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四川南玻镀膜三线3300线增强膜升级改造项目

审批

四川-成都-双流区

发布时间： 2026年10月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********685986K	戴平生
谭进	省市**区
省市**区国玻五路30号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**南玻镀膜三线3300线增强膜升级改造项目

2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造	C3042-C3042-特种玻璃制造
	省市**区国玻五路30号
经度:103.989290 纬度: 30.498140	****环境局
	2025-05-22
成双环承诺环评审〔2025〕23号	****
2026-06-06	178.6
31	****
915********685986K	****
915********685986K	******公司
915********488191W	2026-04-01

2026-09-07	2026-10-09
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=541561

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	同环评
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

特种玻璃年产量260万平方米，单片玻璃年产量650万平方米	同环评
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、玻璃原片前处理生产线：玻璃原片——检验——切割——掰边——磨边——钻孔——清洗干燥——玻璃半成品；2、钢化玻璃生产线：前处理玻璃——上片——加热——淬冷——卸片——成品检验——包装——成品入库；3、彩釉玻璃生产线：钢化玻璃——清洗干燥——印刷——烘干——检验——包装——成品入库；4、夹胶玻璃生产线：钢化玻璃+镀膜钢化玻璃——清洗干燥——夹胶——辊压——高温高压——降温——检验——包装——成品；5、中空玻璃生产线：钢化玻璃+镀膜钢化玻璃——清洗干燥——合片（铝条、弯曲成型、切割、分子筛填充、组框、涂胶）——压片——封胶——检验——包装——成品入库；6、镀膜玻璃生产线：钢化玻璃、外购玻璃原片——清洗干燥——镀膜准备（入口准备室、低真空室、高真空传送室）——镀膜保护（第一工艺室~第五工艺室）——出片准备（高真空传送室、低真空室、出口准备室）——涂液态增强膜（200万平方作为成品的的镀膜玻璃需要增加此工艺）——紫外固化（200万平方作为成品的的镀膜玻璃需要增加此工艺）——光学质量检验——卸片、包装——成品入库。	同环评
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：全厂二级清洗废水用于一级清洗，不外排；高压釜冷却废水进入冷却塔循环使用，不外排；一级清洗废水（玻璃原片清洗废水、湿法作业废水、磨边加工区域地面冲洗废水）以及纯水制备浓水排入沉淀池处理后再排入循环水池，循环水池处理后的大部分水回用于一级清洗，无法回用的水同生活污水及食堂废水共同进入废水总排口，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，通过市政污水管网排入北控（成**公司**水厂。2、废气：（1）彩釉生产线废气：经烘干工序上方设置集气罩+喷淋+二级活性炭吸附（TA001）+15m排气筒（DA001）处理后排放；（2）夹胶生产线废气：无组织排放；（3）中空生产线废气：①一厂、二厂：无组织排放，对6台自动封胶机，分别采用移动式活性炭吸附装置，②三厂：胶桶保持密闭状态，采用挤压方式出胶，在打胶区设置二套集气罩+二级活性炭吸附装置（TA002、TA003）+15m排气筒（DA002、DA003）处理后排放；（4）镀膜3线涂增强膜废气：密闭负压收集+二级活性炭吸附装置（TA004）+无组织排放；厂区通风。3、噪声：采取合理布局、厂房隔声、基础减振等措施。4、固废：（1）废玻璃暂存区（2个）：一个面积400平方米，一个面积200平方米；（2）一般固废暂存间（2个）：一个面积120平方米，一个面积200平方米；（3）危废暂存间（2个）：面积均为80平方米。	1、废水：同环评。2、废气：（1）彩釉生产线废气：同环评；（2）夹胶生产线废气：同环评；（3）中空生产线废气：①一厂、二厂：无组织排放。一厂使用3台活性炭吸附装置（其中中空1线单独使用1台，2、3线共用1台，4线单独使用1台），二厂使用2台活性炭吸附装置（其中5、6线是人工手动封胶，未上处理措施，7线、8线分别设置1台活性炭吸附装置），②三厂：胶桶保持密闭状态，采用挤压方式出胶，在9、10线的打胶区分别设置1套集气罩（共2套）+共用1套二级活性炭吸附装置+共用1根15m排气筒（DA003）处理后排放；（4）镀膜3线涂增强膜废气：密闭负压收集+喷淋+二级活性炭吸附装置+15m排气筒（DA002）排放；厂区通风。3、噪声：同环评。4、固废：（1）废玻璃暂存区：同环评；（2）一般固废暂存间：共计1个一般固废暂存间，面积200平方米；（3）危废暂存间（2个）：面积均为50平方米。
