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宁夏佰斯特医药化工有限公司厂区公用工程改造搬迁项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********541522x | 建设单位法人：张顺利 |
| 姚刚 | 建设单位所在行政区划：**回族自治区**市宁东镇 |
| ****基地现代煤化工产业区 |
建设项目基本信息
| ****厂区公用工程改造搬迁项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:149-****加油站的油库；不含加气站的气库） | 行业类别（国民经济代码）：G5942-G5942-危险化学品仓储 |
| 建设地点： | **回族自治区**市宁东镇 ****基地现代煤化工产业区 |
| 经度:106.695140 纬度: 38.197040 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-11-07 |
| 宁东管（环）〔2022〕112号 | 本工程排污许可证编号：916********541522X001P |
| 2020-03-30 | 项目实际总投资(万元)：14000 |
| 56.8 | 运营单位名称：**** |
| 916********541522X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 916********4615027 | 验收监测单位：******公司 |
| 916********4615027 | 竣工时间：2025-09-01 |
| 2025-10-01 | 调试结束时间：2026-09-30 |
| 2026-09-08 | 验收报告公开结束时间：2026-10-10 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/index.php?m=content c=index a=show catid=13 id=1574 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 液钠储罐区，最大储存量162.9t；氢气鱼雷车停车位2个及气化区，最大储氢0.135t； **丁类仓库一（680m2）、研发中心（3869.25m2）、****中心（480m2）、活动中心（1100m2）等； 搬迁改造：300m2危废暂存间（拆除原有2座共140m2）、甲类车间（343.28m2，设备搬迁）、机修车间（243.95m2） | 实际建设情况：液钠储罐区，最大储存量162.9t；氢气鱼雷车停车位2个及气化区，最大储氢0.135t； **丁类仓库一（680m2）、研发中心（3869.25m2）、****中心（480m2）、活动中心（1100m2）等； 搬迁改造：165m2危废暂存间、机修车间（243.95m2） |
| 本项目**危废暂****处理站西侧，实际建筑面积165m2、高5.3 m，原厂区两座旧危废库（27m2+113m2）已拆除完毕并平整场地。环评阶段规划建设面积为300 m2，实际建设过程中，因原环评中待鉴别固体废物（废盐、污水处理污泥等）经鉴别后明确为一般工业固废，不再纳入危险废物管理，全厂实际需贮存危废总量较环评阶段显著减少，故危废暂存间建筑面积调整为165m2。该变动已委托****编制《****危险废物贮存库建设规模合理性论证报告》并通过专家评审（2026年6月17日），不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目为厂区公用工程改造搬迁项目，不新增产品品种及生产工艺。 | 实际建设情况：本项目为厂区公用工程改造搬迁项目，不新增产品品种及生产工艺。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气治理要求：甲类车间乙醇蒸馏、精馏不凝气（G3）依托现有厂区硼氢化钾车间乙醇洗涤塔洗涤后进入厂区RTO焚烧炉，经“一级冷冻水冷凝+1台三箱式RTO焚烧炉”装置处理后通过25m高排气筒（DA001）排放；甲类车间水解液脱色蒸馏不凝气（G1）、白油脱色蒸馏不凝气（G2）和甲醇精馏不凝气（G4）经新增“二级水洗+二级活性炭吸附”处理后通过新增15m高排气筒（DA010）排放；危废暂存间废气收集后经1套活性炭吸附装置预处理后，引入污水站“一级碱洗+活性炭吸附/脱附”装置处理后通过15m高排气筒（DA007）排放。