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年产200万台套新能源汽车内外饰件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0200MAD824Y81W | 建设单位法人：闽厚桃 |
| 盛业飞 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****经济开发区飞翔路77号 |
建设项目基本信息
| 年产200万台套新能源汽车内外饰件项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****经济开发区飞翔路77号 |
| 经度:118.419600 纬度: 31.384890 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-04 |
| 芜环行审〔2024〕216号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-08-29 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 46 | 运营单位名称：**** |
| ****0200MAD824Y81W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0200MAD824Y81W | 验收监测单位：****公司 |
| ****0200MA2RA6196W | 竣工时间：2026-07-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-03 | 验收报告公开结束时间：2026-10-08 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60903Fnf3V |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 不变 | 是否属于重大变动：|
规模
| 汽车扶手总成200万套/年、扶手箱200万套/年、面套200万套/年、汽车座椅头枕总成200万套/年、汽车内外饰件200万套/年、改性塑料粒子2000吨/年 | 实际建设情况：汽车扶手总成100万套/年、扶手箱100万套/年、面套100万套/年、汽车座椅头枕总成100万套/年、汽车内饰件100万套/年 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 汽车扶手总成、汽车内饰件：注塑-修边质检-超声波焊接-喷胶、加热/PU皮、真皮、PVC皮-裁剪-包覆-组装-检验-包装入库。扶手箱：注塑-修边质检-超声波焊接-喷胶、加热/PU皮、真皮、PVC皮-裁剪-包覆-喷胶-植绒-烘干-检验-包装入库。面套：PU皮、真皮、PVC皮-裁切、缝纫-检验-包装入库。汽车座椅头枕总成：PU皮、真皮、PVC皮-裁切、缝纫/模具-喷脱模剂-A、B料发泡-组装-包装入库。汽车外饰件：注塑-修边质检-底漆、流平-色漆、流平-清漆、流平-烘干-组装检验-包装入库。改性塑料粒子：密闭混料-挤出-过水冷却-切粒-检验-包装入库。 | 实际建设情况：汽车扶手总成、汽车内饰件：外购塑料件-超声波焊接-喷胶、加热/PU皮、真皮、PVC皮-裁剪-包覆-组装-检验-包装入库。扶手箱：外购塑料件-超声波焊接-喷胶、加热/PU皮、真皮、PVC皮-裁剪-包覆-检验-包装入库。面套：PU皮、真皮、PVC皮-裁切、缝纫-检验-包装入库。汽车座椅头枕总成：PU皮、真皮、PVC皮-裁切、缝纫/模具-喷脱模剂-A、B料发泡-组装-包装入库。 |
| 阶段性验收，注塑工序暂未建设，植绒工序暂未建设，汽车外饰件、改性塑料粒子生产线未建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 注塑、喷漆流平烘干废气经气旋喷淋+干式过滤器+活性炭吸附脱附+CO处理后与天然气燃烧废气于1根15m高排气筒（DA001）排放。喷胶加热产生的废气经干式过滤器+两级活性炭吸附装置处理后于1根15m 高排气筒（DA002）排放。超声波焊接、植绒喷胶烘干及发泡废气经干式过滤器+两级活性炭吸附装置处理后于1根15m 高排气筒（DA003）排放。上料、挤出废气经布袋除尘器+两级活性炭吸附装置处理后于1根15m高排气筒（DA004）排放。排水系统采用雨污分流制，雨水进入雨水管网内。生活污水经隔油池+化粪池处理后经市政污水管****处理厂，达标后排入长江。加强隔声、减振等噪声污染防治措施，减少噪声对环境的影响。项目在生产过程中产生的注塑废边角料及不合格品经破碎后回用于生产、其余的一般固废收集后外售；生活垃圾交由环卫部门进行处理，厂内设有垃圾桶；危险废物暂存在危废暂存库中。危废库设置在厂区东南侧，面积约为30m2。项目危废于暂存间暂存后，定期送具有危险废物处置资质单位进行处理，危废库设有防腐、防渗、防雨等措施。 | 实际建设情况：喷胶加热产生的废气经干式过滤器+两级活性炭吸附装置处理后于1根15m 高排气筒（DA001）排放。超声波焊接废气无组织排放。发泡废气经干式过滤器+两级活性炭吸附装置处理后于1根15m 高排气筒（DA002）排放。排水系统采用雨污分流制，雨水进入雨水管网内。生活污水经隔油池+化粪池处理后经市政污水管****处理厂，达标后排入长江。加强隔声、减振等噪声污染防治措施，减少噪声对环境的影响。项目在生产过程中产生的一般固废收集后外售；生活垃圾交由环卫部门进行处理，厂内设有垃圾桶；危险废物暂存在危废暂存库中。危废库设置在厂区东南侧，面积约为12m2。项目危废于暂存间暂存后，定期送具有危险废物处置资质单位进行处理，危废库设有防腐、防渗、防雨等措施。 |
