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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********3070193 | 建设单位法人:李向媖 |
| 李伟雄 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市**区万吉工业区万吉北东街2号 |
| ****塑料容器生产第二次扩建项目(一阶段) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **市**区万吉工业区万吉北东街2号 |
| 经度:116.710050 纬度: 23.430630 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2023-06-02 |
| 汕环龙建〔2023〕19号 | 本工程排污许可证编号:914********3070193001W |
| 2026-08-05 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 133 | 运营单位名称:**市绿****公司 |
| ****0605MA56JF9X3R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| ****0500MA4UW3QR0T | 验收监测单位:******公司 |
| ****1900MA53F6007Q | 竣工时间:2026-07-09 |
| 2026-07-10 | 调试结束时间:2026-08-06 |
| 2026-09-08 | 验收报告公开结束时间:2026-10-12 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=609089jcwU |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、年产化妆品包装瓶5600t。 2、模具仓库总共1层,占地面积约为5150m2,建筑面积约5150m2,主要用于模具和原材料的暂存;仓库总共1层,占地面积约为600m2,建筑面积约为600m2,主要用于原材料和产品的暂存。 | 实际建设情况:1、年产化妆品包装瓶5600t,一阶段新增验收化妆品包装瓶产量3200t。 2、模具仓库依托现有工程。实际占地面积约为1400m2;仓库依托现有工程。实际占地面积约为3800m2。 |
| 1、因实际生产需求,对第二次扩建项目分阶段验收,第二次扩建项目一阶段新增化妆品包装瓶产量3200t/a。 2、环评预估模具仓库(5150m2)和仓库(600m2)总面积约5750m2,因实际生产需求,模具仓库(1400m2)和仓库(3800m2)总面积为5200m2,实际储存仓库面积相比环评预估的面积有所减少,储存能力不变。 | 是否属于重大变动:|
| 1、烘干→混料→注塑、吹塑→丝印→包装出货。 2、ABS、PETG塑胶粒;UV油墨(PEP-ZHVINK);2台冷却塔、6台丝印机。 | 实际建设情况:1、注塑、吹塑→丝印→包装出货。 2、ABS、PETG、PET、PP、PMMA塑胶粒;UV油墨(PEP-ZHVINK)、富士PPE、诺固PPC、LED油墨;3台冷却塔、11台丝印机,现有23台注塑机、1台注吹机、2台丝印机、10台烫印机升级更换为其他型号同类设备。 |
| 1、烘干、混料工序不属于第二次扩建项目一阶段验收范围,相关设备后期验收。 2、因实际生产需求,新增塑胶粒及油墨种类,总用量不变;新增1台冷却塔,新增5台丝印机,淘汰部分现有设备升级更换为其他型号同类设备,不新增污染物种类、不新增污染物排放量。 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气治理工程: (1)废气集气罩; 针对现有工程注塑和丝印工序密闭车间收集效果较差,本次扩建后,拟使用硬质挡板将注塑车间内部围蔽成9个小区域,采用硬质挡板将丝印工序围蔽在一个区域,提**闭车间的可操作性,提高废气收集效率。 (2)废气排气筒; 废气排气筒高度15m (3)1套“活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置”废气治理设施 2、废水治理工程:三级化粪池+隔油隔渣池; 3、噪声治理工程:生产设备、风机基座减振,安装消声器,设置隔声屏障;加强管理,生产设备合理布局; 4、一般工业固体废物贮存间:设有1个暂存间,面积约为10m2,一般工业固体废****公司处理; 5、危险废物贮存间:设有1个暂存间,面积约为15m2。 | 实际建设情况:1、废气治理工程: (1)废气集气罩; 注塑车间、丝印、注吹车间均密闭,注塑工序收集形式采用固定式集气罩定点收集,丝印、注吹工序采用密闭管道直连收集。 (2)废气排气筒; 废气排气筒高度19m (3)1套“干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置”废气治理设施 2、废水治理工程:三级化粪池+隔油隔渣池; 3、噪声治理工程:依托现有工程。新增设备对应落实相关防治措施,如设隔声罩、减震器等; 4、一般工业固体废物贮存间:根据实际生产需求,在原辅料及产品仓库设1个一般工业固体废物暂存区,面积约为380m2; 5、危险废物贮存间:设有1个危险废物贮存间,实际面积为18m2。 |