2、废水治理要求：生活污水经化粪池预处理后与设备清洗废水、废气喷淋废水一同****处理站（处理能力120m3/d****园区污水处理厂。 | 实际建设情况：1、废气治理实际建设：甲类车间乙醇不凝气收集管道已接至厂区现有RTO焚烧炉系统，RTO炉运行记录显示处理量在可接纳范围内，DA001排气筒在线监测系统运行正常；甲类车间东侧已安装1套“二级水洗+二级活性炭吸附”撬装设备，两级喷淋塔及两个活性炭吸附罐已串联连接，排气筒高度15m，采样平台已安装；危废库顶部已安装集气罩及管道，通过1台引风机将废气抽出，经1套活性炭吸附箱预处理后，管道已接入污水站“一级碱洗+活性炭吸附/脱附”系统，经DA007排气筒（15m）排放。2、废水治理实际建设：研发中心、控制中心生活污水已接入化粪池，经处****处理站；甲类车间清洗废****处理站调节池；喷淋塔废水已****处理站。****处理站运行正常，处理工艺为“隔油池+气浮机+铁碳微电解+芬顿反应+混凝沉淀+厌氧水解+厌氧反应器+缺氧池+接触氧化池+二沉池+**池+石英砂过滤+活性炭过滤+精密过滤器+反渗透”，查阅运行台账，废水处理量在设计范围之内，出水水质稳定。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、本项目甲类车间新增部分设备，液钠罐区新增部分设备，运营期噪声主要为机泵运行过程中会产生噪声，针对不同噪声源采取减震、隔声、消声治理措施，经车间墙体隔声后对周围环境影响较小。2、本项目运营期产生生活垃圾、废活性炭、水解液压滤残渣S1及白油脱色压滤残渣S2。其中，生活垃圾由厂区生活垃圾桶收集，****园区环卫部门清运处置；废活性炭、压滤残渣统一收集后暂存于危险废物贮存间，定期外委**清大****公司处置。 | 实际建设情况：与环评一致，甲类车间、液钠罐区各类机泵基础已安装减振垫。生活垃圾由厂区生活垃圾桶收集，****园区环卫部门清运处置；废活性炭、压滤残渣统一收集后暂存于危险废物贮存间，定期外委**清大****公司处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1723 | 0 | 0 | 0 | 0.172 | 0.172 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.123 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1.84 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1.0542 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.282 | 14.484 | 0 | 0 | 0.282 | 0.282 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站****处理站 | 园区接管标准 | 本项目废水主要为设备清洗废水、废气喷淋装置废水、生活污水等环节，生产废水、循环水系统排水，排入现有工程1座120m3/d****处理站处理，废水处理工艺采用“隔油池+气浮机+综合调节池+铁碳微电解+芬顿反应+混凝沉淀+厌氧水解+厌氧反应器+缺氧池+接触氧化池+二沉池+**池+石英砂过滤+活性炭过滤+精密过滤器+反渗透”，****园区接管标准后，****处理厂处理。生活污水经化粪池预处理后进入现有工程1座120m3/d****处理站处理，处理工艺采用“A/O+消毒”，生****园区接管标准后，与生****园区污水处理厂处理。因此，本项目产生废水不排入外界水体。 | ****处理厂接管标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 甲类车间乙醇蒸馏、精馏不凝气（G3） | 《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)及2024修改单、《**市大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025） | 依托现有厂区硼氢化钾车间乙醇洗涤塔洗涤后进入厂区RTO焚烧炉，经“一级冷冻水冷凝+1台三箱式RTO焚烧炉”装置处理后，通过1根25m高的排气筒（DA001）排放。 | DA001（甲类车间乙醇不凝气-RTO焚烧炉排气筒）非甲烷总烃排放浓度范围为3.44~5.01mg/m3，排放速率范围为0.0153~0.0213kg/h；氮氧化物排放浓度范围为＜3~9mg/m3；二氧化硫排放浓度范围为＜3~3mg/m3（部分未检出）；颗粒物排放浓度范围为5.6~10.1mg/m3。各污染物均满足相关标准限值要求，RTO焚烧炉对非甲烷总烃的处理效率达到98.7%，对颗粒物的处理效率达到97.6%，废气处理设施运行效果良好。满足《**市大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025）表1标准限值要求。 | |
| 2 | 甲类车间甲醇等废气 | 《**市大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025）表1 | 甲类车间东侧已安装“二级水洗+二级活性炭吸附”撬装设备1套，排气筒高度15m，采样平台、监测孔已设置 | 甲类车间甲醇等不凝气排气筒）非甲烷总烃排放浓度范围为2.43~2.95mg/m3，排放速率范围为0.000826~0.000997kg/h；甲醇排放浓度范围为2~4mg/m3，排放速率范围为0.000658~0.00142kg/h。各污染物均满足《**市大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025）表1标准限值要求，二级水洗+二级活性炭吸附装置对非甲烷总烃的处理效率达到98.8%，对甲醇的处理效率达到98.5%，废气处理设施运行效果良好 | |
| 3 | 危废暂存间废气 | 《**市大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025）表1 | 危废库顶部已安装集气罩及管道，引风机运转正常，废气已接入污水站废气处理系统，DA007排气筒高度15m | DA007（危废暂存间+污水站废气排气筒）非甲烷总烃排放浓度范围为2.35~2.99mg/m3，排放速率范围为0.0113~0.0149kg/h。满足《**市大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025）表1标准限值要求，活性炭+碱洗+活性炭吸附/脱附装置对非甲烷总烃的处理效率达到98.9%，废气处理设施运行效果良好。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目运营期产生生活垃圾、废活性炭、水解液压滤残渣S1及白油脱色压滤残渣S2。其中，生活垃圾由厂区生活垃圾桶收集，****园区环卫部门清运处置；废活性炭、压滤残渣统一收集后暂存于危险废物贮存间，定期外委**清大****公司处置 | 本项目运营期产生的固体废物主要为废活性炭和生活垃圾。根据验收监测期间调查核实，废活性炭来源于甲类车间“二级水洗+二级活性炭吸附”装置更换的废活性炭以及危废暂存间废气预处理产生的废活性炭，收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质的危废处置单位处置；生活垃圾经厂区生活垃****园区环卫部门拉运处置。本项目固体废物均得到了妥善处置，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关环保要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化各项环境风险防范措施。按照项目建设生产情况，认真梳理环境风险点，并制定切实可行的防控及处理处置措施，纳入突发环境事件应急预案并备案，与园区应急预案相衔接。配备足够的应急队伍、设备和物资。定期开展突发环境事件应急演练，有效防控环境风险。 | 经调查，建设单位已按照批复要求落实各项环境风险防范措施，具体风险设施落实情况如下： （1）液钠储罐区风险防范设施 液钠储罐区四周已建设1.0m高围堰，实测高度1.0m，围堰内有效容积满足最大单罐泄漏量的收集要求，可有效拦截泄漏液钠，防止其扩散至未防渗区域。