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迎宾水厂（一期）新建工程（川沙城镇水厂迁建工程）

审批

上海-上海-浦东新区

发布时间： 2026年10月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********500009M	黄昌飞
蒋志兰	市区
市区川沙新镇凌空路2550号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

迎宾水厂（一期）新****水厂迁建工程）

2021版本:094-自来水生产和供应（不含供应工程；不含村庄供应工程）	D4610-D4610-自来水生产和供应
	市区川沙新镇凌空路2550号
经度:121.729720 纬度: 31.163810	****生态环境局
	2023-05-29
沪浦环保环评〔2023〕144号	****
2025-10-14	90134.65
200	****
913********500009M	****
913********500009M	聚星盛**公司
913********266121Q	2025-09-20
2025-12-30	2026-06-30
2026-09-15	2026-10-12
	https://e2.****.cn/qygkweb/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=59BDC11A9E5F4157B099A85E7CC05A5D

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）	**（迁建）
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

自来水生产产能20万m3/d	自来水生产产能20万m3/d
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）制水工艺（主体工艺流程） ①**水厂系统后，在原水进水总管上间歇投加次氯酸钠，控制青苔的滋生，前加氯设计加注量为0.3~1.0mg/L，平均加注量0.5mg/L；同时间歇投加二氧化碳，调节水中的pH。 ②水进入预臭氧接触池进行预处理，预臭氧技术主要用于消除原水中的铁、锰，去除藻类、臭味，并有较为明显的助凝效果，可改善后续絮凝和澄清处理条件，预臭氧投加量为0.3~1.0mg/L。 ③在混合池内根据季节投加硫酸铝（AS）或聚合氯化铝（PAC）作混凝剂，在平流沉淀池中进行絮凝及沉淀，上层清液进入V型砂滤池，产生的沉淀排泥水W1进入排泥水调节池； V型滤池定期冲洗，产生砂滤池反冲洗水W2，砂滤池反冲洗水W2进入排水池； ④进入后臭氧接触池前投加硫酸铵，用于降低溴酸盐的浓度，最大加注量为0.5mg/L，平均加注量为0.2mg/L。 ⑤在后臭氧接触池内投加臭氧，进一步氧化有机物、杀死细菌、病毒、病原体等。 ⑥再经活性炭滤池处理，吸附水中的溶解性有机物，同时也能富集微生物等。活性炭滤池需要用空气和水分别对滤层进行冲洗，采用先气冲，后水冲的方式，气冲强度55m3/㎡/h，持续3~5min；水冲强度36m3/㎡/h，持续时间8~10min，冲洗产生的炭池冲洗水W3在回用水池收集后，回用至预臭氧接触池； ⑦深度处理出水投加次氯酸钠后进入消毒接触池完成主消毒，主加氯设计最大加注量为0.5~2mg/L，平均加注量为1.0mg/L。在消毒接触池后池前，再次投加次氯酸钠和硫酸铵，实现氯胺消毒。池出水中再补氯，有效解决后续供水管网中消毒剂过快衰减的问题。（2）排泥水处理工艺 ①砂滤池反冲洗水W2进入排水池内，出水加入硫酸铝或聚合氯化铝和聚丙烯酰胺（PAM），随后由潜水泵进入预浓缩池进行浓缩，产生的上清液W4经马陆港排入浦东，底泥经泵进入排泥水调节池； ②砂滤池反冲洗水W2产生的底泥与沉淀排泥水W1进入排泥水调节池混合后，混合液加入硫酸铝或聚合氯化铝和聚丙烯酰胺（PAM），通过潜水泵泵入浓缩池进行沉淀分离，上清液W4经马陆港排入浦东，污泥泵入平衡池； ③平衡池内污泥泵入脱水机房，采用板框压滤机进行污泥脱水，脱水机分离液排入排泥水调节池内，产生的污泥S1的含固量约为40%，外运处置。 ④炭滤池反冲洗水W3排入回用水池后，通过潜水泵提升回用至预臭氧接触池。（3）臭氧制备工艺本项目采用臭氧发生器，使用液氧进行臭氧制备。（4）臭氧尾气破坏工艺采用催化型尾气破坏器。破坏器含有一个加热器，一个装满催化剂的反应柱，一个风机以及一个控制柜。在反应柱中，颗粒状的催化剂填充在内部的筛网上，臭氧通过催化剂作用分解为氧气。由于催化剂对于湿气比较敏感，在破坏器入口，通过一个电加热器将含有水汽的尾气加热到运行温度，以去除湿气。（5）化验室工作说明主要对全厂生产的自来水成品及流程中的水进行水质检测，检测内容包括：水温、浊度、色度、臭和味、肉眼可见物、总碱度、氯化物、总硬度、氨氮、亚硝酸盐、CODMn、溶解氧、总铁、总锰、污染指数、余氯、菌落总数、总大肠菌群、耐热大肠菌群共19项指标。实验过程中会产生实验废气G1，主要污染物为非甲烷总烃、氯化氢、乙酸、硫酸雾、氨、臭气浓度，对实验室的各类容器与器皿进行清洗，清洗废水分为前两道清洗废水与后道清洗废水W5，其中前清洗废水中含有较多的实验残留物，与实验废液S3一起作危废处理，实验中产生的沾染化学品的废弃包装、一次性手套等作为实验废物S4作危废处置；纯水仪制水会产生纯水制备尾水W6和废过滤膜S10；水浴锅使用会产生水浴锅废水W7。	（1）制水工艺（主体工艺流程） ①**水厂系统后，在原水进水总管上间歇投加次氯酸钠，控制青苔的滋生，前加氯设计加注量为0.3~1.0mg/L，平均加注量0.5mg/L；同时间歇投加二氧化碳，调节水中的pH。 ②水进入预臭氧接触池进行预处理，预臭氧技术主要用于消除原水中的铁、锰，去除藻类、臭味，并有较为明显的助凝效果，可改善后续絮凝和澄清处理条件，预臭氧投加量为0.3~1.0mg/L。 ③在混合池内根据季节投加硫酸铝（AS）或聚合氯化铝（PAC）作混凝剂，在平流沉淀池中进行絮凝及沉淀，上层清液进入V型砂滤池，产生的沉淀排泥水W1进入排泥水调节池； V型滤池定期冲洗，产生砂滤池反冲洗水W2，砂滤池反冲洗水W2进入排水池； ④进入后臭氧接触池前投加硫酸铵，用于降低溴酸盐的浓度，最大加注量为0.5mg/L，平均加注量为0.2mg/L。 ⑤在后臭氧接触池内投加臭氧，进一步氧化有机物、杀死细菌、病毒、病原体等。 ⑥再经活性炭滤池处理，吸附水中的溶解性有机物，同时也能富集微生物等。活性炭滤池需要用空气和水分别对滤层进行冲洗，采用先气冲，后水冲的方式，气冲强度55m3/㎡/h，持续3~5min；水冲强度36m3/㎡/h，持续时间8~10min，冲洗产生的炭池冲洗水W3在回用水池收集后，回用至预臭氧接触池； ⑦深度处理出水投加次氯酸钠后进入消毒接触池完成主消毒，主加氯设计最大加注量为0.5~2mg/L，平均加注量为1.0mg/L。在消毒接触池后池前，再次投加次氯酸钠和硫酸铵，实现氯胺消毒。池出水中再补氯，有效解决后续供水管网中消毒剂过快衰减的问题。（2）排泥水处理工艺 ①砂滤池反冲洗水W2进入排水池内，出水加入硫酸铝或聚合氯化铝和聚丙烯酰胺（PAM），随后由潜水泵进入预浓缩池进行浓缩，产生的上清液W4经马陆港排入浦东，底泥经泵进入排泥水调节池； ②砂滤池反冲洗水W2产生的底泥与沉淀排泥水W1进入排泥水调节池混合后，混合液加入硫酸铝或聚合氯化铝和聚丙烯酰胺（PAM），通过潜水泵泵入浓缩池进行沉淀分离，上清液W4经马陆港排入浦东，污泥泵入平衡池； ③平衡池内污泥泵入脱水机房，采用板框压滤机进行污泥脱水，脱水机分离液排入排泥水调节池内，产生的污泥S1的含固量约为40%，外运处置。 ④炭滤池反冲洗水W3排入回用水池后，通过潜水泵提升回用至预臭氧接触池。（3）臭氧制备工艺本项目采用臭氧发生器，使用液氧进行臭氧制备。（4）臭氧尾气破坏工艺采用催化型尾气破坏器。