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广东龙宇新材料有限公司改扩建项目（一期、二期产能合计450万张射频高频新材料、3000万米半固化片）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1400MA4WRDA50H | 建设单位法人：刘海锋 |
| 晏放雄 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 畲江镇**高****工业园 |
建设项目基本信息
| ****改扩建项目（一期、二期产能合计450万张射频高频新材料、3000万米半固化片） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 畲江镇**高****工业园 |
| 经度:115.975150 纬度: 24.006740 | ****机关：******园区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2022-08-05 |
| 梅高管环审〔2022〕9号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2021-05-26 | 项目实际总投资(万元)：22000 |
| 1000 | 运营单位名称：**** |
| ****1400MA4WRDA50H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**德普施****公司 |
| ****1403MA7FKFPW4U | 验收监测单位：浩润****公司 |
| ****0300MA5GK8FK0F | 竣工时间：2026-05-13 |
| 2026-05-14 | 调试结束时间：2026-06-18 |
| 2026-09-09 | 验收报告公开结束时间：2026-10-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60909CQq9K |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建项目 | 实际建设情况：改扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 一期、二期合计年产射频高频新材料900万张，年产半固化片3000万米 | 实际建设情况：一期生产车间（450万张射频高频新材料、1500万米半固化片）、二期生产车间（1500万米半固化片），一期、二期产能合计450万张射频高频新材料、3000万米半固化片 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 半固化片为射频高频新材料中间产品，合格的半固化片既是生产射频高频新材料的原材料，也可作为产品销售。 （1）调胶 按照工艺胶液配方，将合格的原材料（环氧树脂、丙酮、丁酮、PMA溶剂、PM溶剂、双氰胺、二氧化硅、氢氧化铝等物料）在调胶车间的调胶罐中搅拌，调配好的胶液由泵送到上胶工序使用。其中，环氧树脂、丙酮、丁酮通过计量泵自储罐抽取输送至调胶罐中，其余物料通过管道输送加入调胶罐，所有原料通过密闭的输送系统进入调胶罐。该过程产生的有机废气有丙酮、VOCs，主要从调胶上的孔盖中逸出。此过程储罐呼吸、调胶过程会产生有机废气及噪声。 调胶技术参数控制如下： 调胶反应温度：常温； 搅拌时间：5个小时； 胶化时间：200s~240s； 粘度：25~40s；固含量：60~65%。 灌装、封盖，包装即得成品。 （2）上胶与烘干工序 采用立式上胶机进行上胶作业，玻纤布开卷后，将玻纤布以一定速度通过胶槽进行浸胶，浸胶后的玻纤布经烘箱加热（烘烤温度200°C）固化成半固化片，然后按尺寸要求进行剪切，制成符合要求的面料。上胶及烘干过程会产生有机废气及噪声。整个上胶及烘干过程在密闭的负压玻璃间里进行，上胶及烘干过程产生的有机废气由风机收集后经管道输送至废气焚烧炉燃烧。有机废气在焚烧炉中高温裂解分解时产生的热量给烘干工序供热。焚烧炉使用天然气助燃，因此会产生天然气燃烧废气。此外，上胶工序所使用的立式上胶机设备定期保养清洁需使用有机溶剂（丙酮），会产生有机废气及废有机溶剂。 （3）裁切 制好的玻纤布进行外形裁切，产生少量剪切粉尘、PP边角料、噪声。 （4）叠配 制好的粘结片被载切成片状后在配料工序叠合成特定的厚度，并在叠片工序覆上铜箔并与镜面钢板组合隔好。此过程会产生噪声。 （5）压合 送入层压机进行加热（温度范围 200℃~220℃）成型，热量来源于天然气导热油锅炉，制作成高性能刚性射频高频新材料，在分发时射频高频新材料和镜面钢板分开；项目层压工序使用的钢板起到间隔的作用，钢板与射频高频新材料上的铜箔接触。此过程会产生压合有机废气、天然气燃烧废气及噪声。 （6）拆解、洗板 拆下来的钢板经钢板磨刷机磨刷、**冲洗后风干，洗板废水经沉淀后循环使用，不外排，此过程会产生沉淀废物。 （7）裁剪、入库 根据一定的产品规格采用自动裁边机和手动切边机进行裁剪后，用聚乙烯袋包装好，入库保存。包装和保存过程要注意防潮和避免阳光直接照射等。此过程会产生粉尘、边角料及噪声。 | 实际建设情况：半固化片为射频高频新材料中间产品，合格的半固化片既是生产射频高频新材料的原材料，也可作为产品销售。 （1）调胶 按照工艺胶液配方，将合格的原材料（环氧树脂、丙酮、丁酮、PMA溶剂、PM溶剂、双氰胺、二氧化硅、氢氧化铝等物料）在调胶车间的调胶罐中搅拌，调配好的胶液由泵送到上胶工序使用。其中，环氧树脂、丙酮、丁酮通过计量泵自储罐抽取输送至调胶罐中，其余物料通过管道输送加入调胶罐，所有原料通过密闭的输送系统进入调胶罐。