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郑州比亚迪新能源汽车核心零部件项目（一期工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0100MA9K7UX1XC | 建设单位法人：何志奇 |
| 李浩 | 建设单位所在行政区划：**省郑****合实验区（**综合保税区） |
| ****合实验区比亚迪路2号 |
建设项目基本信息
| **比亚迪新能源汽车核心零部件项目（一期工程） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省郑****合实验区（**综合保税区） 豫州大道以东、**路以西、鸿泽路以南、竹贤南路以北 |
| 经度:113.941890 纬度: 34.381370 | ****机关：**航空****建设局****环境局****合实验区分局） |
| 环评批复时间： | 2023-02-20 |
| 郑港环告表〔2023〕3号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-17 | 项目实际总投资(万元)：360000 |
| 4161 | 运营单位名称：**** |
| ****0100MA9K7UX1XC | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省豫启****公司 |
| ****0105MA3X640817 | 验收监测单位：**茵泰格****公司,******公司 |
| ****0103MA40GNQ34H,914********8570983 | 竣工时间：2026-03-31 |
| 2026-04-01 | 调试结束时间：2026-10-31 |
| 2026-09-04 | 验收报告公开结束时间：2026-10-08 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 车灯工厂：11#厂房建设年产灯罩/灯壳40万车付生产线，布设注塑区、车灯喷涂一线、镀膜区及装配区；12#厂房建设96万车付/a灯线路板生产线，分为电子物料仓储区域、贴片区域、波峰焊区域、组装模配区域等四大区域；48#厂房建设年产灯罩/灯壳56万车付生产线，布设注塑区、车灯喷涂二线、镀膜区及装配区。 车架工厂：**比亚迪新能源汽车核心零部件项目（一期工程）19#厂房、44#厂房建设年产车架总成96万车付/a生产线。 35#****工厂建设年产18万台/年变速器总成生产线。 43#、45#****工厂建设年产天窗总成44万车付/年生产线。 50#****工厂建设年产电源总成96万车付/年。 | 实际建设情况：车灯工厂：11#厂房建设年产灯罩/灯壳40万车付生产线，布设注塑区、车灯喷涂一线、镀膜区及装配区；12#厂房建设96万车付/a灯线路板生产线，分为电子物料仓储区域、贴片区域、波峰焊区域、组装模配区域等四大区域；48#厂房年产灯罩/灯壳56万车付生产线中的车灯喷涂二线转移至11#厂房。 车架工厂：19#厂房建设年产车架总成72万车付/a生产线。其中大车架总成24万车付/a，副车架总成48万车付/a。 35#****工厂建设年产18万台/年变速器总成生产线。 43#****工厂建设年产天窗总成44万车付/年生产线。 50#****工厂建设年产电源总成96万车付/年。 |
| 48#厂房年产灯罩/灯壳56万车付生产线中的车灯喷涂二线转移至11#厂房，总体产能不变。44#****工厂生产线转移至19#厂房，产能由96万车付/年减少至72万车付/年。45#厂房生产线转移至43#厂房，产能不变。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）灯罩/灯壳主要生产工艺：上料-注塑-冷却-修边-检验-镀膜-喷涂-固化-成品； （2）车灯线路板主要生产工艺：来料-贴片-波峰焊-喷涂-装配-检验-入库； （3）车架总成主要生产线：原料-冲压-焊接-电泳（硅烷化工艺）-烘干+喷粉/固化-压装/装配-检验-入库； （4）变速器总成主要工艺：来料检验-组装-涂胶-合箱-组装-测试、检测-贴标签-下线出货； （5）后车灯主要生产工艺：上料-注塑-修边、检验-镀膜-喷涂-装配； （6）天窗总成主要生产工艺：底涂-组装-打胶-酒精擦拭-检测-入库； （7）电源总成主要生产工艺：器件成型-分板-清洗-插件-焊接-ICT/烧录/FCT-检测-涂覆-点胶-装配-老化-检验-成品 | 实际建设情况：（1）灯罩/灯壳主要生产工艺：上料-注塑-冷却-修边-检验-镀膜-喷涂-固化-成品； （2）车灯线路板主要生产工艺：来料-贴片-波峰焊-喷涂-装配-检验-入库； （3）车架总成主要生产线：原料-冲压-焊接-电泳（磷化工艺）-烘干-压装/装配-检验-入库； （4）变速器总成主要工艺：来料检验-组装-涂胶-合箱-组装-测试、检测-贴标签-下线出货； （5）后车灯主要生产工艺：上料-注塑-修边、检验-镀膜--装配； （6）天窗总成主要生产工艺：底涂-组装-打胶-检测-入库； （7）电源总成主要生产工艺：器件成型-分板-清洗-插件-焊接-ICT/烧录/FCT-检测-涂覆-点胶-装配-老化-检验-成品 |