| 废气治理工程、一般工业固体废物贮存间和危险废物贮存间的部分内容发生变动,其他工程无变动,变动的原因和情况说明如下: 1、废气治理工程: (1)废气集气罩; 因注塑工序分区围蔽及丝印工序围蔽影响实际生产,注塑废气收集由硬质挡板分区围蔽改为固定式集气罩定点收集且车间密闭,丝印、注吹由硬质挡板围蔽改为密闭管道直连收集且车间密闭,相比单一围蔽收集效果更佳,不属于重大变动。 (2)废气排气筒; 实际排气筒增加高度,为有利变动,不属于重大变动。 (3)废气排气筒; 相比环评增加干式过滤预处理,为有利变动,不属于重大变动。 4、一般工业固体废物贮存间、危险废物贮存间均仅为面积变动,不涉及固体废物利用处置方式变动,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 全厂总占地面积约为21090m2,建筑面积约为28400m2。 | 实际建设情况:全厂总占地面积约为33000m2,建筑面积约为19968m2。 |
| 按实际占地及建筑面积验收 | 是否属于重大变动:|
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| 2.382 | 0.2959 | 6.648 | 1.371 | 0 | 1.307 | -1.075 | / |
| 1 | 生活污水处理设施 | **省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准,同时满足《**市龙珠水质净化厂提标改造工程》龙珠水质净化厂进水浓度限值要求。 | 生活污水经三级化粪池+隔油隔渣池处理后排入市政污水管网,引到**龙珠水质净化厂处理。 | 已监测。4次/天,共2天。 |
| 1 | 有机废气治理设施 | 1、有组织废气: ①非甲烷总烃、苯系物(苯乙烯、甲苯、乙苯、苯、二甲苯、三甲苯)执行《合成树脂工业污染物排放标准及修改单》(GB31572-2015)表 5大气污染物特别排放限值和《印刷工业大气污染物排放标准》(GB 41616-2022)表 1 大气污染物排放限值的较严值要求; ②丙烯腈执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表 5 大气污染物特别排放限值要求; ③总VOCs 执行**省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)表2 第Ⅱ时段“凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷、平版印刷(以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷)”排放限值要求; ④氮氧化物执行《合成树脂工业污染物排放标准及修改单》(GB31572-2015)表6焚烧设施排放限值要求。 2、无组织废气 ①厂界非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准及修改单》(GB 31572-2015)表9企业边界大气污染物浓度限值要求; ②厂界总VOCs执行**省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)表3无组织排放监控点浓度限值要求; ③厂区内非甲烷总烃执行**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表3厂区内VOCs无组织排放限值要求。 | 注塑车间内每台注塑机均集气罩由可移动式改为固定式,能有效针对每个废气产生点收集,减少无组织排放;丝印、注吹工序的废气收集改为密闭管道直连的形式收集。废气收集后经统一经过1套“干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置”处理。 | 已监测。3次/天,共2天。 | |
| 2 | 油烟废气治理设施 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2饮食业单位的油烟最高允许排放浓度限值要求。 | 油烟废气经静电油烟净化器处理后引至18米排气筒排放 | 已监测。3次/天,共2天。 |