| 阶段性建设，超声波焊接机为备用，废气产生量极少，未收集处理，无组织排放；阶段性验收，部分危废不产生，危废库面积缩小。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.24 | 0.24 | 0 | 0 | 0.24 | 0.24 | |
| 0 | 0.0489 | 0.72 | 0 | 0 | 0.049 | 0.049 | |
| 0 | 0.0126 | 0.048 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.093 | 4 | 0 | 0 | 0.093 | 0.093 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准 | 本项目生活污水经化粪池处理后经市政污水管****处理厂，达标后排入长江 | 验收监测期间，厂区废水总排口pH值范围为7.9~8.0，COD的浓度范围为（9~40）mg/L，BOD5的浓度范围为（3.4~17.8）mg/L，悬浮物的浓度范围为（16~28）mg/L，氨氮的浓度范围为（1.04~23.9）mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干式过滤器+两级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1 挥发性有机物基本污染物项目排放限值-汽车零部件制造、《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1 挥发性有机物基本污染物项目排放限值-塑料制品工业、《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表4 厂区内VOCs 无组织排放限值 | 调胶房密闭；喷胶加热废气经密闭喷胶房集气管道收集后通过干式过滤器+两级活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒（DA001）排放；超声波焊接废气无组织排放；发泡+脱模剂挥发废气经集气罩收集后通过干式过滤器+两级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒（DA002）排放 | 验收监测期间，DA001颗粒物排放浓度为<20mg/m3，排放速率为（0.0248~0.026）kg/h；非甲烷总烃排放浓度为（3.4~19.9）mg/m3，排放速率为（0.00897~0.0325）kg/h；DA002非甲烷总烃排放浓度为（3.04~5.45）mg/m3，排放速率为（0.0181~0.0307）kg/h；DA001颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排放标准要求，非甲烷总烃满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1 挥发性有机物基本污染物项目排放限值-汽车零部件制造；DA002非甲烷总烃排放满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1 挥发性有机物基本污染物项目排放限值-塑料制品工业。验收监测期间，厂界颗粒物排放浓度为（155~299）ug/m3，非甲烷总烃排放浓度为（0.87~2.37）mg/m3，厂区内非甲烷总烃排放浓度为（2.84~5.23）mg/m3；厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求；厂区内非甲烷总烃排放浓度满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表4 厂区内VOCs 无组织排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值 | 项目加强隔声、减振等噪声污染防治措施，减少噪声对环境的影响 | 验收监测期间，厂界噪声昼间监测结果范围为（54~64）dB（A），厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目在生产过程中产生的注塑废边角料及不合格品经破碎后回用于生产、其余的一般固废收集后外售；生活垃圾交由环卫部门进行处理，厂内设有垃圾桶；危险废物暂存在危废暂存库中。危废库设置在厂区东南侧，面积约为30m2。项目危废于暂存间暂存后，定期送具有危险废物处置资质单位进行处理，危废库设有防腐、防渗、防雨等措施 | 项目在生产过程中产生的一般固废收集后外售；生活垃圾交由环卫部门进行处理，厂内设有垃圾桶；危险废物暂存在危废暂存库中。危废库设置在厂区东南侧，面积约为12m2。项目危废于暂存间暂存后，定期送具有危险废物处置资质单位进行处理，危废库设有防腐、防渗、防雨等措施 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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