该过程产生的有机废气有丙酮、VOCs，主要从调胶上的孔盖中逸出。此过程储罐呼吸、调胶过程会产生有机废气及噪声。 调胶技术参数控制如下： 调胶反应温度：常温； 搅拌时间：5个小时； 胶化时间：200s~240s； 粘度：25~40s；固含量：60~65%。 灌装、封盖，包装即得成品。 （2）上胶与烘干工序 采用立式上胶机进行上胶作业，玻纤布开卷后，将玻纤布以一定速度通过胶槽进行浸胶，浸胶后的玻纤布经烘箱加热（烘烤温度200°C）固化成半固化片，然后按尺寸要求进行剪切，制成符合要求的面料。上胶及烘干过程会产生有机废气及噪声。整个上胶及烘干过程在密闭的负压玻璃间里进行，上胶及烘干过程产生的有机废气由风机收集后经管道输送至废气焚烧炉燃烧。有机废气在焚烧炉中高温裂解分解时产生的热量给烘干工序供热。焚烧炉使用天然气助燃，因此会产生天然气燃烧废气。此外，上胶工序所使用的立式上胶机设备定期保养清洁需使用有机溶剂（丙酮），会产生有机废气及废有机溶剂。 （3）裁切 制好的玻纤布进行外形裁切，产生少量剪切粉尘、PP边角料、噪声。 （4）叠配 制好的粘结片被载切成片状后在配料工序叠合成特定的厚度，并在叠片工序覆上铜箔并与镜面钢板组合隔好。此过程会产生噪声。 （5）压合 送入层压机进行加热（温度范围 200℃~220℃）成型，热量来源于天然气导热油锅炉，制作成高性能刚性射频高频新材料，在分发时射频高频新材料和镜面钢板分开；项目层压工序使用的钢板起到间隔的作用，钢板与射频高频新材料上的铜箔接触。此过程会产生压合有机废气、天然气燃烧废气及噪声。 （6）拆解、洗板 拆下来的钢板经钢板磨刷机磨刷、**冲洗后风干，洗板废水经沉淀后循环使用，不外排，此过程会产生沉淀废物。 （7）裁剪、入库 根据一定的产品规格采用自动裁边机和手动切边机进行裁剪后，用聚乙烯袋包装好，入库保存。包装和保存过程要注意防潮和避免阳光直接照射等。此过程会产生粉尘、边角料及噪声。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、有机热载体炉使用天然气燃烧产生的锅炉度气排放执行**省《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表2标准。焚烧炉助燃废气及DMF焚烧产生NOx 排放执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表3标准。有机度气排放执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022) 与《涂料油墨及胶粘剂工业大气污荣物排放标准》(GB37824-2019)的较严者要求。粉尘废气排放执行《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)要求。2、运营期间清洗水和冷却水循环使用不外排，生活污水经预处理达到**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)B****园区污水管网，****水厂进一步处理。3、通过选用低噪设备，车间合理布局，采取隔声、减震等措施减少噪声排放，使厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。4、生产厂房内划定专区设置一般工业固废暂存间；废包装材料、废边角料分类收集后交由相关单位回收处理； 废有机溶剂、废机油、含油废抹布、废导热油分类收集交由有资质处置单位处理，依托现有危废仓，生活垃圾交由环卫部门清运。 | 实际建设情况：废气：1、天然气锅炉废气采用低氮燃烧装置后通过18m高排气筒排放，根据验收监测报告可知，验收监测期间，锅炉废气有组织排放均符合**省《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表2标准； 2、投料、调胶、上胶、烘干工序产生的有机废气经直燃式燃烧系统（焚烧炉）处理后通过25m高排气筒排放，根据验收监测报告可知，验收监测期间，有机废气有组织排放均符合**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）与《涂料、油墨及胶粘剂工 业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）表1标准较严值；焚烧炉助燃废气（NOX和SO2）排放均符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表3标准，焚烧炉助燃废气（颗粒物）排放符合《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准；厂区内VOCs 无组织排放监控点浓度执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）与《涂料、油墨及胶粘剂工 业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）较严值； 3、裁切工序粉尘收集后经布袋除尘处理后通过15m高排气筒排放，根据验收监测报告可知，验收监测期间，颗粒物排放符合《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准。 废水：洗板废水经沉淀后回用于生产、不外排；生活污水经三级化粪池处理后通过****园区水质净化厂处理，根据验收监测报告可知，验收监测期间，生活污水水质均符合**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)B等级较严者。 噪声：生产设备运行时产生的噪声采取有效措施进行降噪处理，根据验收监测报告可知，验收监测期间，项目厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。 固体废物：1、本次验收项目产生的废包装材料、废边角料、裁切粉尘、洗板废水经沉淀池处理后产生沉淀废物分类收集后交由相关单位回收处理； 2、本次验收项目产生的废有机溶剂、废机油、含油废抹布、废导热油，分类收集，依托现有的危废暂存间存放，交由有资质单位处理，已签订危险废物收集服务合同；生活垃圾交由环卫部门清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.8037 | 0.27 | 1.8837 | 0 | 0 | 1.074 | 0.27 | |
