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80t电炉改造及高性能优特钢轧制控本提质生产线项目（一期）

审批

四川-攀枝花-仁和区

发布时间： 2026年10月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********727256N	周康
谈韬	省市**区
市区循**工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

80t电炉改造及高性能优特钢轧制控本提质生产线项目（一期）

2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼	C3120-C3120-炼钢
	省市区 **开发区迤资片区
经度:101.863530 纬度: 26.450230	****环境局
	2026-02-13
攀环审批〔2026〕15号	****
2026-03-25	9500
2934	****
915********727256N	****
915********727256N	盛**公司
915********9537846	2026-07-01

2026-09-02	2026-09-29
	www.****.cn

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**对80t电炉实施原料结构调整及相关设备改造；将集团下属现有1条全连续轧钢**公司并进行技改扩建；同步建设供配电、热力、给排水、燃气等公辅设施；并实施全厂钢铁行业超低排放改造。	建设完成炼钢区域的主体工程、辅助工程、公用工程、主要环保设施（措施）及相关配套设施。
受当前钢铁市场行情低迷、项目建设资金紧缺等因素影响，轧钢生产线尚未实施搬迁和建设，计划于2027年启动轧钢区域建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目以废钢、渣钢和渣铁为主要原料，废钢经水平连续加料系统利用电炉一次烟气预热后进入电炉，石灰、萤石、碳粉等辅料经料仓或密闭输送系统加入。原料在电炉内依次经过熔化、氧化、还原和出钢等阶段，形成合格钢水和钢渣；电炉一次烟气经余热利用、重力沉降和袋式除尘处理后由DA001排放，原料上料及相关产尘点废气经收集后进入除尘系统处理。钢水出炉后根据产品质量要求进入LF精炼炉进行加热、吹氩搅拌、造渣、脱氧、增碳和合金化，生产特殊质量钢时再进入VD精炼炉进行真空脱气处理；精炼合格钢水经连铸机通过中间罐、结晶器、二次冷却和火焰切割制成定尺铸坯，或直接浇入钢锭模经自然冷却或缓冷制成钢锭。电炉及LF炉产生的钢渣分别经风淬、喷淋冷却或自然冷却后收集外运。	项目以废钢、渣钢和渣铁为主要原料，废钢经水平连续加料系统利用电炉一次烟气预热后进入电炉，石灰、萤石、碳粉等辅料经料仓或密闭输送系统加入。原料在电炉内依次经过熔化、氧化、还原和出钢等阶段，形成合格钢水和钢渣；电炉一次烟气经余热利用、重力沉降和袋式除尘处理后由DA001排放，原料上料及相关产尘点废气经收集后进入除尘系统处理。钢水出炉后根据产品质量要求进入LF精炼炉进行加热、吹氩搅拌、造渣、脱氧、增碳和合金化，生产特殊质量钢时再进入VD精炼炉进行真空脱气处理；精炼合格钢水经连铸机通过中间罐、结晶器、二次冷却和火焰切割制成定尺铸坯，或直接浇入钢锭模经自然冷却或缓冷制成钢锭。电炉及LF炉产生的钢渣分别经风淬、喷淋冷却或自然冷却后收集外运。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：①净循环水系统：各装置冷却水使用过程中主要表现为温度升高，未与物料直接接触，正常工况下水质变化较小，经冷却后循环回用。②浊循环水系统：经“氧化铁皮沟+旋流沉淀池+化学除油器+过滤器+冷却塔+冷却水池”后循环使用。③初期雨水：经浊循环系统处理后回用。④车辆冲洗废水：经车辆冲洗废水沉淀池收集沉淀后，重复利用。⑤生活污水：经地埋式一体化生化处理装置处理后用于场地绿化。废气：①原料系统上料粉尘：经过捕集罩收集，并入炼钢车间除尘系统，并在料场四周设有微粒径雾炮，通过雾炮降尘。②电炉、LF精炼炉烟气：电炉烟气（一次烟气）采用第四孔排烟+重力沉降+烟气余热利用系统降温+布袋除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤袋）处理，经35m排气筒排放。密闭罩烟气（二次烟气）采用移动密闭罩+布袋除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤袋）处理，经排气筒排放。LF精炼炉烟气采用炉盖排气孔收集+大密闭罩捕集+脉冲袋式除尘器处理，经排气筒排放。炼钢车间废气采用顶吸屋顶罩捕集+并入炼钢车间除尘系统处理，经排气筒排放。③VD精炼炉废气：采用自带的旋风+过滤精除尘（聚四氟乙烯微孔覆膜滤袋）处理后，并入2#LF精炼炉除尘系统。④中间罐倾翻及修砌粉尘：经集尘罩收集后，并入炼钢车间除尘系统。⑤模铸烘干及钢包烘干烟气：经炼钢车间顶吸屋顶罩收集后并入炼钢车间除尘系统。噪声：通过合理布局、选用低噪声设备、厂房隔声、密闭罩隔声、加装消声器、基础减振、设置柔性接头等措施。固废：一般固废：①除尘灰：定期经冷压球团工艺处理后返回现有炼钢工序。②浊环水沉淀污泥：定期经冷压球团工艺处理后返回现有炼钢工序。③钢渣：电炉渣风淬处理工艺生产线，经处理后外售。④铸余渣：交由**公司用作建筑材料添加剂。⑤金属切废料：返回炼钢工序使用。⑥氧化铁皮：集团公司公司）作为原料使用。⑦废离子交换树脂：由厂家定期更换并回收处理。⑧废耐火材料：统一**公司回收利用。危险废物：①废油：暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处理。②化验废液：暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处理。③废含油棉纱、手套等：暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处理。④废油桶：暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处理。	废水：①净循环水系统：各装置冷却水使用过程中主要表现为温度升高，未与物料直接接触，正常工况下水质变化较小，经冷却后循环回用。②浊循环水系统：经“氧化铁皮沟+旋流沉淀池+化学除油器+过滤器+冷却塔+冷却水池”后循环使用。③初期雨水：经浊循环系统处理后回用。④车辆冲洗废水：经车辆冲洗废水沉淀池收集沉淀后，重复利用。⑤生活污水：经地埋式一体化生化处理装置处理后用于场地绿化。废气：①原料系统上料粉尘：经过捕集罩收集，并入炼钢车间除尘系统，并在料场四周设有微粒径雾炮，通过雾炮降尘。②电炉、LF精炼炉烟气：电炉烟气（一次烟气）采用第四孔排烟+重力沉降+烟气余热利用系统降温+布袋除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤袋）处理，经35m排气筒排放。密闭罩烟气（二次烟气）采用移动密闭罩+布袋除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤袋）处理，经排气筒排放。LF精炼炉烟气采用炉盖排气孔收集+大密闭罩捕集+脉冲袋式除尘器处理，经排气筒排放。炼钢车间废气采用顶吸屋顶罩捕集+并入炼钢车间除尘系统处理，经排气筒排放。③VD精炼炉废气：采用自带的旋风+过滤精除尘（聚四氟乙烯微孔覆膜滤袋）处理后，并入2#LF精炼炉除尘系统。④中间罐倾翻及修砌粉尘：经集尘罩收集后，并入炼钢车间除尘系统。⑤模铸烘干及钢包烘干烟气：经炼钢车间顶吸屋顶罩收集后并入炼钢车间除尘系统。噪声：通过合理布局、选用低噪声设备、厂房隔声、密闭罩隔声、加装消声器、基础减振、设置柔性接头等措施。固废：一般固废：①除尘灰：定期经冷压球团工艺处理后返回现有炼钢工序。②浊环水沉淀污泥：定期经冷压球团工艺处理后返回现有炼钢工序。③钢渣：电炉渣风淬处理工艺生产线，经处理后外售。④铸余渣：交由**公司用作建筑材料添加剂。⑤金属切废料：返回炼钢工序使用。⑥氧化铁皮：集团公司公司）作为原料使用。⑦废离子交换树脂：由厂家定期更换并回收处理。⑧废耐火材料：统一**公司回收利用。危险废物：①废油：暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处理。②化验废液：暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处理。③废含油棉纱、手套等：暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处理。④废油桶：暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
20.7	0	20.7	20.7	/
67.508	0	67.508	67.508	/
0	142.72	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	电炉一次除尘、电炉二次除尘	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）及《**省推动钢铁行业超低排放改造实施清单》、《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）	电炉烟气（一次烟气）采用第四孔排烟+重力沉降+烟气余热利用系统降温+布袋除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤袋）处理，经35m排气筒排放。密闭罩烟气（二次烟气）采用移动密闭罩+布袋除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤袋）处理，经排气筒排放。	各项环保设施运行正常
2	1#、2#LF精炼炉除尘、炼钢车间环境除尘	《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）	LF精炼炉烟气采用炉盖排气孔收集+大密闭罩捕集+脉冲袋式除尘器处理，经排气筒排放。炼钢车间废气采用顶吸屋顶罩捕集+并入炼钢车间除尘系统处理，经排气筒排放。	各项环保设施运行正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局、选用低噪声设备、厂房隔声、密闭罩隔声、加装消声器、基础减振、设置柔性接头等。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

