首页 /年产200台环卫专用车项目

年产200台环卫专用车项目

审批

湖北-随州-曾都区

发布时间： 2026年10月14日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1304MAK64N1XX0	张程
张源珊	省市
省市高新区大道特1号-2#厂房（致力智能**公司院内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产200台环卫专用车项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3630-C3630-改装汽车制造
	省市区市高新区大道特1号-2#厂房（致力智能**公司院内）
经度:113.405446 纬度: 31.744424	****环境局
	2026-06-01
随环建审〔2026〕13号	****
2026-06-02	400
86	****
****1304MAK64N1XX0	****
****1304MAK64N1XX0	******公司
****1300MAE5XL661H	2026-06-30

2026-09-09	2026-10-13
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=542278

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产200台环卫专用车	年产200台环卫专用车
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原材料切割、下料--部件成型（折弯、卷板、机加工）--焊接--装配--喷砂打磨--喷涂工序--总装	原材料切割、下料--部件成型（折弯、卷板、机加工）--焊接--装配--喷砂打磨--喷涂工序--总装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水：项目采取雨污分流排水系统。项目无生产废水排放，生活污水依托致力厂区现有化粪池处理**处理厂（**公司）深度处理后，排入府河（涢水）。（2）废气：切割下料粉尘经设备配套的袋式除尘器、移动式袋式除尘器处理，尾气在车间内无组织排放。机加工产生的非甲烷总烃产生量较小，加强车间通风。焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。喷砂粉尘经密闭喷砂房抽风系统收集后，再经旋风+袋式除尘器后15m高排气筒（DA001）排放。打磨粉尘经密闭打磨房抽风系统收集后，再经旋风+袋式除尘器后15m高排气筒（DA001）排放。喷涂工序（含调漆、喷漆、流平、烘干、补漆、喷枪清洗）废气采用气干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理后由15m高排气筒（DA002）排放。（3）噪声：选用低噪声设备，采用隔声、减震等措施。（4）固体废物：项目厂区设置100m2一般固废暂存区，应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；设置35m2危废暂存间，执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。	（1）废水：项目采取雨污分流排水系统。项目无生产废水排放，生活污水依托致力厂区现有化粪池处理**处理厂（**公司）深度处理后，排入府河（涢水）。（2）废气：切割粉尘因金属粉尘比重较大，自然沉降到车间地面后由吸尘器收集，无组织排放；焊接烟尘采用移动式焊烟净化器处理后无组织排放；机加工切削液挥发有机废气产生量较小，通过加强车间通风管理无组织排放；喷砂打磨废气经密闭喷砂打磨房微负压系统进入配套的旋风+袋式除尘器处理后经15m排气筒DA001排放；喷涂废气采用密封操作室+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理后经15m高排气筒DA002排放。（3）噪声：选用低噪声设备，采用隔声、减震等措施。（4）固体废物：项目厂区设置18m2一般固废暂存区，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；设置18m2危废暂存间，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。
（1）切割粉尘治理方式由环评要求的“移动式袋式除尘器”优化调整为“车间内重力自然沉降+吸尘器收集”。原因在于：金属切割产生的粉尘主要为较大粒径的金属碎屑及颗粒物，比重较大，具有良好的重力沉降性能，移动式除尘器对其捕集效率有限。经对同类型金属加工项目的调研与论证，企业将措施优化调整为“自然沉降+吸尘器收集”的组合措施，收集到的金属粉尘作为一般工业固体废物交由物资回收单位处理。根据验收监测结果，厂界无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值（≤1.0mg/m3）要求，变动可行。其他废气治理措施与环评一致，无变化。（2）固废暂存场所面积发生调整，原因在于根据实际生产需求进行相应的调整。经核查，项目实际固废产生种类及数量未超环评预测，调整后的暂存区（间）容量满足规范贮存要求（危废暂存间建设标准符合GB18597-2023），且企业已与有资质单位签订危废处置协议，固废周转周期短，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原**公司2#厂房建筑面积8547m2，设置配件放置区约300m2、板材放置区500m2、铝板放置区200m2、辅料仓库50m2；（2）原环评设备配置包括胀型机、旋边机、电动套丝机、平板对接焊专机、式自动焊机、异形箱体焊接滚轮架等，空压机1台集中式供气，喷烤一体房1座。	（1）实际租赁2#厂房建筑面积为5938.5m2，配件放置区约30m2、板材放置区30m2、铝板放置区30m2、辅料仓库16m2。（2）胀型机、旋边机、电动套丝机及各类焊接专机均未配置，空压机调整为4台小型分区布置，喷烤一体房调整为2座（共用1套废气处理设施DA002）。
（1）实际租赁厂房面积较环评阶段减少，各功能区按实际生产需求相应压缩调整，且项目采用“按需采购、即用即购”的原料管理模式，调整后的储存面积能够满足生产调度需要；（2）结合车厢可卸式垃圾车的产品特点，其主要部件通过折弯、卷板、焊接即可完成加工，无需胀型、旋边及电动套丝工序，环评阶段按常规环卫车工艺进行了适度超前的设备规划，实际建设中进行了合理精简优化。上述调整均未导致产能增加、污染物种类新增或排放量显著增加，不构成重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.036	0	0.036	0.036
0.018	0	0.018	0.018
0.0018	0	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.438	0.517	0.438	0.438	/
0.164	0.4607	0.164	0.164	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