围堰内地面及墙裙已做防腐防渗处理，防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10cm/s。液钠储罐采用导热油外盘管保温，并设置温度压力远传报警装置。 （2）氢气气化区风险防范设施 氢气气化区已安装固定式可燃气体监测报警装置2台，信号已接入中控室DCS系统，实现24h连续监控。氢气缓冲罐设置温度压力远传报警装置，配备安全阀（整定压力1.15MPa），超压后紧急排空。氢气气化区设置“严禁烟火”等安全警示标识，配备相应的消防器材。 （3）事故废水收集设施 厂区已建设2座事故水池，容积分别为1200m3和2430m3，事故水池管道已与液钠罐区围堰及全厂事故水收集系统连通。一旦发生事故，事故废水可通过围堰及收集管道进入事故水池暂存，防止事故废水直接外排对环境造成污染。 （4）应急物资配备 各风险单元已配置应急物资柜，配备推车式干粉灭火器、手提式干粉灭火器、灭火毯、灭火沙、防护服、防毒面具等应急物资，物资清单齐全，定期检查维护，****物资处于可用状态。 （5）应急预案管理 建设单位已按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4号）相关要求，制定了《****突发环境事件应急预案》，并于2024年5月8日进行了备案（备案号：640602-2024-018-M）。本项目建成后，企业已结合新增的液钠储罐区、氢气气化区等风险单元对应急预案进行修编，补充完善了相关风险防范及应急处置措施，****基地****园区应急预案相衔接。 （6）应急演练 企业定期组织突发环境事件应急演练，确保一旦发生事故能够立即启动应急预案，将事故造成的危害和损失降到最低。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目依托现有工程的可行性分析如下： 4.1MW导热油炉：本项目液钠储罐的加热依托厂区现有1台4.1MW燃气导热油炉供热。该导热油炉设计最大供热量14.76GJ/h，已验收，现有工程已用9.73GJ/h，剩余负荷5.03GJ/h，本项目新增负荷2.77GJ/h，可满足本项目需求。本项目依托的4.1MW导热油炉污染物的排放负荷在原环评（《****更新改造项目》）核算中已经按照满负荷进行核算，因此本项目依托4.1MW导热油炉在运营期只新增热量供应，不新增污染物排放量。 氮气：本项目运营期氮气主要用于储罐的氮封，氮气用量约为0.833Nm3/h（6000Nm3/a），依托现有工程空压制氮车间供给，现有2套制氮装置，氮气产量为100Nm3/h，现有工程氮气用量为96Nm3/h，剩余负荷4Nm3/h，可满足本项目需求。 污水处理站：本项目新增废水****处理站处理，处理能力120m3/d，处理工艺为“隔油池+气浮机+综合调节池+铁碳微电解+芬顿反应+混凝沉淀+厌氧水解+厌氧反应器+缺氧池+接触氧化池+二沉池+**池+石英砂过滤+活性炭过滤+精密过滤器+反渗透”。 废气处理设施：甲类车间乙醇不凝气（G3）依托现有厂区硼氢化钾车间乙醇洗涤塔洗涤后进入厂区RTO焚烧炉处理；危废暂存间废气依托现有“活性炭吸附+一级碱洗+活性炭吸附/脱附”装置处理。 危废暂存间：本项目**300m2危废暂存间，拆除原有两座危废间（27m2+113m2），用于全厂危险废物的集中暂存。 | 验收阶段落实情况：经现场调查核实，本项目依托工程均已落实，具体如下： 4.1MW导热油炉：已验收，运行正常。现场核查导热油炉运行记录，现有工程已用9.73GJ/h，剩余负荷5.03GJ/h，本项目新增负荷2.77GJ/h，未造成设施超负荷运行。导热油炉污染物排放已在原环评中按满负荷核算，本项目不新增污染物排放量。 氮气：空压制氮车间现有2套制氮装置运行正常，氮气产量100Nm3/h，现有工程已用96Nm3/h，剩余4Nm3/h，本项目新增用量0.833Nm3/h，未造成设施超负荷运行，可满足本项目需求。 污水处理站：****处理站运行正常，处理能力120m3/d，处理工艺与环评一致。查阅运行台账，废水处理量在设计范围之内，出水水质稳定。验收监测期间，废水总排口****园区普通工业废水纳管标准。 废气处理设施：甲类车间乙醇不凝气收集管道已接至厂区现有RTO焚烧炉系统，RTO炉运行记录显示处理量在可接纳范围内，DA001排气筒在线监测系统运行正常；危废库顶部已安装集气罩及管道，通过1台引风机将废气抽出，经1套活性炭吸附箱预处理后，管道已接入污水站“一级碱洗+活性炭吸附/脱附”系统，经DA007排气筒（15m）排放。 危废暂存间：**165m2危废暂存间已投入使用，原两座旧危废库（27m2+113m2）已拆除完毕，场地已平整。新库地面及墙裙已做防渗处理，库内已设置导流槽（深40cm×宽30cm）和废液收集池（12m3），安全照明及强制排风系统已安装，警示标识已张贴。已与**宁东清大****公司等单位签订危废处置协议 |