| 1 | 采取消声、吸声、隔声等措施 | 厂界东北、西北、西南侧边界外1m噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1工业企业厂界环境噪声排放限值的3类声功能区标准要求,东南边界外1m噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1工业企业厂界环境噪声排放限值的2类声功能区标准要求。 | 采取消声、吸声、隔声等措施 | 已监测。昼间1次,共2天。 |
| 1 | 1、生活垃圾。生活垃圾收集后交由环卫部门清运处理。 2、工业固体废物。塑胶边角料、废包装材料和废油脂统****公司处理。 3、危险废物。废油墨罐、废活性炭、废催化剂、废抹布、废润滑油和废润滑油罐收集后交由资质单位处理,均不外排。 | 已按环评要求落实。 1、生活垃圾。生活垃圾收集后交由环卫部门清运处理。 2、工业固体废物。塑胶边角料、废包装材料和废油脂统****公司处理。 3、危险废物。废油墨罐、废活性炭、废催化剂、废抹布、废润滑油和废润滑油罐收集后交由资质单位处理,均不外排。 |
| 1 | (1)废气处理设施失灵导致废气事故排放 ①各生产环节严格执行生产管理的有关规定,加强设备的检修及保养,提高管理人员素质,并设置事故应急措施及管理制度,确保废气处理设施长期处于良好状态。 ②加强废气处理装置检查和维护,及时更换活性炭和催化剂,保证废气处理装置稳定运行,尽量避免设施发生故障。 ③现场作业人员定时记录废气抽排放系统及收集排放系统,并派专人巡视,废气处理系统出现故障,立即停止生产,切断废气来源,维修正常后再恢复生产,杜绝事故性废气直排,并及时呈报单位主管。待检修完毕再通知生产车间相关工序。 ④制定事故状态下疏散路线图并定期进行演练,事故状态下通过楼梯向一楼疏散,由一楼向厂区空旷处疏散。 (2)生产车间、化学品仓库 ①使用水泥和其他材料对生产车间、化学品仓库地面和墙壁进行硬化和防渗处理,满足防渗的要求; ②生产车间、化学品仓库门口设置门槛或缓冲坡,事故状态下可截流泄漏的物料; ③由专人负责油漆、油墨等液态化学品原材料仓库的管理,定期巡视,发现问题时及时处理。 (3)危险废物暂存间 ①危险废物仓库使用水泥+防渗材料处理,满足防腐防渗的要求; ②根据危险废物的种类,分区摆放,并使用木架或者托盘放置; ③危险废物仓库门口设置缓冲坡或门槛,事故状态下可有效截流泄漏物; ④由专人负责危险废物仓库的管理,根据危废产生周期,及时联系处理处置单位拉走。 | 已按环评要求落实。 (1)废气处理设施失灵导致废气事故排放 ①各生产环节严格执行生产管理的有关规定,加强设备的检修及保养,提高管理人员素质,并设置事故应急措施及管理制度,确保废气处理设施长期处于良好状态。 ②加强废气处理装置检查和维护,及时更换活性炭和催化剂,保证废气处理装置稳定运行,尽量避免设施发生故障。 ③现场作业人员定时记录废气抽排放系统及收集排放系统,并派专人巡视,废气处理系统出现故障,立即停止生产,切断废气来源,维修正常后再恢复生产,杜绝事故性废气直排,并及时呈报单位主管。待检修完毕再通知生产车间相关工序。 ④制定事故状态下疏散路线图并定期进行演练,事故状态下通过楼梯向一楼疏散,由一楼向厂区空旷处疏散。 (2)生产车间、化学品仓库 ①使用水泥和其他材料对生产车间、化学品仓库地面和墙壁进行硬化和防渗处理,满足防渗的要求; ②生产车间、化学品仓库门口设置门槛或缓冲坡,事故状态下可截流泄漏的物料; ③由专人负责油漆、油墨等液态化学品原材料仓库的管理,定期巡视,发现问题时及时处理。 (3)危险废物暂存间 ①危险废物仓库使用水泥+防渗材料处理,满足防腐防渗的要求; ②根据危险废物的种类,分区摆放,并使用木架或者托盘放置; ③危险废物仓库门口设置缓冲坡或门槛,事故状态下可有效截流泄漏物; ④由专人负责危险废物仓库的管理,根据危废产生周期,及时联系处理处置单位拉走。 |
| 1、依托现有生产厂房(B栋)、候工楼、模具仓库、化学品仓库; 2、依托现有市政电网:由市政电网供应; 3、依托现有市政管网:由市政管网供应 4、依托现有废水治理设施:生活污水经三级化粪池+隔油隔渣池处理后排入市政污水管网,引到**龙珠水质净化厂处理。 | 验收阶段落实情况:与环评一致: 1、依托现有生产厂房(B栋)、候工楼、模具仓库、化学品仓库; 2、依托现有市政电网:由市政电网供应; 3、依托现有市政管网:由市政管网供应 4、依托现有废水治理设施:生活污水经三级化粪池+隔油隔渣池处理后排入市政污水管网,引到**龙珠水质净化厂处理。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |