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年产6000吨四甲基氯化铵、1.5万吨四甲基氢氧化铵、1.5万吨次氯酸钠技术改造项目

审批

江苏-扬州-仪征市

发布时间： 2026年10月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********634990E	叶仕文
赵香	省市**市
市镇华电路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产6000吨四甲基氯化铵、1.5万吨四甲基氢氧化铵、1.5万吨次氯酸钠技术改造项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2662-C2662-专项化学用品制造
	省市市市**镇华电路1号
经度:119.094830 纬度: 32.279330	****环境局
	2025-09-05
扬环审批〔2025〕37号	****
2026-06-15	3200
107	****
913********634990E	******公司
****1002MA1XFLH22T	爱公司,格林****公司
**0115MA1YXY7155,**0203MA1MQWY71X	2026-07-01

2026-09-04	2026-10-09
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=609042DzGa

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产6000吨四甲基氯化铵、1.5万吨四甲基氢氧化铵、1.5万吨次氯酸钠	年产6000吨四甲基氯化铵、1.5万吨四甲基氢氧化铵、1.5万吨次氯酸钠
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、TMAC合成单元：主要原料氯甲烷及三甲胺属液化烃，分别以液体状态储存于压力储罐。生产时以各自加压送蒸气气化器气化（温度80℃以内，压力1MPa以内），然后以气相状态，分别以流量控制阀控制两者进入TMAC反应器的流量，使入料的主原料三甲胺及氯甲烷等摩尔量进入反应器反应。反应器先加入超纯水，抽真空至-0.06MPa，再将少量气态三甲胺溶解于水，形成三甲胺水溶液，接着进入氯甲烷气体，使氯甲烷与三甲胺水溶液混合反应生成 TMAC溶液。该反应属放热反应，以冷却水间接循环降温，使温度控制在80℃以内，反应器操作压力不高于0.25MPa(G)。通过对反应条件的控制，产品收率可达99.9% ，反应为批次反应，每批次反应时间约11小时，产量约5000kg。反应结束后，将TMAC溶液移入TMAC中间储罐，并从中间储罐底部持续通入压缩空气（流量约60m3/h），将溶液中未反应的三甲胺及氯甲烷气体吹脱出来。吹脱过程分为一脱和二脱，一脱主要脱除氯甲烷，吹脱时长约10小时，二脱继续脱除三甲胺，吹脱时长约18小时。最终脱除气体的TMAC溶液泵入储罐储存，一部分作为产品外售，一部分作为原料进入TMAH电解单元生产。 2、TMAH电解单元：将储罐中的TMAC溶液泵入密闭TMAH电解槽内，随后加入超纯水及36%盐酸溶液进行电解反应。在电解槽中，阳极电解TMAC生成四甲基铵离子及氯气，阴极电解H2O生成氢氧离子及氢气，四甲基铵离子与氢氧离子结合产生TMAH。36%盐酸溶液主要起调节pH作用，使电解控制在酸性条件下，随着电解的进行，盐酸在阳极几乎全部电解生成氢离子及氯气，氢离子透过离子膜在阴极生成氢气。电解过程中控制电流密度于5kA/m2以下（由整流器控制），电解温度于80℃以内（以冷却水循环进行降温），电解槽阴、阳侧压力不高于0.1MPa(G)，并将入槽液体流量控制于6L/min以下。电解结束后，阴极室内浓度约27%的TMAH经过滤后泵入TMAH调配槽，加入计量的超纯水调配成25%TMAH，最后通过PE制材的滤膜滤除微量颗粒物，然后泵入储罐储存。