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环保搬迁
| 危废暂存间：本项目在现有厂区的污水站西侧**一座危险废物暂存间后拆除厂区原有的两座危废暂存间（140m2），**危险废物暂存间占地面积300m2，高5.3m，用于现有厂区各生产车间产生的危险废物的暂时储存。危废暂存间设置安全用语和警示标识，设置安全照明设施，设置导流槽和废液收集池。 2. 甲类车间：本项目将现有厂区硼氢化钾车间北侧的甲类车间搬迁至硼氢化钠车间的北侧，长27.7m，宽12.4m，高18.15m，钢筋砼框架，共三层，火灾危险性类别为甲类。主要包括水解液脱色蒸馏工艺，白油脱色蒸馏工艺，乙醇蒸馏、精馏工艺，甲醇回收工艺。甲类车间生产设备全部为搬迁设备，改造搬迁后不新增生产设备。 3. 机修车间：本项目****处理站正东侧的机修间拆除，****处理站的正北侧（污水处理配药间的北侧），主要对车间的设备进行维修和保养。 4. 研发中心：****中心占地面积640.9m2，建筑面积3869.25m2，6层，高23.25m，位于厂区****控制中心。研****实验室和化验室，实际建设为综合办公楼。 5. ****中心：****控制中心占地面积480m2，建筑面积480m2，1层，高6.3m，****中心的东侧。****中心的综合办公楼二层的中****控制中心，集生产控制、视频监控、消防警报等全方位功能于一体。****中心设备设施全部为搬迁。 6. 活动中心：本项****活动中心，占地面积968m2，建筑面积968m2，1层，高6.3m。活动中心主要为员工的运动设施，用于厂区员工闲暇时间活动和锻炼身体，活动中心设备设施全部为搬迁。 验收阶段落实情况 | 验收阶段落实情况：经现场调查核实，本项目环保搬迁内容均已落实，具体如下： 危废暂存间：已**危废暂存间1座，位于污水站西侧，实际建筑面积165m2，高5.3m。原两座旧危废库（27m2+113m2）已拆除完毕，场地已平整。新库地面及墙裙已做防渗处理，库内已设置导流槽（深40cm×宽30cm）和废液收集池（12m3）。安全照明及强制排风系统已安装，警示标识已张贴。危废暂存间面积由环评规划的300m2调整为165m2，该变动已通过《****危险废物贮存库建设规模合理性论证报告》及专家评审（2026年6月17日），不属于重大变动。 甲类车间：甲类车间已完成搬迁，新址位于硼氢化钠车间北侧，占地面积343.28m2，3层，建筑高度18.15m。设备清单经核实与环评表2-7一致：主要设备包括水解液脱色釜7台、白油脱色釜3台、乙醇蒸馏釜3台、乙醇精馏塔1座、甲醇回收塔1座、板框压滤机2台、各类泵48台等，均为原车间设备搬迁或同规格替换。所有设备已就位、管道已连接，具备正常生产条件。原甲类车间已清空。 机修车间：原有旧机修间已拆除，场地已清理。新机修车间已建成，****处理站正北侧，已投入使用。 研发中心：研发中心已建成并投入使用，占地面积640.9m2，建筑面积3869.25m2，6层。1层展厅及接待区已布置完成；2层财务、****管理部门已入驻办公；3、4层技术人员办公区已启用；5层会议室已正常使用；6层为预留区，目前空置。原综合楼内行政办公人员已全部搬迁至本楼。 ****中心：****中心已建成，建筑面积480m2。原综合办公楼二层中控室内DCS操作站、视频监控服务器、消防报警主机等全****中心并完**装调试，系统运行正常。原中控室已清空并恢复为普通办公用途。 活动中心：活动中心已建成，建筑面积968m2。现主要用于员工活动和锻炼身体，兼作餐厅使用。 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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