旋风+袋式除尘器、干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置、移动式焊烟净化器

颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相应标准限值；二甲苯、NMHC执行《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB42/1539-2019）中的相应标准限值；厂房外非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值。

（1）DA001喷砂打磨废气喷砂打磨产生的粉尘经密闭喷砂打磨房微负压系统收集后，进入旋风+袋式除尘器处理，处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。（2）DA002喷涂废气喷烤一体房喷涂产生的漆雾及调漆、流平、烘干、喷枪清洗过程产生的有机废气，经密封操作室负压收集后，进入干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理，处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。（3）无组织废气切割粉尘因金属粉尘比重较大，自然沉降到车间地面后由吸尘器收集，无组织排放；焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放；机加工切削液挥发有机废气产生量较小，通过加强车间通风管理无组织排放。

（1）有组织废气监测：本次验收对DA001喷砂打磨排气筒出口设置1个监测点位，监测因子为颗粒物，连续监测2天，3次/天。监测结果表明，DA001排气筒颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。对DA002涂装排气筒出口设置1个监测点位，监测因子为二甲苯、非甲烷总烃，连续监测2天，3次/天。监测结果表明，DA002排气筒二甲苯、非甲烷总烃排放浓度均满足《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB42/1539-2019）表1排放浓度限值要求。（2）无组织废气监测对厂界上风向设1个参照点、下风向设3个监控点，监测因子为颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃，连续监测2天，4次/天。监测结果表明，厂界无组织颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求；厂界无组织二甲苯、非甲烷总烃浓度满足《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB42/1539-2019）表3无组织排放限值要求。对喷涂车间门口设置1个监测点位，监测因子为非甲烷总烃，连续监测2天，4次/天，监测结果表明，厂房外非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减震装置

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。

隔声减震装置

本次在厂房四周各设置1个监测点位，共4个监测点位，监测因子为等效连续A声级（Leq），连续监测2天，每天昼间各监测1次。监测结果表明，项目厂界昼间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强地下水和土壤污染防治。严格落实报告表提出的地下水和土壤污染防治措施。按照规范要求对场区进行分区防渗处理，对化粪池、喷漆房、辅料仓库、淋水试验循环水池、危废暂存间等区域采取重点防渗措施。加强各类设施及管线日常巡查，避免对地下水、土壤环境产生不利影响，按照环境影响报告表要求定期组织开展跟踪监测工作。

已落实。本项目已按照分区防渗要求落实防渗措施。现场检查未发现渗漏迹象，防渗措施有效。企业已制**常巡查制度，定期对各类设施及管线进行巡查。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。项目应按照减量化、**化、无害化的原则，落实报告表提出的各类固体废物的分类收集、贮存、处置等措施。本项目运营期产生的固体废物主要为危险废物、一般工业固体废物和生活垃圾，其中废机油及废油桶、含油抹布及手套、废切削液桶、废油漆桶、废油桶、废清洗剂桶、废活性炭、废滤料、废切削液及含切削液的金属屑、废清洗液、废漆渣等危险废物应分类收集后暂存于危废暂存间，交有资质单位处置；废金属边角料、废包装材料、废焊丝、废焊渣、废金刚砂、废砂纸、收集粉尘、废布袋等一般固废外售给物资回收单位综合利用；废催化剂暂存于一般固废暂存间，交由厂家回收；生活垃圾交由环卫部门清运处置。固体废物管理应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》（GB18599-2020）等要求，防止产生二次污染。

已落实。一般固废暂存区已落实防渗漏、防雨淋、防扬尘措施，地面硬化，分区存放，标识牌规范。危险废物暂存间已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，企业已与有资质单位（威立雅环境****公司）签订危废处置协议，验收期间暂未产生转移行为，企业后期将严格执行转移联单制度。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范。严格落实报告表提出的环境风险防范措施，建立健全风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下各类污染物不排放到外环境。严格控制废水处理系统运行中的环境风险，制定环境风险防范措施及应急预案，确保能有效截留未经处理的废水和事故废水在项目投入生产前，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》要求，制定完善环****管理部门备案，建立与有关部门的应急联动机制。定期开展环境风险隐患排查，组织环境应急培训和演练，提升风险防控和突发环境事件应急处置能力。

已落实。油漆厂房已设置安全警示标识，喷烤一体房采用防爆电气设备，配备可燃气体报警装置，厂区内消防通道畅通，灭火器材配置满足《建筑灭火器配置设计规范》要求。建设单位已编制《****突发环境事件应急预案》，并于2026年6月11****环境局****开发区分局完成备案（备案编号：421303-2026-005-L），环境风险等级为一般风险。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程