电解为连续式反应，全年生产8000小时。电解槽的电极为含钛金属，质量稳定，不会析出，电极板间距小，电解液纯净，确保TMAH能符合最高阶的半导体制程使用。电解过程中阴极产生的氢气透过封闭管道并通入<0.1kg/cm2氮气，由排气筒进行放空，排气口上游设置氢气阻火器与灭火蒸气等防护装置。阳极产生的氯气在压缩空气（流量20Nm3/h）的作用下汇至一根主管后输送至氯气吸收塔，在氯气吸收塔中与氢氧化钠溶液反应生成次氯酸钠。反应为放热反应，通过换热器将热量随时带走，控制温度在25℃以下。电解槽两侧溢流出来的电解液（约17%TMAH）收集于中间桶中，按批次投加至TMAC调配槽，与32%盐酸溶液进行酸碱中和生成TMAC。反应结束后，将TMAC溶液泵入TMAC浓缩设备，以蒸发方式（微负压，温度140℃)浓缩至目标浓度，作为B级TMAC产品外售。	1、TMAC合成单元：主要原料氯甲烷及三甲胺属液化烃，分别以液体状态储存于压力储罐。生产时以各自加压送蒸气气化器气化（温度80℃以内，压力1MPa以内），然后以气相状态，分别以流量控制阀控制两者进入TMAC反应器的流量，使入料的主原料三甲胺及氯甲烷等摩尔量进入反应器反应。反应器先加入超纯水，抽真空至-0.06MPa，再将少量气态三甲胺溶解于水，形成三甲胺水溶液，接着进入氯甲烷气体，使氯甲烷与三甲胺水溶液混合反应生成 TMAC溶液。该反应属放热反应，以冷却水间接循环降温，使温度控制在80℃以内，反应器操作压力不高于0.25MPa(G)。通过对反应条件的控制，产品收率可达99.9% ，反应为批次反应，每批次反应时间约11小时，产量约5000kg。反应结束后，将TMAC溶液移入TMAC中间储罐，并从中间储罐底部持续通入压缩空气（流量约60m3/h），将溶液中未反应的三甲胺及氯甲烷气体吹脱出来。吹脱过程分为一脱和二脱，一脱主要脱除氯甲烷，吹脱时长约10小时，二脱继续脱除三甲胺，吹脱时长约18小时。最终脱除气体的TMAC溶液泵入储罐储存，一部分作为产品外售，一部分作为原料进入TMAH电解单元生产。 2、TMAH电解单元：将储罐中的TMAC溶液泵入密闭TMAH电解槽内，随后加入超纯水及36%盐酸溶液进行电解反应。在电解槽中，阳极电解TMAC生成四甲基铵离子及氯气，阴极电解H2O生成氢氧离子及氢气，四甲基铵离子与氢氧离子结合产生TMAH。36%盐酸溶液主要起调节pH作用，使电解控制在酸性条件下，随着电解的进行，盐酸在阳极几乎全部电解生成氢离子及氯气，氢离子透过离子膜在阴极生成氢气。电解过程中控制电流密度于5kA/m2以下（由整流器控制），电解温度于80℃以内（以冷却水循环进行降温），电解槽阴、阳侧压力不高于0.1MPa(G)，并将入槽液体流量控制于6L/min以下。电解结束后，阴极室内浓度约27%的TMAH经过滤后泵入TMAH调配槽，加入计量的超纯水调配成25%TMAH，最后通过PE制材的滤膜滤除微量颗粒物，然后泵入储罐储存。电解为连续式反应，全年生产8000小时。电解槽的电极为含钛金属，质量稳定，不会析出，电极板间距小，电解液纯净，确保TMAH能符合最高阶的半导体制程使用。电解过程中阴极产生的氢气透过封闭管道并通入<0.1kg/cm2氮气，由排气筒进行放空，排气口上游设置氢气阻火器与灭火蒸气等防护装置。阳极产生的氯气在压缩空气（流量20Nm3/h）的作用下汇至一根主管后输送至氯气吸收塔，在氯气吸收塔中与氢氧化钠溶液反应生成次氯酸钠。反应为放热反应，通过换热器将热量随时带走，控制温度在25℃以下。电解槽两侧溢流出来的电解液（约17%TMAH）收集于中间桶中，按批次投加至TMAC调配槽，与32%盐酸溶液进行酸碱中和生成TMAC。反应结束后，将TMAC溶液泵入TMAC浓缩设备，以蒸发方式（微负压，温度140℃)浓缩至目标浓度，作为B级TMAC产品外售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水治理措施：本项目废水主要为工艺废水（TMAC浓缩废水）、TO炉系统排水、酸洗塔废水、设备清洗废水、真空泵废水、超纯水制备清洗水、超纯水制备RO水、碱洗塔排水、循环冷却系统排水以及蒸汽冷凝水，其中蒸汽冷凝水作为循环冷却系统补水，不外排，其余**处理站处理，**园区污水处理厂集中处理。 2、废气治理措施：（1）TMAC反应器废气经高浓度洗涤塔+二级酸洗塔+TO炉+换热器+降温塔+二级碱洗塔+除雾塔处理后，通过25m高排气筒（DA001）排放；（2）TMAC中间储罐吹脱废气、TMAC中和反应废气、TMAC及TMAH储罐废气、充装废气：经二级酸洗塔+TO炉+换热器+降温塔+二级碱洗塔+除雾塔处理后，通过25m高排气筒（DA001）排放；（3）焚烧炉废气，经换热器+降温塔+二级碱洗塔+除雾塔处理后，通过25m高排气筒（DA001）排放；（4）氯气吸收塔废气经一级碱洗塔处理后，通过25m高排气筒（DA002）排放；（5）盐酸储罐废气经一级水洗塔+一级碱洗塔处理后，通过15m高排气筒（DA003）排放；（6）污水场生物膜处理槽废气，经一级酸洗塔+一级水洗塔处理后，通过15m高排气筒（DA007）排放；（7）污水储罐和污水池废气，经一级酸洗塔+一级水洗塔处理后，通过15m高排气筒（DA008）排放。 3、噪声治理措施：通过采取隔声、减振等降噪措施，以减轻对周围环境的影响。 4、固体废物治理措施：本项目生产过程中产生的固体废物废滤材、TMAC废液、污水处理污泥和废包装材料为危险废物，在厂区危废内暂存，收集后委托有资质单位处置。本项目依托厂区内现有1座危废库，占地面积200m2，该设施已严格按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、省生态环境厅关于做好《危险废物贮存污染控制标准》等标准规范实施后危险废物环境管理衔接工作的通知（苏环办〔2023〕154号）要求建设。	1、废水治理措施：本项目废水主要为工艺废水（TMAC浓缩废水）、TO炉系统排水、酸洗塔废水、设备清洗废水、真空泵废水、超纯水制备清洗水、超纯水制备RO水、碱洗塔排水、循环冷却系统排水以及蒸汽冷凝水，其中蒸汽冷凝水作为循环冷却系统补水，不外排，其余**处理站处理，**园区污水处理厂集中处理。 2、废气治理措施：（1）TMAC反应器废气经高浓度洗涤塔+二级酸洗塔+TO炉+换热器+降温塔+二级碱洗塔+除雾塔处理后，通过25m高排气筒（DA001）排放；（2）TMAC中间储罐吹脱废气、TMAC中和反应废气、TMAC及TMAH储罐废气、充装废气：经二级酸洗塔+TO炉+换热器+降温塔+二级碱洗塔+除雾塔处理后，通过25m高排气筒（DA001）排放；（3）焚烧炉废气，经换热器+降温塔+二级碱洗塔+除雾塔处理后，通过25m高排气筒（DA001）排放；（4）氯气吸收塔废气经一级碱洗塔处理后，通过25m高排气筒（DA002）排放；（5）盐酸储罐废气经一级水洗塔+一级碱洗塔处理后，通过15m高排气筒（DA003）排放；（6）污水场生物膜处理槽废气，经一级酸洗塔+一级水洗塔处理后，通过15m高排气筒（DA007）排放；（7）污水储罐和污水池废气，经一级酸洗塔+一级水洗塔处理后，通过15m高排气筒（DA008）排放。 3、噪声治理措施：通过采取隔声、减振等降噪措施，以减轻对周围环境的影响。 4、固体废物治理措施：本项目生产过程中产生的固体废物废滤材、TMAC废液、污水处理污泥和废包装材料为危险废物，在厂区危废内暂存，收集后委托有资质单位处置。本项目依托厂区内现有1座危废库，占地面积200m2，该设施已严格按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、省生态环境厅关于做好《危险废物贮存污染控制标准》等标准规范实施后危险废物环境管理衔接工作的通知（苏环办〔2023〕154号）要求建设。