| 1.708 | 0.63 | 4.003 | 0 | 0 | 2.338 | 0.63 | |
| 0.093 | 0.0345 | 0.219 | 0 | 0 | 0.128 | 0.035 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.016 | 0 | 0.476 | 0 | 0 | 0.016 | 0 | / |
| 5.04 | 2.059 | 22.086 | 0 | 0 | 7.099 | 2.059 | / |
| 2.942 | 0.036 | 16.75 | 0 | 0 | 2.978 | 0.036 | / |
| 16.384 | 3.917 | 165.963 | 0 | 0 | 20.301 | 3.917 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三级化粪池 | **省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)B等级较严者 | 三级化粪池 | 验收监测期间，生活污水水质均符合**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)B等级较严者 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧装置 | **省《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019) | 低氮燃烧装置 | 验收监测期间，锅炉废气有组织排放均符合**省《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表2标准 | |
| 2 | 直燃式燃烧系统（焚烧炉） | 有机废气有组织排放均符合**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）与《涂料、油墨及胶粘剂工 业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）表1标准较严值；焚烧炉助燃废气（NOX和SO2）排放均符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表3标准，焚烧炉助燃废气（颗粒物）排放符合《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准 | 直燃式燃烧系统（焚烧炉） | 验收监测期间，有机废气有组织排放均符合**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）与《涂料、油墨及胶粘剂工 业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）表1标准较严值；焚烧炉助燃废气（NOX和SO2）排放均符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表3标准，焚烧炉助燃废气（颗粒物）排放符合《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准 | |
| 3 | 布袋除尘器 | 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001） | 布袋除尘器 | 验收监测期间，颗粒物排放符合《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪设备，车间合理布局，采取隔声、减震等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 选用低噪设备，车间合理布局，采取隔声、减震等措施 | 验收监测期间，项目厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 1、生产厂房内划定专区设置一般工业固废暂存间；废包装材料、废边角料分类收集后交由相关单位回收处理； 2、废有机溶剂、废机油、含油废抹布、废导热油分类收集交由有资质处置单位处理，依托现有危废仓，生活垃圾交由环卫部门清运。 | 1、本次验收项目产生的废包装材料、废边角料、裁切粉尘、洗板废水经沉淀池处理后产生沉淀废物分类收集后交由相关单位回收处理； 2、本次验收项目产生的废有机溶剂、废机油、含油废抹布、废导热油，分类收集，依托现有的危废暂存间存放，交由有资质单位处理，已签订危险废物收集服务合同；生活垃圾交由环卫部门清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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