首页 /新疆新盛大电气设备有限公司高低压成套设备生产项目

新疆新盛大电气设备有限公司高低压成套设备生产项目

审批

新疆-昌吉回族自治州-阜康市

发布时间： 2026年10月14日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********2341567	夭荣桂
夭伟	维吾尔自治区**市
**州产业****创业园2-13地块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****高低压成套设备生产项目

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3829-C3829-其他输配电及控制设备制造
	维吾尔自治区市产业****创业园2-13地块
经度:87.835600 纬度: 44.166850	****环境局
	2020-10-11
阜环函〔2020〕235号	****
2026-09-03	1800
60.8	****
916********2341567	******公司
****0104MAE80NME78	美好公司,****公司
916******20271X6,**9030MABKXTWY6K	2023-03-01
2023-03-10	2026-06-01
2026-09-10	2026-10-14
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60910ZLUnp

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目总建筑面积3440平方米，建生产车间、综合楼及其附属设施。主要建设年产500台高低压配电柜生产线、年产800台动力配电柜生产线、年产12000台配电箱生产线、年产30****电站生产线、年产1000米母线槽生产线等。建设内容包括生产厂房等主体工程的建设，办公宿舍楼等辅助工程的建设，以及配套公用工程(水、电、气)，道路工程及绿化工程等的建设。	本项目主要建有1座2层高生产车间，车间内布置生产设备，年产500台高低压配电柜、800台动力配电柜、12000台配电箱、30****电站、8000米电桥架、1000米母线槽；还有一座4层办公宿舍楼，并配套建设供水、供电、办公生活等辅助生产设施。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）高低压配电柜、动力配电柜、配电箱生产艺：采用激光切割机、剪板机将原料板带钢、角钢切割成所需尺寸，然后用冲床冲孔或凹槽，再经折弯机根据尺寸对切割好的材料进行折弯。用电焊机将各部件焊接到一起后使用打磨机对焊缝进行打磨。打磨后进行喷塑处理。喷塑采用静电喷塑，静电喷涂是使带负电的粉末颗粒进入电场强度很高的静电场后，在静电力和运载气体的双重作用下，均匀地飞向工件表面形成厚薄均匀的粉层，喷涂后的工件通过输送链送入约180℃的烘箱内加热烘烤，并保温相应的时间，约20分钟使之固化，固化冷却后，装配电线、电器元件等，得到成品，包装入库。固化热源采用电。（2**电站生产工艺：项目外购合格岩棉彩钢板，根据图纸尺寸切割后待用。外购角钢，进行切割、打孔，**电站骨架，与切割好的岩棉彩钢板用自攻螺丝进行组合安装，最后装配外购的电线电缆及电器元件即得成品。（3）电缆桥架生产工艺：采用激光切割机、剪板机将原料镀锌钢板切割成所需尺寸，然后用冲床冲孔或凹槽，再经折弯机根据尺寸对切割好的材料进行折弯。电缆桥架大多数不需要焊接，只有极少数连接件需进行焊接。镀锌钢板不需进行表面处理，直接进入静电喷涂设备进行喷塑，喷塑后经固化后即为电缆桥架成品。（4）母线槽生产工艺：母线槽加工分为两部分，一部分为外売，采用镀锌钢板为原料，采用激光切割机、剪板机将镀锌钢板切割成所需尺寸，然后用冲床冲孔，再经折弯机根据尺寸对切割好的材料进行折弯，经喷塑后即为母线槽外壳。项目外购合格铜材，经裁切冲孔后即为铜排，铜排和外壳经组装后即为母线槽成品。	（1）高低压配电柜、动力配电柜、配电箱生产艺：采用激光切割机、剪板机将原料板带钢、角钢切割成所需尺寸，然后用冲床冲孔或凹槽，再经折弯机根据尺寸对切割好的材料进行折弯。用电焊机将各部件焊接到一起后使用打磨机对焊缝进行打磨。打磨后进行喷塑处理。喷塑采用静电喷塑，静电喷涂是使带负电的粉末颗粒进入电场强度很高的静电场后，在静电力和运载气体的双重作用下，均匀地飞向工件表面形成厚薄均匀的粉层，喷涂后的工件通过输送链送入约180℃的烘箱内加热烘烤，并保温相应的时间，约20分钟使之固化，固化冷却后，装配电线、电器元件等，得到成品，包装入库。固化热源采用电。（2**电站生产工艺：项目外购合格岩棉彩钢板，根据图纸尺寸切割后待用。外购角钢，进行切割、打孔，**电站骨架，与切割好的岩棉彩钢板用自攻螺丝进行组合安装，最后装配外购的电线电缆及电器元件即得成品。（3）电缆桥架生产工艺：采用激光切割机、剪板机将原料镀锌钢板切割成所需尺寸，然后用冲床冲孔或凹槽，再经折弯机根据尺寸对切割好的材料进行折弯。电缆桥架大多数不需要焊接，只有极少数连接件需进行焊接。镀锌钢板不需进行表面处理，直接进入静电喷涂设备进行喷塑，喷塑后经固化后即为电缆桥架成品。（4）母线槽生产工艺：母线槽加工分为两部分，一部分为外売，采用镀锌钢板为原料，采用激光切割机、剪板机将镀锌钢板切割成所需尺寸，然后用冲床冲孔，再经折弯机根据尺寸对切割好的材料进行折弯，经喷塑后即为母线槽外壳。项目外购合格铜材，经裁切冲孔后即为铜排，铜排和外壳经组装后即为母线槽成品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）落实大气污染防治措施。加强对施工期扬尘的防治，合理安排施工时间，4级及4级以上大风天气禁止施工作业，施工过程中应严格做到工地100%围挡、主要道路100%硬化、土方水泥等物料堆放100%覆盖、出入车辆100%冲洗、渣土车辆100%密闭运输，对施工场地进行洒水降尘，并保持湿法施工作业。营运期切割下料粉尘、焊接烟尘经侧吸集气罩收集后经滤芯过滤后通过活性炭过滤装置处理、静电喷涂粉尘经设备自带滤筒除尘器处理分别通过15m高排气筒排放，烘干固化废气经光氧化催化器+活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒高空排放，颗粒物、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准；厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值；涉挥发性有机物排放工序落实《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相关措施及特别排放限值要求；食堂安装油烟净化设备，油烟排放需符合《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）的要求。（二）落实水污染防治措施。施工期车辆、机械冲洗废水经沉淀池沉淀后用于场地洒水抑尘，不外排；运**园区管网，**处理厂统一处理。（三）落实声污染防治措施。加加强施工现场管理，使用低噪声设备，合理安排施工时间，加强机械设备的维护保养，设置防震、消声装置。运营期噪声排放需符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。（四）落实固体废物综合利用措施。本项目产生的边角料、不合格产品、除尘器收集的粉尘等一般工业固体废弃物，按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求进行贮存，定期外售；废活性炭、废催化剂、废润滑油等危险废物必须交由有危险废物处置资质的单位妥善处理，设置危险废物贮存间，收集、储存和转移应严格执行《危险废物储存污染控制标准》（GB18597-2001），《危险废物收集储存运输技术规范》（HJ2025-2012）等国家和自治区有关规定，活性炭必须定期更换且建立台账；生活垃圾定点堆放，由环卫部门统一处置。	