1、中空生产线废气（一厂、二厂）：6台活性炭吸附装置变动为5台活性炭吸附装置，5、6线是人工手动封胶，未上处理措施，因此减少一台活性炭吸附装置；2、中空生产线废气（三厂）：2套二级活性炭吸附装置及2根排气筒变动为1套二级活性炭吸附装置及1根排气筒，变动后的处理措施能满足处理要求；3、镀膜3线涂增强膜废气：废气处理措施增加了喷淋措施，无组织排放变动为有组织排放，对环境具有正效应；4、一般固废暂存间：两个一般固废暂存间（总面积为320平方米）变动为一个200平方米的一般固废暂存间，面积能满足全厂一般固废的收集要求；5、危废暂存间：危废暂存间的总面积由160平方米变动为100平方米，面积能满足全厂危险废物的收集要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、主体工程：（1）一厂：设置2条夹胶玻璃生产线；（2）二厂：设置磨边生产线4条；（3）三厂：磨边生产线3条；钢化玻璃生产线面积约1500平方米，1台热浸炉；中空玻璃生产线面积约2000平方米；夹胶玻璃生产线位于厂房西南侧，面积约1500平方米，设夹胶玻璃生产线1条。2、辅助工程：（1）纯水站：反渗透膜法制取离子水设备4套（8立方米/h），一厂、二厂3套，三厂1套；（2）风机房：位于三厂厂房西南侧，面积约160平方米。3、办公及生活设施：办公区分别位于一厂、二厂内，总面积1400平方米，位于三厂厂房西侧，面积220平方米。4、环保工程：（1）废水处理：三厂设预处理池1个；（2）地下水防治：危废暂存间、辅料库房为重点防渗区，防渗措施为50mm厚抗渗混凝土+2mm环氧树脂（渗透系数Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s）。5、仓储或其他：（1）玻璃原片堆放区：位于一厂、二厂、三厂生产线最前端，便于玻璃原片的使用；（2）辅料库房：一厂、二厂位于厂房东南侧，三厂依托一厂。6、设备：（1）全自动磨边机（含清洗）：10套（一厂4套，二厂4套，三厂2套）；（2）热浸炉：台套（一厂台套，三厂1台）；（3）夹层生产线（含合片室）：3条（一厂2条，三厂1条）；（4）高压釜：3台（一厂2台，三厂1台）；（5）纯水制备设备：4套（一、二厂三套、三厂1套）。7、年工作天数：年工作350天。8、一般固废去向：（1）废铝条及铝屑：由厂家回收利用；（2）玻璃粉：环卫部门统一清运处理。	1、主体工程：（1）一厂：2条夹胶玻璃生产线取消；（2）二厂：磨边生产线3条；（3）三厂：磨边生产线2条；钢化玻璃生产线面积约2000平方米，3台热浸炉；中空玻璃生产线面积约2900平方米；夹胶玻璃生产线位于厂房东南侧，面积约3600平方米，设夹胶玻璃生产线2条。2、辅助工程：（1）纯水站：三厂未建设，三厂依托一厂、二厂；（2）风机房：位于三厂厂房钢化炉正上方，面积200平方米。3、办公及生活设施：三厂办公区面积约320平方米，其余同环评。4、环保工程：（1）废水处理：三厂设预处理池2个；（2）地下水防治：新增危废暂存间采用50mm厚抗渗混凝土+在内嵌入一层防渗漏膜进行防渗处理，并在危废下方铺设防渗托盘，辅料库房地面采用金刚砂防渗，在辅料下方设防渗托盘，能达到重点防渗区的防渗要求。5、仓储或其他：（1）玻璃原片堆放区：三厂原片区位于最前端和西南侧，其余同环评；（2）辅料库房：三厂位于厂区厂房西侧，其余同环评。6、设备：（1）全自动磨边机（含清洗）：数量不变。二厂减少1套磨边机，三厂增加1套磨边机；（2）热浸炉：5台。三厂增加2台热浸炉；（3）夹层生产线（含合片室）：2条。（一厂取消，三厂增加1条）；（4）高压釜：3台。（一厂取消，三厂增加2台）；（5）纯水制备设备：3套（一、二厂三套、三厂0套）。7、年工作天数：年工作330天（总产能不变）。8、一般固废去向：（1）废铝条及铝屑：**公司；（2）玻璃粉：**公司回收利用。
因公司的生产需求，主要体现在生产线及设备在全厂的转移，以及生产线在车间内的占地面积变化。变动后，项目的产能不会增加，以上变动均不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.669	1.669	1.669
0.3	0.3	0.3
0.074	0.074	0.074
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.334	0.334	0.334	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

