172-C172-毛纺织及染整精加工
	自治区市****开发区 ******工业园区
经度:109.8543 纬度: 40.5426	******开发区建设环保局（环保）
	2024-05-22
包开环审字〔2024〕14号	****
	200
71	****
****0200MA0MXQU17G	******公司
****0204MA0QHHQU0N	内****公司
****0104MA0N002N9P	2025-09-01
2026-03-01	2026-06-01
2026-08-29	2026-09-25
	https://cepc.****.cn/#/login

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

洗绒、梳绒500吨/年	洗绒、梳绒250吨/年
项目分期验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设1条洗绒线和疏绒线 1 羊绒清杂打包好的羊绒原绒经汽车运输进厂，在现有的综合库房内存放。将原料包用叉车转至车间分拣区，开包分解成块状，先进行人工分拣，挑出部分杂质，再将羊绒送除杂机中进行除杂，把压紧的、互相纠缠的羊绒原绒松解并清除杂质,然后进行二次除杂，清除其中的剩余部分杂质；该工序产生的污染物主要是清理出的杂质以及清理期间产生的纤维粉尘。杂质主要包括废绒、砂土、羊粪、草屑等；纤维粉尘主要为细小的、粘附性较强的纤维性粉尘。 2 清洗挑好的羊绒进入水洗工序，设置五步清洗工序，共五个清洗水槽。水槽分别控制水温如下：一槽50℃（浸润槽），二槽65℃-70℃（洗涤槽），三槽55℃-60℃（洗涤槽），四槽凉水（漂洗槽），五槽40℃（漂洗槽），通过烘干箱回用管道的废蒸汽供应水槽用热，保持水槽水温恒定。水槽中用水添加情况如下，一槽水来自二、三槽，什么都不加；二槽水来自四槽，加洗绒剂；三槽水来自五槽，加洗绒剂，；四槽、五槽注入新鲜水，什么都不加。去杂处理后的羊绒通过喂毛机进入浸洗槽内进行清洗，在第一浸洗槽内加水对羊绒进行初步清洗，清洗过后通过轧车将洗绒中所含的部分水分挤压后进入第二、三清洗槽，槽内加入羊绒专业清洗剂对羊绒进行二次、三次清洗，随后依次经过二个加水漂洗槽和轧车，每经过一次水洗清洗后都需用轧车挤压出其中的水分。该清洗工艺中，因第一槽清洗水最脏，水脏后便排放，第五槽清洗水循环进入第二槽，第四槽清洗水循环进入第三槽，第二槽、第三槽清洗水循环进入第一槽，第四槽、第五槽加入新鲜水，最大限度的提高水的循环利用率。该工序产生的污染物主要是洗绒废水，废水中污染因子主要是主要污染因子为为pH、COD、BOD、TN、TP、SS、NH3-N、动植物油等，由“格栅+调节池+混凝-气浮池+水解酸化”处理后排入厂内污水站进行处理。 3 烘干清洗完毕后的羊绒含有30%~50%的水分，由喂绒机将清洗干净后的羊绒送入烘干箱中进行烘干（利用热空气对流传热达到干燥的目的），以去除内所含的全部水分，烘干箱采用锅炉房蒸汽为热源，换热后间接用于烘干。该工序产生的废气主要为水蒸气，经管道收集回用到清洗槽。 4 梳绒烘干完毕后的羊绒随后进入梳绒车间，通过喂毛抖送入梳绒机加水梳理，共梳理12次，期间会产生纤维粉尘，梳理完成后进行打包。操作工艺：洗净原绒通过自动喂毛斗均匀上料，开松后随梳绒机的运转将原绒梳理成毛网，使粗毛与绒毛分离。粗毛具有粗硬、纤维间抱合力小的特征，绒毛则呈现细软、卷曲多、抱合力大的特点。这种差异使粗毛和绒毛在针面呈现出不同的状态。绒毛呈网状分布在针面上，并被钢针所握持；粗毛则形成浮纤层，纤维一端挂在钢针上，另一端翘起不被钢针所握持并露出于针面。根据上述特征，梳绒机上设置取粗机构，将绒毛与粗毛分离开来。绒毛被梳理成毛网随着梳绒机的帘子到达梳绒机的机头部位，无毛绒待用于染色和绒条生产工艺。 5 打包将梳理好的羊绒进行打包，通过自动装袋机打包，储存于成品库，供染色车间使用。预处理系统工艺洗绒废水采取“细格栅+调节池+混凝-气浮+水解酸化”污水处理工艺进行预处理，处理规模为50m3/d，废水通过细格栅处理，细格栅能够去除大部分毛皮等悬浮物（10mm以上去除率为95%以上）。