破坏器含有一个加热器，一个装满催化剂的反应柱，一个风机以及一个控制柜。在反应柱中，颗粒状的催化剂填充在内部的筛网上，臭氧通过催化剂作用分解为氧气。由于催化剂对于湿气比较敏感，在破坏器入口，通过一个电加热器将含有水汽的尾气加热到运行温度，以去除湿气。（5）化验室工作说明主要对全厂生产的自来水成品及流程中的水进行水质检测，检测内容包括：水温、浊度、色度、臭和味、肉眼可见物、总碱度、氯化物、总硬度、氨氮、亚硝酸盐、CODMn、溶解氧、总铁、总锰、污染指数、余氯、菌落总数、总大肠菌群、耐热大肠菌群共19项指标。实验过程中会产生实验废气G1，主要污染物为非甲烷总烃、氯化氢、乙酸、硫酸雾、氨、臭气浓度，对实验室的各类容器与器皿进行清洗，清洗废水分为前两道清洗废水与后道清洗废水W5，其中前清洗废水中含有较多的实验残留物，与实验废液S3一起作危废处理，实验中产生的沾染化学品的废弃包装、一次性手套等作为实验废物S4作危废处置；纯水仪制水会产生纯水制备尾水W6和废过滤膜S10；水浴锅使用会产生水浴锅废水W7。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废气本项目运营期废气主要为化验室实验废气和食堂油烟。实验废气：化验室产生挥发性气体的实验步骤均在通风橱内操作，废气经通风橱收集后，通过改性活性炭吸附装置处理，最终由屋顶DA001排气筒高空排放，排放高度为15m。食堂油烟：食堂油烟经集气罩收集，通过油烟净化器处理后，由DA002排气筒高于屋顶排放。无组织废气控制：化验室门窗及其他开口部位保持关闭，通风橱在运行时可做到全密闭负压排风；VOCs物料均储存于密闭容器内，非取用状态保持密封；废气输送管道均密闭。（二）废水本项目废水包括生产退水、化验室废水、餐饮废水及生活污水。生产退水：排泥水和砂滤池反冲洗水经排泥水处理系统（预浓缩池+浓缩池+板框压滤机脱水）处理后，上清液经马陆港排入浦东。退水口安装流量计和CODCr、SS、NH3-N在线监测仪。化验室废水、餐饮废水及生活污水：餐饮废水经油水分离器处理后，与化验室废水（后道清洗废水、纯水制备尾水、水浴锅废水）、生活污水一并纳入市政污水管网，处理厂统一处理。（三）固体废物本项目产生的固体废物主要包括污泥、炭滤池废活性炭、实验废液、实验废物、化验室废活性炭、废润滑油、生活垃圾、餐厨垃圾、废油脂和废过滤膜。固废治理措施：危险废物（实验废液、实验废物、化验室废活性炭、废润滑油）分类收集，暂存于危废间（面积4m2），委托有资质单位处置；一般工业固废（污泥、炭滤池废活性炭、废过滤膜）中，污泥暂存于脱水机房内一般工业固废暂存间（面积120m2），炭滤池废活性炭和废过滤膜更换当天转运、不在厂内贮存，均委托合法合规单位处置；生活垃圾由环卫部门清运；餐厨垃圾由环卫部门处理，废油脂委托有资质单位处理。（四）噪声噪声源强：项目噪声源主要为各类水泵、鼓风机、空压机、搅拌机、起重机等设备，噪声源强约75~85dB(A)。噪声治理措施：选用低噪声设备，设备底部安装减振垫，风机与管道采用柔性连接；高噪声设备设置于设备房内或水池内，采用实体墙和双层隔声门窗；合理布局，加强日常维护保养。（五）环境风险风险物质及潜势：项目涉及的风险物质为次氯酸钠（5%）、硫酸铵（8%）、盐酸羟胺、硫酸锌七水、甲基橙、二水合氟化钾、盐酸（37%）、氨水（28%）、冰乙酸、硫酸（98%）、纳氏试剂、高锰酸钾及实验废液。经计算，Q值＜1，环境风险潜势为Ⅰ，仅开展简单分析。风险防范措施：危废间、危化品贮存场所等均设防渗硬化地面，危废间进出口设15cm缓坡围堰，化学品存放于专用试剂柜内并设置托盘；次氯酸钠储罐外设围堰，各储罐、储液池设液位仪；厂区四周设实体围墙，雨水口设截止阀；配备灭火器、沙袋等应急物资，醒目处挂“严禁烟火”警示牌；液氧站设硬化地坪并保持通风；编制突发环境事件应急**生态环境局备案。	（一）废水本项目营运期产生的废水主要包括生产退水、化验室废水、餐饮废水及生活污水。建设单位已严格按照环评及批复要求，实行雨污分流，并落实以下废水处理措施：（1）生产退水处理与排放：沉淀排泥水和砂滤池反冲洗水经排泥水处理系统（预浓缩池+浓缩池+板框压滤机脱水）处理后，上清液作为生产退水经DW001排放口排入马陆港，最终汇入浦东。退水口已安装流量计及COD、氨氮、SS在线监测仪表，监测数据已接入入河排污口监测平台。（2）化验室废水、餐饮废水及生活污水纳管：食堂餐饮废水经油水分离器处理后，与化验室废水（后道清洗废水、纯水制备尾水、水浴锅废水）、生活污水一并经DW002排放口纳入市政污水管网，最**处理厂集中处理。目前，所有废水处理设施均已建成并正常运行，生产退水稳定达标排放，生活污水、餐饮废水及化验室废水稳定纳管，可满足环评及批复文件的要求。（二）废气本项目营运期废气主要为化验室实验废气和食堂油烟。建设单位已按环评及批复要求，全面落实废气治理措施：（1）实验废气：化验室产生挥发性气体的实验均在通风橱内操作，废气经通风橱收集后，通过改性活性炭吸附装置处理，最终由DA001排气筒（15m高）高空排放。（2）食堂油烟：食堂油烟经集气罩收集，通过油烟净化器（去除率≥90%）处理后，由DA002排气筒高于屋顶排放。（3）无组织废气控制：化验室门窗及其他开口部位保持关闭，通风橱全密闭负压排风；VOCs物料储存于密闭容器内，非取用状态保持密封。各废气处理措施可满足环评及批复文件的要求。（三）噪声本项目主要噪声源为各类水泵、鼓风机、空压机、搅拌机、起重机等设备。建设单位针对噪声排放采取了以下措施：选用低噪声设备、合理布局，将高噪声设备集中布置于北厂区；设备底部安装减振垫，风机与管道采用柔性连接；高噪声设备设置于设备房内或水池内，采用实体墙和双层隔声门窗；加强日常维护保养。可满足环评及批复文件的要求。（四）固废本项目产生的固体废物主要包括污泥、炭滤池废活性炭、实验废液、实验废物、化验室废活性炭、废润滑油、生活垃圾、餐厨垃圾、废油脂和废过滤膜。建设单位已按环评及批复要求落实固废分类收集与处置措施：（1）危险废物（实验废液、实验废物、化验室废活性炭、废润滑油）分类收集，暂存于危废间（面积4m2），委托有资质单位处置。危废间设环氧地坪、15cm缓坡围堰及防渗托盘，贮存容器的选择和危废间设置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。（2）一般工业固废（污泥、炭滤池废活性炭、废过滤膜）中，污泥暂存于脱水机房内一般工业固废暂存间（面积120m2），炭滤池废活性炭和废过滤膜更换当天转运、不在厂内贮存，均委托合法合规单位回收处置。（3）生活垃圾分类收集于垃圾桶内，由环卫部门统一清运；餐厨垃圾由环卫部门处理，废油脂委托有资质单位处理。固废处理率达100%，可满足环评及批复文件的要求。（五）其他环境保护设施（1）土壤与地下水污染防治：危废暂存间、化验室化学品仓库、加氯间及加药间储罐区等重点区域地面采用环氧地坪进行防渗处理；液体化学品储存容器及废液收集桶下方设置防渗漏托盘；次氯酸钠储罐区设置围堰，容积不小于单个储罐容积；危废暂存间进出口设15cm高缓坡围堰。（2）环境风险防范：次氯酸钠储罐区设围堰；各储罐、储液池设液位仪，异常情况可第一时间发现；厂区四周设实体围墙，雨水口设截止阀；配备灭火器、沙袋、吸附棉等应急物资，醒目处设“严禁烟火”警示牌；液氧站设硬化地坪并保持通风。（3）排污口规范化：已按规范设置废水排放口DW001、DW002及废气排放口DA001、DA002；DW001已安装流量计及COD、氨氮、SS在线监测仪表，数据接入入河排污口监测平台。（4）应急预案：已于2026年9月4日编制突发环境事件应急预案，并已进行备案。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）退水水量(吨/年) 退水COD(吨/年) 退水氨氮(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）硫酸雾(吨/年) 氨(吨/年) 乙酸(吨/年) 氯化氢(吨/年)