预处理池、隔油池、沉淀池、循环水池

《污水综合排放标准》（GB8978—1996）

三厂增加一个预处理池，共计2个，其余依托现有污水处理设施

已在厂区废水总排口做了废水监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001彩釉玻璃有机废气排气筒	《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB51 3164—2024）	烘干工序上方设置集气罩+喷淋+二级活性炭吸附处理+15m排气筒（DA001）排放	已监测
2	DA002涂液态增强膜有机废气排气筒	《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB51 3164—2024）	密闭负压收集+喷淋+二级活性炭吸附装置+15m排气筒（DA002）排放	已监测
3	DA003中空玻璃有机废气排气筒	《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB51 3164—2024）	胶桶保持密闭状态，采用挤压方式出胶，在9、10线的打胶区分别设置1套集气罩（共2套）+共用1套二级活性炭吸附装置+共用1根15m排气筒（DA003）处理后排放	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选型上使用国内先进的低噪声设备，安装时采取固定基座的方式；合理布置噪声源，优化总图布置，布设远离厂界，充分利用距离衰减；生产工艺设备均设在车间内，并采取隔声处理，通过厂房隔声可达到降噪目的；对于增强膜辊涂设备，将基座固定于地面

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区：危废暂存间、辅料库房为重点防渗区，防渗措施为50mm厚抗渗混凝土+2mm环氧树脂（渗透系数Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s）；一般防渗区：除重点防渗区、简单防渗区以外的其他区域，50mm抗渗混凝土防渗（Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s）；简单防渗区：办公区，地面一般地面硬化

重点防渗区：新增危废暂存间采用50mm厚抗渗混凝土+在内嵌入一层防渗漏膜进行防渗处理，并在危废下方铺设防渗托盘，辅料库房地面采用金刚砂防渗，在辅料下方设防渗托盘，能达到重点防渗区的防渗要求；一般防渗区：同环评；简单防渗区：同环评

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废玻璃边料和碎玻璃、不合格产品由****公司回收处置；废铝条及铝屑、废银靶、废镍铬靶、废锡靶、废硅靶等靶材由厂家回收；玻璃粉由环卫部门统一清运处理；废包装材****回收站；食堂厨余垃圾、隔油池废油定期由有资质单位回收处理；生活垃圾由环卫部门统一清运处理；污泥定期打捞后由环保部门统一清运处理。废机油和油桶、废油漆废涂料、废胶、废活性炭、废包装物暂存于危废间，交由有资质的单位处置。

废玻璃边料和碎玻璃、不合格产品：同环评；废铝条****回收站；废包装材料：同环评；废银靶、废镍铬靶、废锡靶、废硅靶等：同环评；****公司回收处理；厨余垃圾、隔油池废油脂：同环评；生活垃圾、预处理池污泥：同环评。废机油及油桶、废油漆、涂料、废胶、废活性炭、废包装物：同环评

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

库房内应储存一定量棉布和消防沙；制**全生产制度并及时更新；更新突发环境事件应急预案

同环评

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程