经细格栅处理后污水进入调节池，作为缓冲。调节池污水进入气浮池处理，气浮池前加絮凝剂，然后通过气浮池，可去除污水屮微小的悬浮物、乳化状脂肪，去除效果90%以上，浮渣排至污泥浓缩池。岀水进入水解酸化池，水解酸化将难于降解有机污染物质转化分解为易于降解的有机污染物质，去除水中的COD，增大B/C比。预处理后的水**处理站。	建设1条洗绒线和疏绒线 1 羊绒清杂打包好的羊绒原绒经汽车运输进厂，在现有的综合库房内存放。将原料包用叉车转至车间分拣区，开包分解成块状，先进行人工分拣，挑出部分杂质，再将羊绒送除杂机中进行除杂，把压紧的、互相纠缠的羊绒原绒松解并清除杂质,然后进行二次除杂，清除其中的剩余部分杂质；该工序产生的污染物主要是清理出的杂质以及清理期间产生的纤维粉尘。杂质主要包括废绒、砂土、羊粪、草屑等；纤维粉尘主要为细小的、粘附性较强的纤维性粉尘。 2 清洗挑好的羊绒进入水洗工序，设置五步清洗工序，共五个清洗水槽。水槽分别控制水温如下：一槽50℃（浸润槽），二槽65℃-70℃（洗涤槽），三槽55℃-60℃（洗涤槽），四槽凉水（漂洗槽），五槽40℃（漂洗槽），通过烘干箱回用管道的废蒸汽供应水槽用热，保持水槽水温恒定。水槽中用水添加情况如下，一槽水来自二、三槽，什么都不加；二槽水来自四槽，加洗绒剂；三槽水来自五槽，加洗绒剂，；四槽、五槽注入新鲜水，什么都不加。去杂处理后的羊绒通过喂毛机进入浸洗槽内进行清洗，在第一浸洗槽内加水对羊绒进行初步清洗，清洗过后通过轧车将洗绒中所含的部分水分挤压后进入第二、三清洗槽，槽内加入羊绒专业清洗剂对羊绒进行二次、三次清洗，随后依次经过二个加水漂洗槽和轧车，每经过一次水洗清洗后都需用轧车挤压出其中的水分。该清洗工艺中，因第一槽清洗水最脏，水脏后便排放，第五槽清洗水循环进入第二槽，第四槽清洗水循环进入第三槽，第二槽、第三槽清洗水循环进入第一槽，第四槽、第五槽加入新鲜水，最大限度的提高水的循环利用率。该工序产生的污染物主要是洗绒废水，废水中污染因子主要是主要污染因子为为pH、COD、BOD、TN、TP、SS、NH3-N、动植物油等，由“格栅+调节池+混凝-气浮池+水解酸化”处理后排入厂内污水站进行处理。 3 烘干清洗完毕后的羊绒含有30%~50%的水分，由喂绒机将清洗干净后的羊绒送入烘干箱中进行烘干（利用热空气对流传热达到干燥的目的），以去除内所含的全部水分，烘干箱采用锅炉房蒸汽为热源，换热后间接用于烘干。该工序产生的废气主要为水蒸气，经管道收集回用到清洗槽。 4 梳绒烘干完毕后的羊绒随后进入梳绒车间，通过喂毛抖送入梳绒机加水梳理，共梳理12次，期间会产生纤维粉尘，梳理完成后进行打包。操作工艺：洗净原绒通过自动喂毛斗均匀上料，开松后随梳绒机的运转将原绒梳理成毛网，使粗毛与绒毛分离。粗毛具有粗硬、纤维间抱合力小的特征，绒毛则呈现细软、卷曲多、抱合力大的特点。这种差异使粗毛和绒毛在针面呈现出不同的状态。绒毛呈网状分布在针面上，并被钢针所握持；粗毛则形成浮纤层，纤维一端挂在钢针上，另一端翘起不被钢针所握持并露出于针面。根据上述特征，梳绒机上设置取粗机构，将绒毛与粗毛分离开来。绒毛被梳理成毛网随着梳绒机的帘子到达梳绒机的机头部位，无毛绒待用于染色和绒条生产工艺。 5 打包将梳理好的羊绒进行打包，通过自动装袋机打包，储存于成品库，供染色车间使用。预处理系统工艺洗绒废水采取“细格栅+调节池+混凝-气浮+水解酸化”污水处理工艺进行预处理，处理规模为50m3/d，废水通过细格栅处理，细格栅能够去除大部分毛皮等悬浮物（10mm以上去除率为95%以上）。经细格栅处理后污水进入调节池，作为缓冲。调节池污水进入气浮池处理，气浮池前加絮凝剂，然后通过气浮池，可去除污水屮微小的悬浮物、乳化状脂肪，去除效果90%以上，浮渣排至污泥浓缩池。岀水进入水解酸化池，水解酸化将难于降解有机污染物质转化分解为易于降解的有机污染物质，去除水中的COD，增大B/C比。预处理后的水**处理站。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