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、土壤、地下水污染防治措施：厂区内采取分区防渗措施：（1）TMAH生产车间、TMAH生产车间附属设备区、罐区一、罐区三、罐区四、堆场1、乙类仓库、事故池、水生物处理区、危废仓库等区域重点防渗；（2）装卸站采取一般防渗措施。 2、环境风险防范措施：（1）依托厂区现有3380m3事故池；（2）依托厂区现有308m3初期雨水池；（3）修编应急预案，完善应急物资，定期演练；（4）设置氯气泄漏紧急处理系统；（5）依托TMAH生产车间、乙类仓库、罐区现有风险监控、有毒有害气体报警仪、消防火灾报警系统。 3、规范化排污口、监测设施及在线监测装置：根据省环保厅《省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控〔97〕122号）规定设置排污口。 4、“以新带老”措施：（1）本项目在TMAH生产车间内一套氯气泄漏紧急处理系统，当氯气侦测仪发生报警时，联锁电解停车，同时触发该氯气紧急泄漏处理设施启动；（2）针对盐酸储罐废气，本项目在现有一级水洗塔的基础上增加一级碱洗塔，即“以新代老”后盐酸储罐废气采用“一级水洗塔+一级碱洗塔”处理，废气处理效率增加；（3）为便于企业后续生产管理，理清现有项目全厂污染物排放情况，处理站废气和品保大楼废气进行补充核算，对TO炉系统实施后新增污染源以及现有项目有机废气排放量进行补充核算或重新核算；（4）本次对超纯水制备RO水的污染物产排情况补充核算，并申请总量；（5）对已建工程实际产排情况与原环评不一致或遗漏识别的污染物进行重新核算或补充核算。（污水处理污泥、废活性炭、氯气吸收塔废气、TMAC中和反应废气、AOX）。 5、卫生防范距离：本项目建成后全厂应分别以TMAH生产车间、**处理站为边界设置100m卫生防护距离，以罐区三、车间附属设备区、装卸站、充装车间、危废仓库和品保大楼为边界设置50m卫生防护距离。最终全厂以厂区为边界设置100m卫生防护距离。	1、土壤、地下水污染防治措施：厂区内已采取分区防渗措施：（1）TMAH生产车间、TMAH生产车间附属设备区、罐区一、罐区三、罐区四、堆场1、乙类仓库、事故池、水生物处理区、危废仓库等区域重点防渗；（2）装卸站采取一般防渗措施。 2、环境风险防范措施：（1）依托厂区现有3380m3事故池；（2）依托厂区现有308m3初期雨水池；（3）已修编应急预案，完善应急物资，定期演练；（4）设置氯气泄漏紧急处理系统；（5）依托TMAH生产车间、乙类仓库、罐区现有风险监控、有毒有害气体报警仪、消防火灾报警系统。 3、规范化排污口、监测设施及在线监测装置：根据省环保厅《省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控〔97〕122号）规定设置排污口，按要求执行。 4、“以新带老”措施：（1）企业已在TMAH生产车间内建成一套氯气泄漏紧急处理系统，并联锁电解反应；（2）企业已建成碱洗塔，形成一级水洗塔+一级碱洗塔的废气治理措施，有组织废气氯化氢可达标排放；（3**处理站废气和品保大楼废气进行监测，各废气排口均可达标排放，全厂废气污染物排放量符合总量控制指标；（4）根据验收监测报告，废水各污染物排放量均符合总量控制指标；（5）①处理站的实际运营情况，污水处理污泥产生量约3.5t/a；②根据实际运营情况，废活性炭产生量约为17.443t/a；③根据验收监测报告，有组织废气中氯气和氯化氢排放量均符合总量控制指标；④根据验收监测报告，废水中AOX排放量符合总量控制指标。 5、卫生防范距离：本项目建成后全厂分别以TMAH生产车间、**处理站为边界设置100m卫生防护距离，以罐区三、车间附属设备区、装卸站、充装车间、危废仓库和品保大楼为边界设置50m卫生防护距离。最终全厂以厂区为边界设置100m卫生防护距离。经现场踏勘调查，确认该卫生防护距离范围内无居民区、学校、医院等环境敏感点。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