| 车架喷粉/固化线暂未建设本次不含；天窗总成取消酒精擦拭工序。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）11号车间注塑、镀膜、热板焊接废气经两级活性炭吸附后通过1根21m高排气筒排放，面罩喷涂固化废气经“干式过滤+RTO”处理后通过1根21m高排气筒排放，防雾烤炉燃烧废气经1根21m高排气筒排放，12号厂房波峰焊废气及三防漆喷涂废气经两级活性炭吸附后通过1根31m高排气筒排放。48号车间注塑、镀膜、热板焊接废气经两级活性炭吸附后通过1根21m高排气筒排放，面罩喷涂固化废气经“干式过滤+RTO”处理后通过1根21m高排气筒排放； （2）焊接废气经袋式除尘器处理后经两根23m高排气筒排放，电泳废气、电泳烘干废气、喷涂固化有机废气经“干式过滤+RTO”装置处理后通过两根30m高排气筒排放，喷涂废气颗粒物经滤芯过滤后通过2根23m高的排气筒排放；锅炉设低氮燃烧系统，锅炉废气经2根15m高排气筒排放； （3）密封胶采用低VOCs物料； （4）43#天窗工厂打胶（涂胶）工段、底涂工段、酒精擦拭工段废气收集后送至“二级活性炭吸附”装置进行吸附处理，处理后的废气经1根高15m，内径0.5m的排气筒排放； （5）清洗剂废气经“喷淋塔+活性炭吸附”装置处理后通过一根30m高排气筒排放；焊接废气经“喷淋塔+活性炭吸附”装置进行处理，处理后废气经1根30m高的排气筒排放；三防漆喷涂废气经“喷淋塔+活性炭吸附”装置进行吸附处理后经1根高30m排气筒排放；装配废气经“喷淋塔+活性炭吸附”后经1根高30m排气筒排放。 | 实际建设情况：（1）①11号车间镀膜废气经静电除油后与注塑废气、修边废气和激光打标废气经两套“干式过滤+两级活性炭吸附”装置吸附后通过1根21m高排气筒（DA005）排放；喷涂2线及配套固化炉由48#厂房搬迁至11#厂房，UV漆及防雾漆喷涂固化废气与喷涂1线喷涂固化废气共用1套“干式过滤+RTO”装置处理后与RTO燃烧废气由1根25m高排气筒（DA006）排放，车灯1线防雾固化炉配备“低氮燃烧”装置，天然气燃烧废气通过1根21m高排气筒（DA122）排放；车灯喷涂2线防雾固化炉配备“低氮燃烧”装置，天然气燃烧废气通过1根21m高排气筒（DA088）排放；②12#厂房波峰焊、分板机、UV胶涂胶废气经“干式过滤+两级活性炭吸附”装置处理后经21m高排气筒（DA008）排放；③48#厂房镀膜废气经静电除油后与注塑、分板、激光切割、激光打标废气、热板焊废气经“干式过滤+二级活性炭”装置处理后，通过21m高排气筒（DA035）排放；④48#厂房注塑废气经“干式过滤+二级活性炭”装置处理后，通过1根21m高排气筒（DA036）排放。 （2）大梁车架焊接废气经1套“板式金属过滤网”处理后由1根20m高废气排气筒（DA009）排放，弧焊机、二保焊机焊接废气经3套“板式金属过滤网”处理后由3根20m高废气排气筒（DA043、DA044、DA045）排放； （3）密封胶采用低VOCs物料； （4）43#天窗工厂底涂工段废气经集气系统收集后送至1套“二级活性炭吸附”装置进行吸附处理，处理后的废气经1根高23m废气排气筒（DA028）排放； （5）①50#****工厂清洗工段清洗剂取消，仅使用纯水洗，分板废气无组织变有组织排放，分板废气、水洗废气经收集后进入“喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”设施后外排。 ②50#****工厂焊接废气经“喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后经1根高30m排气筒排放。 ③50#****工厂喷涂废气经“喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后经1根高30m排气筒排放。 ④50#****工厂装配涂胶工序VOCs含量6%的密封胶、灌封胶更换为VOCs含量0.4%的有机硅胶，涂胶废气无组织排放 |
| （1）11#车灯工厂由环评中人工修边改为激光切割机修边，修边废气和注塑镀膜废气一起通入1套“两级活性炭吸附”装置吸附后通过1根21m高排气筒（DA005）排放由环评无组织变有组织； （2）11#车灯工厂去掉热板焊工序，增加激光打标工序，48#厂房车灯喷涂2线转移至11#厂房，车灯喷涂1线和2线改为共用1套治理设施，排气筒高度由21m升高至25m； （3）12#车灯工厂废气处理设施新增“过滤棉”，分板机自带除尘器，提升处理效果，优于环评； （4）12#车灯工厂UV胶取代三防漆，根据物料MSDS，UV胶VOCs含量（小于5%）远小于三防漆VOCs含量（10%左右），物料更换后，污染物产生量减小； （5）12#车灯工厂分板机废气经自带除尘器处理后，通过21m高排气筒（DA008）排放，由无组织排放变为有组织； （6）12#车灯工厂结合厂房高度，考虑安全因素，排气筒高度由31m降至21m，该排放口属于一般排放口； （7）48#车灯工厂实际建设期间，注塑机相距较远，导致废气收集管道过长，合并排放存在安全隐患，因此注塑废气拆分为两根排气筒，就近排放。注塑机设备数量不变，塑料粒子用量不变，不新增污染物种类和污染物排放量，污染物浓度仍可做到达标排放，不属于重大变动。 （8）48#车灯工厂分板废气、激光切割、激光打标废气污染物产生量较小，为进一步降低对外环境的污染，分板废气、激光切割、激光打标废气无组织排放调整为有组织排放，处理措施为干式过滤，属于可行技术，不属于重大变动。 （9）44#厂房车架总成生产线转移至19#厂房，配套环保设施转移至19#厂房； （10）19#喷粉/固化线暂未建设，本次不含喷粉/固化线； （11）19#焊接废气治理设施由袋式除尘器改为板式金属过滤网，依据焊接废气设计文件，处理效率不变，污染物排放量不增加； （12）19#大梁车架焊接废气由无组织变为有组织，焊接废气排气筒由环评的2根调整为4根，为一般排放口； （13）19#结合厂房高度，考虑安全因素，焊接废气排放口高度由23m降为20m，焊接废气排放口为一般排放口； （14）19#电泳线存在磷化技改，随磷化技改项目验收，本次验收范围不含电泳线及其配套锅炉设施。 （15）43#****工厂取消酒精擦拭，不产生酒精擦拭废气； （16）43#打胶（涂胶）工段使用不产生有机废气的改性硅烷密封剂取代原有水性密封胶，不产生打胶废气； （17）50#取消清洗剂，仅使用纯水洗，污染物排放量减少，不属于重大变动； （18）50#电路板分板废气无组织变有组织，与水洗废气共用处理措施“喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”，“喷淋+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧”为处理电路板分板废气的可行技术，不属于重大变动； （19）50#焊接废气处理措施调整为“喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”，优于环评废气处理措施，废气处理措施调整后，污染物排放量减少，污染物排放浓度、排放速率仍可达标排放，不属于重大变动； （20）50#喷涂废气处理措施调整为“喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”，优于环评废气处理措施，废气处理措施调整后，污染物排放量减少，污染物排放浓度、排放速率仍可达标排放，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1.6743 | 0 | 0 | 0 | 1.674 | 1.674 | / |
| 0 | 0.7803 | 5.6855 | 0 | 0 | 0.78 | 0.78 | / |
| 0 | 0.1021 | 0 | 0 | 0 | 0.102 | 0.102 | / |
| 0 | 8.0854 | 119.3462 | 0 | 0 | 8.085 | 8.085 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准 | ****园区污水处理站(比****公司****公司建设)进行处理，污水处理站共设4套污水处理系统，具体设计情况如下:1含油废水预处理系统:设计处理观 程120m3d，采用水解酸化混凝:紫凝+气浮处理工艺，合油废水经该系统处理后再进入有机废水处外理系统;2有机废水预处理系统:设计处理规模1820m30，采用H调整+破乳,温凝+絮凝+隔油沉淀处理工艺，出水进入综合废水调节池;3含氟废水预处理系统:设计处理规模1200m30，采用"除氟(添加钙盐)+混凝+絮凝+隔油沉淀处理工艺，出水进入综合废 水调节池;4综合废水处理系统:设计处理规模5000m3d，采用“物化反应+水解酸化+兼氧氧化接触氧化+混凝”处理工艺，**进入**池，进入市政污水管网。 | 有机废水治理设施进口、出口，****处理站进口、出口 | |
| 2 | 隔油池+化粪池 | 执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准 | 职工生活污水采用隔油池、化粪池处理后，****处理厂进行处理。 | 生活污水排放口 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 11#****工厂镀膜、注塑、修边、激光打标废气排放口（DA005） | 非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准（含2024年修改单）》（GB 31572-2015）酚类、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、氯苯类、二氯甲烷、颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准（含2024年修改单）》（GB 31572-2015） | 干式过滤+两级活性炭吸附 | 进口监测非甲烷总烃，出口监测非甲烷总烃、颗粒物、酚类、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、氯苯类、丙烯酸丁酯 | |
| 2 | 11车间喷涂固化废气排放口（DA006） | 非甲烷总烃执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1VOCs 有组织排放限值，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2 新污染源大气污染物排放限值要求 | 干式过滤+RTO装置 | 进口监测非甲烷总烃，出口监测非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 | |
| 3 | 11#****工厂喷涂1线防雾固化炉燃烧机废气排放口 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1 常规大气污染物排放浓度限值要求 | 低氮燃烧 | 出口监测颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度 | |
| 4 | 11#****工厂喷涂2线防雾固化炉燃烧机废气排放口 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1 常规大气污染物排放浓度限值要求 | 低氮燃烧 | 出口监测颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度 | |
