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吉林省贺贺商砼有限公司商混站建设项目

审批

吉林-白城-大安市

发布时间： 2026年10月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0882MAEFC6J689	李强
李强	省市**市
省白**糖厂路西100米

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

吉****公司商混站建设项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省市市 **糖厂路西100米
经度:124.238430 纬度: 45.528900	****环境局
	2026-01-29
白环审字〔2026〕18号	****
2026-07-17	150
26.5	****
****0882MAEFC6J689	****
****0882MAEFC6J689	省公司,省****公司
**0100MA84LX7H3C,**0100MAC6PQAN3K	2026-07-10

2026-09-11	2026-10-13
	环保信息公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1万m3混凝土	年产1万m3混凝土
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料进场及储存本项目原料由原料厂家进行运输，砂石经汽车运输至厂区原料堆场，砂石由铲车直接从堆场运至配料仓，经皮带机送至搅拌机搅拌。砂石储存在厂区的原料堆场，堆场四周设置围挡、防尘网苫盖，此过程产生废气。水泥及粉煤灰经汽车运输至筒仓附近，水泥及粉煤灰由罐车气力采用密闭管线连接后密闭卸车，分别送至钢仓储存，分别在筒仓内储存，共设置2个水泥筒仓、1个粉煤灰筒仓，筒仓为密闭负压，仓顶高约21m，此过程产生废气，废气通过布袋除尘器处理后通过筒仓仓顶排气口排放。（2）投料生产时将砂石等原料用装载机从料堆分别运至集料斗的计量系统上，计量后，以密闭的皮带传送方式提升送至搅拌楼的进料口处进入搅拌机，水泥、粉煤灰则事先分别以压缩空气注入水泥原料筒仓和粉煤灰原料筒仓中形成正压，配料仓除进出口外全部封闭，辅以全封闭螺旋输送机通过密闭管道向搅拌楼供料，搅拌用水采用压力供水，再根据选定的配方对各种原料进行计量。（3）搅拌本项目采用HZS180型混凝土搅拌设备，料仓容积30m3，秤斗容积2.5m3，共4个仓，生产能力为180m3/h，经自动计量、配料后的各种原料运输至搅拌机混合搅拌，搅拌机采用自动盖料，密封搅拌、湿作业。配料原则视供给对象的工程性质决定。（4）出料搅拌完成后打开搅拌机的卸料门，检验合格后将混凝土经卸料门卸至专用混凝土搅拌运输车中，将商品运送到建筑工地，无产品储存：不合格产品重新进行调试搅拌。（5）实验实验室主要包括：原料的含水率检测、配比实验、拌合物物理性能检测等，以上检测均为物理实验，不涉及化学药品等使用，实验过程无废气、废液产生，只产生少量废混凝土，与沉淀池沉积砂石一并处理，其产生量极少，不另行统计。（6）废气治理措施本项目共建设4套除尘设施，本项目于2个水泥筒仓、1个粉煤灰筒仓仓顶分别设置1个布袋除尘器，经布袋除尘器处理后通过筒仓仓顶排气口排放。本项目设置1座搅拌楼处，搅拌楼为密闭搅拌楼，产生的废气经搅拌楼上方进入1套布袋除尘器，经过处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。	（1）原料进场及储存本项目原料由原料厂家进行运输，砂石经汽车运输至厂区原料堆场，砂石由铲车直接从堆场运至配料仓，经皮带机送至搅拌机搅拌。砂石储存在厂区的原料堆场，堆场四周设置围挡、防尘网苫盖，此过程产生废气。水泥及粉煤灰经汽车运输至筒仓附近，水泥及粉煤灰由罐车气力采用密闭管线连接后密闭卸车，分别送至钢仓储存，分别在筒仓内储存，共设置2个水泥筒仓、1个粉煤灰筒仓，筒仓为密闭负压，仓顶高约21m，此过程产生废气，废气通过布袋除尘器处理后通过筒仓仓顶排气口排放。（2）投料生产时将砂石等原料用装载机从料堆分别运至集料斗的计量系统上，计量后，以密闭的皮带传送方式提升送至搅拌楼的进料口处进入搅拌机，水泥、粉煤灰则事先分别以压缩空气注入水泥原料筒仓和粉煤灰原料筒仓中形成正压，配料仓除进出口外全部封闭，辅以全封闭螺旋输送机通过密闭管道向搅拌楼供料，搅拌用水采用压力供水，再根据选定的配方对各种原料进行计量。（3）搅拌本项目采用HZS180型混凝土搅拌设备，料仓容积30m3，秤斗容积2.5m3，共4个仓，生产能力为180m3/h，经自动计量、配料后的各种原料运输至搅拌机混合搅拌，搅拌机采用自动盖料，密封搅拌、湿作业。配料原则视供给对象的工程性质决定。（4）出料搅拌完成后打开搅拌机的卸料门，检验合格后将混凝土经卸料门卸至专用混凝土搅拌运输车中，将商品运送到建筑工地，无产品储存：不合格产品重新进行调试搅拌。（5）实验实验室主要包括：原料的含水率检测、配比实验、拌合物物理性能检测等，以上检测均为物理实验，不涉及化学药品等使用，实验过程无废气、废液产生，只产生少量废混凝土，与沉淀池沉积砂石一并处理，其产生量极少，不另行统计。（6）废气治理措施本项目共建设4套除尘设施，本项目于2个水泥筒仓、1个粉煤灰筒仓仓顶分别设置1个布袋除尘器，经布袋除尘器处理后通过筒仓仓顶排气口排放。