洗绒废水采取“细格栅+调节池+混凝一气浮+水解酸化”污水处理工艺进行预处理，然后与软水制备排水、锅炉排水、地面冲洗废水以及生活污水一并**处理站处理，最终排入万水泉水质净化厂。处理站处理后的外排废水执行《毛纺工业水污染物排放标准》 ( GB28937—2012)中表2企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量间接排放限值；同时执行《纺织染整工业水污染物排放标准》 ( GB4287—2012)中表2 企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量间接排放限值。 3. 严格落实各项大气污染物防治措施。天燃气锅炉采用低氮燃烧技术，配备先进的低氮燃烧器，产生的废气通过16米高排气筒 ( DA001) 排放。颗粒物、二氧化硫执行《锅炉大气污染物排放标准》 ( GB13271-2014) 中新建燃气锅炉特别排放限值标准；氮氧化物根据《市人民政府办公室关于印发市2021年污染防治攻坚战行动方案的通知》(包府办发〔2021〕59号”)执行市地方标准《锅炉大气污染物排放标准》 ( DB11/139-2015)中“表1 锅炉大气污染物排放浓度限值”。洗绒工序产生的纤维粉尘、氨、硫化氢，由除杂机自带滤袋处理后，经全封闭车间阻隔后无组织排放。梳绒工序产生的颗粒物，经车间内雾化喷雾装置处理，经全封闭车间阻隔后无组织排放。原绒堆存在原料库内，散发少量恶臭，采取通风换气措施后无组织排放。污水处理站产生的氨和硫化氢，通过在废水喷洒生物除臭剂处理。本项目厂界无组织氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》 ( GB14554—93) 中表1恶臭污染物厂界标准值，无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 表2中无组织排放监控浓度限值要求。 4. 严格落实声环境保护措施。项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 中3类标准。 5. 严格落实固体废物污染防治措施。一般固体废物包括分拣出废绒、泥土、羊粪、杂草等杂质，以及污水站污泥、洗绒废水预处理系统污泥、滤尘、废包装桶、废离子交换树脂。其中滤尘和分拣出废绒、泥土、羊粪、杂草等杂质全部收集，统一由环卫部门清运处理；污水站污泥清掏后直接拉运至市再生水及公司处置；洗绒废水预处理系统污泥暂存到一般固废暂存间内，定期拉运至市再生水及**公司处置；废离子交换树脂暂存于一般固废暂存间，与废包装桶均由厂家定期回收。危险废物包括废润滑油，集中收集暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理。一般固废贮存场所应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020)的规定要求，危险废物贮存设施应符合《危险废物贮存污染控制标准》 ( GB18597-2023)的规定要求。	洗绒废水采取“细格栅+调节池+混凝一气浮+水解酸化”污水处理工艺进行预处理，然后与软水制备排水、锅炉排水、地面冲洗废水以及生活污水一并**处理站处理，最终排入万水泉水质净化厂。处理站处理后的外排废水执行《毛纺工业水污染物排放标准》 ( GB28937—2012)中表2企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量间接排放限值；同时执行《纺织染整工业水污染物排放标准》 ( GB4287—2012)中表2 企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量间接排放限值。 3. 严格落实各项大气污染物防治措施。天燃气锅炉采用低氮燃烧技术，配备先进的低氮燃烧器，产生的废气通过16米高排气筒 ( DA001) 排放。颗粒物、二氧化硫执行《锅炉大气污染物排放标准》 ( GB13271-2014) 中新建燃气锅炉特别排放限值标准；氮氧化物根据《市人民政府办公室关于印发市2021年污染防治攻坚战行动方案的通知》(包府办发〔2021〕59号”)执行市地方标准《锅炉大气污染物排放标准》 ( DB11/139-2015)中“表1 锅炉大气污染物排放浓度限值”。洗绒工序产生的纤维粉尘、氨、硫化氢，由除杂机自带滤袋处理后，经全封闭车间阻隔后无组织排放。梳绒工序产生的颗粒物，经车间内雾化喷雾装置处理，经全封闭车间阻隔后无组织排放。原绒堆存在原料库内，散发少量恶臭，采取通风换气措施后无组织排放。污水处理站产生的氨和硫化氢，通过在废水喷洒生物除臭剂处理。本项目厂界无组织氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》 ( GB14554—93) 中表1恶臭污染物厂界标准值，无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 表2中无组织排放监控浓度限值要求。 4. 严格落实声环境保护措施。项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 中3类标准。 5. 严格落实固体废物污染防治措施。一般固体废物包括分拣出废绒、泥土、羊粪、杂草等杂质，以及污水站污泥、洗绒废水预处理系统污泥、滤尘、废包装桶、废离子交换树脂。其中滤尘和分拣出废绒、泥土、羊粪、杂草等杂质全部收集，统一由环卫部门清运处理；污水站污泥清掏后直接拉运至市再生水及公司处置；洗绒废水预处理系统污泥暂存到一般固废暂存间内，定期拉运至市再生水及**公司处置；废离子交换树脂暂存于一般固废暂存间，与废包装桶均由厂家定期回收。危险废物包括废润滑油，集中收集暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理。一般固废贮存场所应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020)的规定要求，危险废物贮存设施应符合《危险废物贮存污染控制标准》 ( GB18597-2023)的规定要求。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