| 5 | 12#****工厂波峰焊、分板机废气及UV胶喷涂废气排放口 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值要求，非甲烷总烃执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41_1951-2020）表1 VOCs有组织排放限值要求 | 干式过滤+两级活性炭吸附装置 | 进口监测非甲烷总烃，出口监测颗粒物、非甲烷总烃 | |
| 6 | 48#****工厂镀膜、注塑、分班、激光切割、激光打标、热板焊废气排放口 | 非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准（含2024年修改单）》（GB 31572-2015），酚类、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、氯苯类、二氯甲烷、颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准（含2024年修改单）》（GB 31572-2015） | 干式过滤+两级活性炭吸附 | 进口监测非甲烷总烃，出口监测非甲烷总烃、颗粒物、酚类、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、氯苯类、丙烯酸丁酯 | |
| 7 | 48#****工厂注塑废气排放口 | 非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准（含2024年修改单）》（GB 31572-2015），酚类、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、氯苯类、二氯甲烷、颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准（含2024年修改单）》（GB 31572-2015） | 干式过滤+两级活性炭吸附 | 进口监测非甲烷总烃，出口监测非甲烷总烃、颗粒物、酚类、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、氯苯类、丙烯酸丁酯 | |
| 8 | 19#****工厂焊接废气1排放口 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值要求 | 金属过滤网 | 出口监测颗粒物 | |
| 9 | 19#****工厂焊接废气2排放口 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值要求 | 金属过滤网 | 出口监测颗粒物 | |
| 10 | 19#****工厂焊接废气3排放口 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值要求 | 金属过滤网 | 出口监测颗粒物 | |
| 11 | 19#****工厂焊接废气4排放口 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值要求 | 金属过滤网 | 出口监测颗粒物 | |
| 12 | 43#****工厂底涂废气排放口 | 非甲烷总烃执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1 VOCs有组织排放限值要求，甲苯+二甲苯执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1 VOCs有组织排放限值要求 | 干式过滤+两级活性炭吸附装置 | 进口监测非甲烷总烃，出口监测非甲烷总烃、甲苯+二甲苯 | |
| 13 | 50#****工厂分板、水洗废气排放口 | 非甲烷总烃、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值中2级标准限值要求 | 喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置 | 进口监测非甲烷总烃，出口监测非甲烷总烃、颗粒物 | |
| 14 | 50#****工厂三防漆废气排放口 | 非甲烷总烃执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1 VOCs有组织排放限值要求，甲苯+二甲苯执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1 VOCs有组织排放限值要求，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值中2级标准限值要求 | 喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置 | 进口监测非甲烷总烃，出口监测非甲烷总烃、颗粒物 | |
| 15 | 50#****工厂焊接排放口 | 非甲烷总烃、颗粒物、锡及其化合物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值中2级标准限值要求 | 喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置 | 进口监测非甲烷总烃，出口监测非甲烷总烃、颗粒物、锡及其化合物 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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