6.6867	2.8305	9.5172	9.517	2.83
0.459	0.195	15.161	0.654	0.195
0.529	0.076	0.917	0.605	0.076
0.07	0	0.395	0.07	0
0.858	0.269	2.603	1.127	0.269
9116.8	2907.2	12024	12024	2907.2	/
0.026	0	0.052	0.026	0	/
0.32	0.248	0.64	0.568	0.248	/
0.031	0.009	0.062	0.04	0.009	/
0.5	0.45	0.675	0.95	0.45	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

与******公司的污水接管协议中相关限值要求

****处理站

2026年7月16日-17日开展监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）高浓度洗涤塔+二级酸洗塔+TO炉+换热器+降温塔+二级碱洗塔+除雾塔+25m高排气筒（DA001）；（2）一级碱洗塔+25m高排气筒（DA002）；（3）一级水洗塔+一级碱洗塔+15m高排气筒（DA003）；（4）一级酸洗塔+一级水洗塔+15m高排气筒（DA007）；（5）一级酸洗塔+一级水洗塔+15m高排气筒（DA008）

DA001排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、二噁英、氯化氢排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1限值，非甲烷总烃、氯甲烷、臭气浓度排放执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1限值，三甲胺排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2限值及参照执行《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ611-2011）附录C排放环境目标值估算模式计算值；DA002排气筒氯气排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1限值；DA003排气筒氯化氢排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1限值；DA005和DA006排气筒非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1限值；DA007和DA008排气筒非甲烷总烃、臭气浓度排放执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1限值，硫化氢、氨排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2限值。

2026年7月14日-7月17日、7月22日-7月23、8月13日-14日开展监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准

隔声、减振

2026年7月16日-17日开展监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取分区防渗措施：TMAH生产车间、TMAH生产车间附属设备区、罐区一、罐区三、罐区四、堆场1、乙类仓库、事故池、水生物处理区、危废仓库等区域重点防渗；装卸站一般防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1座危废库，占地面积200m2，按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、省生态环境厅关于做好《危险废物贮存污染控制标准》等标准规范实施后危险废物环境管理衔接工作的通知（苏环办〔2023〕154号）要求建设。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1）依托厂区现有3380m3事故池；（2）依托厂区现有308m3初期雨水池；（3）修编应急预案，完善应急物资，定期演练；（4）设置氯气泄漏紧急处理系统；（5）依托TMAH生产车间、乙类仓库、罐区现有风险监控、有毒有害气体报警仪、消防火灾报警系统。

（1）依托厂区现有3380m3事故池；（2）依托厂区现有308m3初期雨水池；（3）已修编应急预案，完善应急物资，定期演练；（4）设置氯气泄漏紧急处理系统；（5）依托TMAH生产车间、乙类仓库、罐区现有风险监控、有毒有害气体报警仪、消防火灾报警系统。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程