（1）经调查，施工期环境保护措施得到了较好的落实。没有对周边环境造成不良影响，未接到居民投诉，基本满足环保要求。营运期，切割机上部设集气罩，焊接作业区安装有移动式焊接烟尘净化器和集气罩，切割粉尘和焊接烟尘收集后经滤芯过滤器+活性炭过滤装置处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放；喷涂车间门口安装集气罩，收集的静电喷涂粉尘经布袋除尘器处理，通过15m高排气筒（DA002）排放；固化车间全封闭，烘干固化废气经干式过滤箱+活性炭吸附箱+催化燃烧炉装置处理后，通过15m排气筒（DA003）排放；打磨粉尘主要沉降在设备周围，外排粉尘量较少，在车间无组织排放；定期清扫车间，保持干净整洁。厂区道路硬化，洒水抑尘。食堂安装油烟净化设备。经监测，生产粉尘、非甲烷总烃有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；厂区内厂房外有机废气无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值；油烟排放符合《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）的要求。（2）经调查，施工期环境保护措施得到了较好的落实。没有对周边环境造成不良影响，未接到居民投诉，基本满足环保要求。营运期，本项目生产无排水，排水仅为生活污水，**园区污水管网**处理厂集中处理。（3）经调查，施工期环境保护措施得到了较好的落实。没有对周边环境造成不良影响，未接到居民投诉，基本满足环保要求。运营期本项目机械噪声已采取基础减振、厂房隔音措施。经监测，本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。（4）经调查，运营期本项目一般工业固体废弃物中，钢材边角料、铜材边角料、岩棉彩钢板边角料、废弃包装材料、切割除尘废过滤棉和废活性炭在生产车间内固废暂存点分类存放，外售综合利用；喷塑除尘器粉尘回收利用。生活垃圾经厂区内垃圾桶收集后交由环卫部门定期清运。有机废气处理废催化剂、废活性炭、废过滤棉、废矿物油、废油桶均属于危废，分类收集分区暂存危险废物暂存间（建筑面积约4m2），定期交有处置资质的单位进行处置。
环评设计烘干固化废气经光氧化催化器+活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒高空排放；实际应当前环保要求，淘汰VOCs光催化及其组合净化技术，更换为处理效率高的环保设施，实际安装了一套干式过滤箱+活性炭吸附箱+催化燃烧炉装置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（五）挥发性有机物排放量0.092t/a，倍量替代量0.184t/a，从拆除**公司60万吨焦化项目减排量中核减，重污染天气期间排放量执行应急减排的要求。（六）该项目需按照产业园统一要求，安装分表计电、活性炭吸附饱和报警装置，并联网运行。（七）项目区裸露土地、道路需采取硬化、绿化、覆盖，物料堆场需采取覆盖等防尘措施，杜绝扬尘污染。	（5）经监测数据核算，本项目实际污染物排放总量为：颗粒物0.028t/a，VOCs 0.050t/a，满足本项目环评批复中关于总量指标的要求。（6）经调查，企业在产污设备和环保设施上均已安装分表计电，VOCs在线监测报警仪，并联网运行。（7）经调查，本项目厂区内地面硬化，物料施工期环境保护措施得到了较好的落实。没有对周边环境造成不良影响，满足环保要求。（8）2025年8月6日，建设单位取**生态环境局分局出具的《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》（备案编号652302-2025-052-L）。（9）2026年09月03日，建设单位变更排污许可，取得《固定污染源排污登记回执》，登记编号**，登记有效期限是自2026年09月03日至2031年09月02日。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.036	0	0.036	0.036
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.028	0	0.028	0.028	/
0.05	0.092	0.05	0.05	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	切割下料粉尘、焊接烟尘治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	本项目切割机上部设集气罩，焊接作业区安装有移动式焊接烟尘净化器和集气罩，切割粉尘和焊接烟尘收集后经滤芯过滤器+活性炭过滤装置处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放	监测结果表明：验收监测期间，本项目1#排气筒(DA001)排口所测污染物颗粒物排放浓度均值最大为1.8mg/m3，排放速率均值最大为0.00142kg/h，可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准
2	喷塑粉尘治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	喷涂车间门口安装集气罩，收集的静电喷涂粉尘经布袋除尘器处理，通过15m高排气筒（DA002）排放	监测结果表明：验收监测期间，本项目2#排气筒(DA002)排口所测污染物颗粒物排放浓度均值最大为2.2mg/m3，排放速率均值最大为0.01038kg/h，可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准
3	烘干固化废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	固化车间全封闭，烘干固化废气经干式过滤箱+活性炭吸附箱+催化燃烧炉装置处理后，通过15m排气筒（DA003）排放	监测结果表明：验收监测期间，本项目3#排气筒（DA003）排口所测污染物非甲烷总烃排放浓度均值最大为4.68mg/m3，排放速率均值最大为0.0208kg/h，可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准
4	食堂油烟净化设施	《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）	食堂安装油烟净化设备。	监测结果表明：验收监测期间，食堂油烟排放浓度均值最大为1.2mg/m3，达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中的不大于2.0mg/m3标准。
5	生产废气无组织排放控制设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)	打磨粉尘主要沉降在设备周围，外排粉尘量较少，在车间无组织排放；定期清扫车间，保持干净整洁。厂区道路硬化，洒水抑尘。	无组织废气监测结果：验收监测期间，企业边界无组织废气所测总悬浮颗粒物排放浓度为0.1075mg/m3，非甲烷总烃浓度最大值为0.66mg/m3；均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值。厂区内VOCs无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中附录A表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备基础减振、厂房隔声设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目多数强噪声设备均安装在室内，采取消声减振、厂房隔声等降噪措施，以减轻对周围环境及操作人员的影响。同时加强对各种机械的维修保养，保持其良好的运行效果。