0.2427	0.243	0.243
0.9492	0.949	0.949
0.0553	0.055	0.055
0	0	0
0	0	0
****088	****088	****088
55.5218	55.522	55.522
2.7761	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0004	0	0	/
0.0003	0	0	/
0	0	0	/
0.0003	0	0	/
0.0001	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

预浓缩池、浓缩池等排泥水处理系统

《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2中三级标准

已建成

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）和《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）排放限值	已建成	已监测
2	油烟净化器	《饮食业环境保护技术规范》（HJ554-2010）	已建成	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备并采取减振、隔声、合理布局等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类和4类标准

已建成

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）防渗区域：危废暂存间、化验室化学品仓库、加氯间及加药间储罐区均作为重点管理区域，地面采用环氧地坪进行防渗处理，确保泄漏物料不接触土壤。（2）泄漏拦截设施：危险废物暂存间进出口设有15cm高缓坡围堰，一旦发生泄漏可将其截留在室内；液体化学品储存容器及废液收集桶下方均设置防渗漏托盘；次氯酸钠储罐区设置围堰，容积不小于单个储罐容积，可有效拦截意外泄漏物料。（3）日常管理要求：化学品储存设专人管理，按需购买，减少储存量及储存时长；定期巡查危废容器及包装完好情况，发现破损及时更换；严禁将危险废物混入非危险废物中贮存。

已按照环评要求落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）危险废物：实验废液（HW49，900-047-49）、实验废物（HW49，900-047-49）、化验室废活性炭（HW49，900-039-49）及废润滑油（HW08，900-249-08）等危险废物，分类收集于管理用房二层危废暂存间。危废暂存间面积约4m2，地面铺设环氧地坪进行防渗处理，液体废物容器下设防渗托盘。危险废物定期委托有资质的单位处置，危废暂存间建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，同时满足《关于进一步加强**市危险废物污染防治工作的实施方案》（沪环土[2020]50号）及《****实验室危险废物环境管理工作的通知》（沪环土[2020]270号）文件相关管理要求，严格落实危险废物各项制度并实现台账管理。（2）一般工业固体废物：污泥暂存于脱水机房内一般工业固废暂存间（面积约120m2），依据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘要求，委托合法合规单位定期外运处置；炭滤池废活性炭更换当天即转运，不在厂内贮存；废RO过滤膜由厂家更换时直接回收。（3）生活垃圾及餐厨垃圾：生活垃圾分类收集于垃圾桶内，由环卫部门每日清运；餐厨垃圾和废油脂单独收集于专用容器，分别由环卫部门清运或委托有资质单位处置。

已按环评要求落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）防泄漏设施：次氯酸钠储罐区设置围堰；化验室化学品暂存间及危废暂存间铺设防渗环氧地坪，液体容器下方设防渗漏托盘；危废暂存间进出口设置15cm高缓坡围堰，泄漏时可截留在内。（2）监控预警：各储罐及储液池设置液位计，异常情况可在中控室第一时间发现。（3）应急物资配备：在加氯间、加药间、化学品仓库、危废暂存间等风险单元配备个人防护用品、泄漏物吸附材料及灭火器材，醒目位置设置“严禁烟火”警示牌，定期检查应急物资完好性。（4）雨污截止措施：厂区雨水排放口安装雨水截止阀，事故状态下可立即关闭阀门。厂区四周有实体围墙，可将消防废水全部拦截在厂区内，检测达标后纳管排放，不达标则上报生态环境部门按其意见处置。（5）应急预案：编制突发环境事件应急****生态环境局备案，建立定期巡查制度，计划定期开展应急演练，提高员工应急处置能力。

已按环评要求落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程