本项目设置1座搅拌楼处，搅拌楼为密闭搅拌楼，产生的废气经搅拌楼上方进入1套布袋除尘器，经过处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、加强施工期环境管理，按有关规定合理安排作业时间，采取有效的污染防治措施，防止施工中废水、废气、扬尘、噪声垃圾等污染环境。 2、严格落实地表水污染防治措施。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏用作农肥；生产废水排至沉淀池沉淀处理后回用于生产，不外排。 3、严格落实大气污染防治措施。在搅拌机外设置封闭搅拌仓，粉尘通过布袋除尘器收集处理后经15m高排气筒排放，废气须满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1污染物排放浓度限值要求；水泥筒仓、粉煤灰筒仓设置布袋除尘器，废气经处理后通过仓顶排气口排放，堆场设置围挡、防尘网苫盖，厂区地面硬化，运输车辆、厂区地面、堆场等进行洒水降尘，厂界无组织排放颗粒物须满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3污染物排放浓度限值要求。 4、严格落实噪声污染防治措施。通过采用减振、消声隔声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 5、严格落实固体废物污染防治措施。生活垃圾环卫部门统一处理；废旧****回收站；除尘灰回用生产（返回水泥筒仓）；沉淀池沉积砂石可回用部分作为原料回用，不可回用的送建筑垃圾厂。废润滑油桶装后暂存于危废暂存间，委托有资质单位进行处理。 6、严格落实环境风险防范措施。加强管理，对设备定期检修。	1、已落实通过调查，本项目施工均位于厂区内，对周边环境影响较小。 2、已落实本项目生活污水排入防渗旱厕，定期清掏用作农肥；生产废水排至沉淀池沉淀处理后回用于生产，不外排。 3、已落实通过调查，本项目在搅拌机外设置封闭搅拌仓，粉尘通过布袋除尘器收集处理后经15m高排气筒排放，验收监测期间，搅拌机废气满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1污染物排放浓度限值要求；水泥筒仓、粉煤灰筒仓设置布袋除尘器，废气经处理后通过仓顶排气口排放，堆场设置围挡、防尘网苫盖，厂区地面硬化，运输车辆、厂区地面、堆场等进行洒水降尘，验收监测期间，厂界无组织排放颗粒物须满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3污染物排放浓度限值要求。 4、已落实本项目采取减振、消声隔声等降噪措施，验收监测期间，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 5、已落实本项目生活垃圾环卫部门统一处理；废旧****回收站；除尘灰回用生产（返回水泥筒仓）；沉淀池沉积砂石可回用部分作为原料回用，不可回用的送建筑垃圾厂。根据调查，暂未进行检修过，无废润滑油产生，待产生桶装暂存于危废暂存间内，委托有资质单位进行处理。 6、已落实本项目对设备进行定期检修，避免扬尘大量产生，避免环境风险产生。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	搅拌仓上方安装布袋除尘器，除尘器排气口设于封闭搅拌仓顶部，高于地面15m，以有组织的形式排放。	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表1标准	已建设	验收监测期间，搅拌站排放颗粒物浓度在7.6~7.9mg/m3之间，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表1标准限值要求。
2	每个水泥筒仓及粉煤灰筒仓仓顶部各配1台袋式除尘器，废气经布袋除尘器处理后由水泥筒仓顶部排气口排放（水泥筒仓排气口距地面高度约为21m）。本项目砂石运输车辆采用苫布覆盖，水泥采用专用罐车运输，并采取洒水降尘措施。原料堆场进行苫盖，地面进行硬化处理，定期清扫，以及对厂区原料洒水抑尘。本项目粉煤灰、水泥经专用罐车运至厂区后直接泵入筒仓内，生产过程中粉煤灰、水泥经封闭筒仓直接泵入搅拌机内；项目砂石采用皮带输送，项目输送系统进行封闭处理。	厂界无组织排放颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3标准	已建设	验收监测期间，项目厂界无组织排放颗粒物浓度在0.118-0.139mg/m3之间，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目选用低噪声设备、安装减震装置等措施，并通过距离衰减、围墙隔声，夜间不生产。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求

已建设

验收监测期间，本项目厂界昼间噪声为52-59dB（A），夜间不生产，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。生活垃圾环卫部门统一处理；废旧****回收站；除尘灰回用生产（返回水泥筒仓）；沉淀池沉积砂石可回用部分作为原料回用，不可回用的送建筑垃圾厂。废润滑油桶装后暂存于危废暂存间，委托有资质单位进行处理。

已落实本项目生活垃圾环卫部门统一处理；废旧****回收站；除尘灰回用生产（返回水泥筒仓）；沉淀池沉积砂石可回用部分作为原料回用，不可回用的送建筑垃圾厂。根据调查，暂未进行检修过，无废润滑油产生，待产生桶装暂存于危废暂存间内，委托有资质单位进行处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程