根据验收监测数据可知，本项目运营期昼间和夜间噪声值均达到了《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物综合利用措施。本项目产生的边角料、不合格产品、除尘器收集的粉尘等一般工业固体废弃物，按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求进行贮存，定期外售；废活性炭、废催化剂、废润滑油等危险废物必须交由有危险废物处置资质的单位妥善处理，设置危险废物贮存间，收集、储存和转移应严格执行《危险废物储存污染控制标准》（GB18597-2001），《危险废物收集储存运输技术规范》（HJ2025-2012）等国家和自治区有关规定，活性炭必须定期更换且建立台账；生活垃圾定点堆放，由环卫部门统一处置。

经调查，运营期本项目一般工业固体废弃物中，钢材边角料、铜材边角料、岩棉彩钢板边角料、废弃包装材料、切割除尘废过滤棉和废活性炭在生产车间内固废暂存点分类存放，外售综合利用；喷塑除尘器粉尘回收利用。生活垃圾经厂区内垃圾桶收集后交由环卫部门定期清运。有机废气处理废催化剂、废活性炭、废过滤棉、废矿物油、废油桶均属于危废，分类收集分区暂存危险废物暂存间（建筑面积约4m2），定期交有处置资质的单位进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目区裸露土地、道路需采取硬化、绿化、覆盖，物料堆场需采取覆盖等防尘措施，杜绝扬尘污染。

经调查，本项目厂区内地面硬化，物料施工期环境保护措施得到了较好的落实。没有对周边环境造成不良影响，满足环保要求。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

2025年8月6日，建设单位取得****生态环境局****分局出具的《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》（备案编号652302-2025-052-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程