制定突发环境事件应急预案并向生态环境主管部门备案;配备专职环保管理人员，建立健全环境管理制度，加强环保设施管理和日常维护，积极采取有效防范措施，严防突发环境事件。	项目已制定突发环境事件应急预案并取得备案文件
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.346	7129.65	0	7131.996	7129.65
0	0	26.4	0	0
0	0	3.06	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.13	0.008	0	0.138	0.008	/
1.51	0.012	0	1.522	0.012	/
0.037	138.275	0	138.312	138.275	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

预处理设施

《纺织染整工业水污染物排放标准》、《毛纺工业水污染排放标准》

洗绒废水采取“细格栅+调节池+混凝-气浮+水解酸化”污水处理工艺进行预处理，处理后与全厂废水****处理站处理。 ②软水制备排水、锅炉排水、地面冲洗废水。生活****处理站处理。

废水于2026年7月11日、7月12日进行检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	换气扇	《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表 2 中的无组织排放限值（1.0mg/m3）	车间通风换气	项目预2026年7月11日~12日进行大气无组织检测
2	喷雾装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表 2 中的无组织排放限值（1.0mg/m3）	一套喷雾装置	于2026年7月11日~12日进行无组织废气检测
3	低氮燃烧器	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）标准；NOX满足**市地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB11/139-2015）。	锅炉自带低氮燃烧器	项目于2026年7月11日~12日对锅炉排气筒进行检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

封闭厂房，基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类、4类标准

封闭厂房，设备加装减震垫

项目于2026年7月11日~12日进行厂界四周噪声监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	1间10m2的危废暂存间，根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，采取防渗措施，防渗层采用2 mm厚度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s）	1间10m2的危废暂存间，根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，采取防渗措施，防渗层采用2 mm厚度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s）
2	**1间10m2的一般固废暂存桶，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0× 10-7cm/s 。	外购一个5m2的一般固废暂存桶

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

编制环境风险应急预案并备案

项目已编制环境风险应急预案并取得备案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程