合理布局、选用低噪声设备、厂房隔声、密闭罩隔声、加装消声器、基础减振、设置柔性接头等。

各项环保设施运行正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	一般固废：①除尘灰：定期经冷压球团工艺处理后返回现有炼钢工序。②浊环水沉淀污泥：定期经冷压球团工艺处理后返回现有炼钢工序。③钢渣：电炉渣风淬处理工艺生产线，经处理后外售。④铸余渣：交由**公司用作建筑材料添加剂。⑤金属切废料：返回炼钢工序使用。⑥氧化铁皮：集团公司公司）作为原料使用。⑦废离子交换树脂：由厂家定期更换并回收处理。⑧废耐火材料：统一**公司回收利用。	一般固废：①除尘灰：定期经冷压球团工艺处理后返回现有炼钢工序。②浊环水沉淀污泥：定期经冷压球团工艺处理后返回现有炼钢工序。③钢渣：电炉渣风淬处理工艺生产线，经处理后外售。④铸余渣：交由**公司用作建筑材料添加剂。⑤金属切废料：返回炼钢工序使用。⑥氧化铁皮：集团公司公司）作为原料使用。⑦废离子交换树脂：由厂家定期更换并回收处理。⑧废耐火材料：统一**公司回收利用。
2	危险废物：①废油：暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处理。②化验废液：暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处理。③废含油棉纱、手套等：暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处理。④废油桶：暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处理。	危险废物：①废油：暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处理。②化验废液：暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处理。③废含油棉纱、手套等：暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处理。④废油桶：暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程